水上训练中心工程施工组织设计(编辑修改稿)

水上训练中心工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

形铁3型构件山型镙母3mm 厚止水钢片模板48钢管48钢管B = 墙厚 20 剪力墙立筋底部焊短钢筋头，以控制大模板的位移，内模板与钢管支架整体固定后方可进行拼装外墙模板，以防止内模板在外模板拼装时外移。 ，每层垂直度要控制在 5mm 内，平整度控制在 3mm 内，支模后 需经过监理验收后方可浇灌混凝土。 地下室钢筋采用集中机械加工，塔吊运至操作层绑扎。 根据地下室地基梁的位置线，地基梁钢筋绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。 地下室底板钢筋绑扎时先摆最底层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵横向钢筋绑扎上下位置，底板双层钢筋之间采用φ 12 钢筋制成的马凳进行支撑。 水平钢筋中，Ⅰ级钢筋采用绑接，Ⅲ级钢筋采用闪光对焊接长，竖向钢筋中φ 16 以上的主筋均采用电渣压力焊接长，φ 1φ 14 钢筋采用绑扎接长，地下室墙、柱竖筋一次配至伸出地下室顶板， 以减少中间接头数量。 以上钢筋配料、加工、绑扎均应根据施工规范中要求，确保钢筋接头位置、搭接长度的正确。 钢筋绑扎示意图如下： 顺扣绑扎套扣绑扎缠扣绑扎 21 地下室底板混凝土除在后浇带处断开外，底板混凝土应一次连续浇完，不得留设施工缝，外墙不得留竖向施工缝，水平施工缝留在底板以上大于等于 500mm 及顶板梁底大于等于 500mm 处，施工缝中设止水带，施工缝处理严格遵照设计、施工验收规范有关规定执行。 、底板和剪力墙混凝土施工 本工程地下室面积较大，为保证施工质量，尽可能的做到 一次成型，采用固定式砼输送泵进行砼浇筑。 顶板、底板和剪力墙混凝土施工的关键是如何防止混凝土产生裂缝，引起裂缝的原因是多方面的，但主要原因是混凝土的水化热造成内外温差过大，使混凝土内部和外部的应力、应变不一致，当应力超过了混凝土极限抗拉强度，就产生裂缝。 为防止该工程地下室混凝土产生裂缝，应采取以下措施： ，控制原材料质量 根据图纸技术要求，地下室底板、地下室外墙抗渗等级为 S6。 选用的外加剂应有产品合格证，掺量按照产品说明书在试验室进行试配达到要求后，再在现场按照试验配比掺入量搅拌。 另 外在混凝土中掺缓凝剂，使水泥的水化反应变缓慢，减少水化初期裂缝数量。 应切实做好地下室底板和设计一般要求混凝土的入模温度不超过 35℃，经过计算，我们将混凝土入模温度控制在 30℃以下。 混凝土浇捣完后应切实做好养护工作，混凝土养护应采用保温、保湿和缓慢降温的技术措施，并通过温度监测控制混凝土中心与表面的温差在 25℃以内。 混凝土表面在最后一次抹压完成后，及时覆盖一层塑料薄膜，再在其上面覆盖草袋，防止表面水份蒸 22 发，后浇带侧面焊钢板网在打完混凝土 时不拆除用以保温。 ，由混凝土搅拌车运至施工现场，混凝土到达施工现场后主要采用混凝土泵输送，零星混凝土采用塔吊运输，人工下铲。 混凝土浇筑过程中，每个捣固组配两台变频振动器和 1 台平板振动器。 墙板混凝土应分层浇捣，每层混凝土高度为 500～ 600mm，混凝土布料必须均匀，严禁在一处下料，振动器每插一点应掌握好振捣时间，振捣时使混凝土表面泛出灰浆为准，应严防过振和漏振。 混凝土顶板参照底板混凝土浇筑方向施工。 每个施工段必须连续浇捣一次完毕，不得留设施工缝，防止出现施工冷缝，混凝土浇筑 完后，用麻袋覆盖保湿，浇水养护不少于 14 天。 防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。 用加焊止水钢板的方法即简便又可获和很好的防水效果。 在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。 施工时应注意将铁件及止水钢板周围混凝土浇捣密实，保证质量。 在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套 管满焊严密。 安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水油膏填满后，用封口钢板封堵严密。 在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中， 23 封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密 (焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形 )，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。 八、主体结构工程 施工 一）钢筋工程 钢筋： 本工程箍筋为Ⅰ级钢、梁柱墙主筋为Ⅲ级钢，墙 柱主 筋 直径 12以下：采用绑扎连接； 12直径 ≤ 25时采用电渣压力焊连接 ；同截面钢筋接头超过 50%时，应错开搭接，且距离为 45d。 梁、板钢筋： 直径 14 时，采用绑扎连接。 当梁、板钢筋直径 14时，采用搭接焊、 帮 条焊 、闪光对焊 连接。 主筋在支座连接，负筋在跨中连接且同截面钢筋接头数量超过 25%，接头应错开，且间距 45d。 其搭接位置按设计和规范要求