水泥有限公司年产60万吨水泥粉磨站技术改造工程可行性研究报告(编辑修改稿)

水泥有限公司年产60万吨水泥粉磨站技术改造工程可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

性研究报告 16 于安居工程、首府城市建设工程、 高新技术 开发区、 城南 开发区、 海滨新 区建设工程，而全市水泥生产能力远远不能满足需求， 2020 年XX 市水 泥 用量在 1400 万吨以上，商品混凝土的需要量也在 以每年35%以上的速度增长。 结论 ，本项目水泥 销售的主要目标 市场是 XX 市。 2020 年 XXXX 水泥产能已达 2100 万吨 ， 市场 销量 却只有 1800 万吨，已造成市场过度饱和，因此，淘汰落后产能，改造先进工艺，增加企业竞争力已成当务之急。 XXXXXX 县 ，该 地 与电厂交通方便可使用粉煤灰做原料 ， 又能享受国家利用粉煤灰生产 水泥给予的优惠政策， 因此本项目 有很大的竞争优势。 复合水泥和 普通硅酸盐水泥， 2020 年水泥市场销售价格和熟料进驻价格见表 25 表 25 水泥品种 旺季 淡季 平均 备注 复合 水泥（袋装） 300 260 280 淡季指冬储水泥价格 复合 水泥（散装） 280 280 普通 水泥（袋装） 380 360 370 淡季指冬储水泥价格 普通 水泥（散装） 330 320 粉煤灰微细粉 90 80 85 XX、 XXXX 水泥 熟料 260 240 250 平均价格 250 元 /吨，袋装 复合水泥XXX 水泥 有限 公司利用工业废渣改建 60 万吨水泥粉磨站工程 项目可行性研究报告 17 平均销售价格按 300 元 /吨，袋装 普通硅酸盐水泥平均销售价格按 360 元 /吨。 XXX 水泥 有限 公司利用工业废渣改建 60 万吨水泥粉磨站工程 项目可行性研究报告 16 第 3 章 建设条件 原料 熟料 本项目每年需熟料 万吨 ， 熟料来自 XX 水泥 有限公司或XXXX 水泥 有限公司。 进厂熟料品质要求：矿物组成 C3S≥ 55%，C3A≤ 8％ ， 碱含量 ≤ 1％ ，熟料强度≥ 55MPa，供料粒度≤ 35mm，汽车运输进厂，运距 1km、 3km。 脱 硫 石膏 脱硫 石膏来源 XXXX 华电 XX 电厂的脱硫 石膏 ，每年需求量24863 吨，汽车运输进厂，运距 公里。 混合材 ：粉煤灰来 自于 XXXX 华电 XX 发 电厂的 电除尘排出的粗灰或混灰。 粉煤灰品质指标符合国标 GB159691《 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 》中第 条即表 33 表 33 级别序号 指标 烧失量 不大于 % 含 水量 不大于 % 三氧化硫 不大于 % 28 天抗压强度比 不大于 % Ⅰ 5 1 3 75 Ⅱ 8 1 3 62 本项目 年需求量 粉 煤灰 万吨 ， 专用散装汽车 运输 渣 微粉 ： 矿渣 微粉 来源 于当地矿渣微粉 厂 ， 供料 矿渣微粉品XXX 水泥 有限 公司利用工业废渣改建 60 万吨水泥粉磨站工程 项目可行性研究报告 17 质为 S9 本项目 年需求 矿渣微粉 万吨， 散装 汽车运输进厂 ， 运距 3 公里。 供电 供电由 XXXX水泥有限公司 原 变电站供给，进厂电压。 本项目装机容量 2856kW 其中高压电机装机容量（ 10kV） 2170kW 低压电机装机容量（ 380V） 1050kW 补偿后功率因数 以上 全年耗电量 2100179。 104kWh 吨水泥综合电耗 35kWh/t 供 水 供水由 已有 XXXX 水泥有限公司 供水设施 供给。 本项目用水为生产用水和生活用水。 生产用水主要为磨机筒体淋水和 设备冷却水，该生产用水在循环使用过程中的消耗需要进行补水。 生产生活日 耗水量 吨，年耗水量 万吨。 建设场地 建设厂址位于 XX 市 XX 县 XX 镇 XX 村 ， 原 XX 元朔水泥有有限公司生产线基础上改造。 区域位置 详见 — 附图 1 厂区位置图 交通运输和工艺布置详见 — 附图 2 总平面布置图。 XXX 水泥 有限 公司利用工业废渣改建 60 万吨水泥粉磨站工程 项目可行性研究报告 18 第 4 章 生产工艺 生产规模与产品品种 建设规模 本项目利用现有 机立窑生产线 场地，本着合理选用新技术为前提，并综合考虑该公司的场地条件、管理水平、合理用电以及业主的要求， 水泥粉磨 技术改造 采用一台Φ 8m 球破磨和一台Φ 13m水泥磨组成的联合粉磨系统。 建设规模为年产 60 万吨 水泥 ,全年运转率按 86%（ 274 天 ）计算产量。 产品 品种 ⑴ 年产水泥 60 万吨 其中水泥 品种： 水泥 36 万吨 占 60% 24万吨 占 40% 设计中水泥 散 装设备能力按 70%考虑。 原燃材料 种类、 物理性能 及品质 熟料 品质：新型干法回转窑熟料，熟料矿物组成要求 C3S≥ 55%， C3A≤ 8％ ， 碱含量 ≤ 1％ ，熟料强度≥ 55MPa 供料粒度≤ 35mm 运输进厂方式：汽车运输 为确保水泥质量，熟料 28 天抗压强度应不低于。 熟料化学成分见表 41。 XXX 水泥 有限 公司利用工业废渣改建 60 万吨水泥粉磨站工程 项目可行性研究报告 19 熟料的化学成分（ %） 表 41 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 合计 熟料率值 表 42 KH SM IM 177。 177。 177。 脱硫 石膏 脱硫 石膏： 供料粒度≤ 60mm， 水分≤ % 运输进 厂方式： 汽车 运输 石膏化学成分（ %） 表 43 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 合计 粉煤灰 品质指标应符合国标 GB159691《 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 》 供料粒度：粉状 运输进厂方式：专用散装汽车运输 矿 渣 微粉 供料 比表面积＞ 400 ㎡ /kg 运输进厂方式： 散装 汽车运输 石灰石 供料粒度≤ 350mm ， 水份≤ % XXX 水泥 有限 公司利用工业废渣改建 60 万吨水泥粉磨站工程 项目可行性研究报告 20 运输进厂方式：汽车运输 粉磨工艺方案的选择 利用原有粉磨系统 （原有的 1台小水泥磨、 2台生料磨） 进行水泥粉磨，形成小规格磨机群，其装机容量为 4630kW，其中 6KV高压为3660kW，水泥综合电耗将高达 43kWh/t，很难满足国家关于节约能源与资源综合利用的有关规定；同时原料堆场需要两套，配料系统需要三套，进料和散装系统需要三套，总图布置凌乱，工艺流程不顺畅，无组织排放点多， 环保上很难达到要求； 生产管理和调度困难；岗位工人数多 15人，劳动强度大， 因 人员工资增加生产成本约 /年，因此必须对其进行技术改造。 在水泥生产过程中，水泥粉磨是电耗最高的环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的经济效益。 可供选择的水泥粉磨系统主要有：挤压机联合粉磨系统、立式磨 +球磨系统、球磨系统三种。 挤压机联合粉磨系统具有技术先进，系统粉磨电耗低的特点，可根据不同的投资分为单机和多机并联粉磨工艺；立式磨 +球磨系统也具有技术先进，系统粉磨电耗低的特点，主要以 球破 磨机作为预粉磨设备，因预粉磨系统中的 球破 磨机 结构简单 ， 工艺成熟 ，投资较 底 ，本 项目 建议 采用；球磨系统是传统的粉磨工艺， 一是圈流球磨系统，由于系统的设备多，系统的运转率较低；二是开流高细高产磨，系统运转率高，可达 85%以上，生产管理方便，土建投资低，系统造价低，且维修保养量较少，XXX 水泥 有限 公司利用工业废渣改建 60 万吨水泥粉磨站工程 项目可行性研究报告 21 占用的备品备件少。 对于 60万吨 /年水泥粉磨技术而言，其改造有两个方案。 ：新增 一台Ф 179。 13m高效筛分磨 对原有的 粉磨 系统进行改造，生产能力 80t/h。 粉磨系统年运转率在 86%左右。 ： 改造原有的 Ф 179。 8m生料磨机为 球破磨机 和 现有的3Ф 179。 13m高 细 磨组成的联合粉磨系统， 并对原有的部分设 施进行改造，生产能力 80t/h。 粉磨系统年运转率在 86%左右。 方案一和方案二技术经济指标比较见表 43。 方案一和方案二技术经济指标比较表 表 43 序号 项 目 高效筛分磨 预 粉磨系统 1 主机规格 Ф 179。 13m 球磨机 球破磨Ф 179。 18m（原生料磨改造） 高细磨Ф 179。 13m 2 系统（套） 1 1 3 生产能力（ t/h） 80 80 4 磨机电机 (kW) 2500 2170 5 系统装机容量（ kW） 3286 2856 6 设备重量（ t） 508 300 7 单位产品 装机 容量（ kW/t） 8 系统电耗 (kWh/t) 33 28 XXX 水泥 有限 公司利用工业废渣改建 60 万吨水泥粉磨站工程 项目可行性研究报告 22 9 占地面积（ m2） 494 414 10 建筑面积（ m2） 988 1098 11 建筑投资（万元） 12 设备投资（万元） 0 10 总投资（万元） 通过上表可以看出， 预 粉磨系统方案更具有单位产品电耗低、设备重量轻、系统投资低等优点，这种系统在国内使用较多，效果良好，年运转率可达 85%以上。 本项目水泥粉磨选用一台 球破磨 Ф 179。 8m和一台Ф 179。 13m 高 细 磨组成的联合粉磨方案。 考虑到生料磨 改造为球破磨 ，建议拆除机立窑以前的部分设施，主要包括 生料库、 机立窑、烘干等设施。 在其场地上根据生产要求，对总图进行布局，做到工艺流程合理、设备布局紧凑，水泥粉磨技术改造配套措施： 4Ф 6179。 16m生料库 改造为两个熟料库，一个石灰石库和一个 矿渣粉 库， 拆除 机立窑 并在该 位置 新增 1Φ 12179。 26m粉煤灰 储存库，其库容为 3000m3，储存期为。 3Ф 179。 13m高细 水泥磨位置 前 新 增一 个 中间 配料站并在其旁新增 1Φ 8179。 24m脱硫石膏 库，储存量为 730t， 储存期为 天。 拆除 1水泥 磨 为联合磨房腾出场地。 期偏低的问题， 改造原有的 2Φ 12179。 21m水泥 均化 库，储存量为 5200t， 储存期为 ，改造原有的 9Φ 8179。 21mXXX 水泥 有限 公司利用工业废渣改建 60 万吨水泥粉磨站工程 项目可行性研究报告 23 水泥圆库。 原有的 一台 八嘴包装机，生产能力 100t/h,可满足包装线需求。 综上所述，本项目采用以下粉磨流程： 1. 熟料储存及输送 固体废渣综合利用项目的熟料 经外购回来放在熟料堆棚里，上料后 经皮带机送入 26179。 16m熟料储存库， 储存量为 3000t， 储存期为 天 2. 辅助原料储存及输送 粉煤灰由汽车送至 新增 1Φ 12179。 24m粉煤灰库，储存量为 3000t，储存期为。 水泥车间现有原料棚 22跨，总长度为 135m，宽度为 18米，原料棚内配备了 2台 5吨行车。 矿渣、 石灰石 进厂后堆放于现有原料棚之中，再由行车喂入破碎机受料斗，经颚式破碎机破碎后由皮带机、提升机分别送入原有 3~46179。 16m生 料库。 矿渣占用 6179。 6179。 18m， 储存量为 1800t， 储存期为 15天， 16179。 16m矿渣配料库， 储存量为 350t， 储存期为 ； 石灰石 占用 6179。 6179。 18m， 储存量为 1200t， 储存期为 15天， 16179。 16m石灰石 配料库， 储存量为 200t， 储存期为 ；脱硫石膏占用 2179。 6179。 18m， 储存量为 700t， 储存期为 11天， 18179。 24m脱硫石膏配料库， 储存量为 730t， 储存期为 ；天然石膏占用 6179。 6179。 18m， 储存量为 2020t， 储存期。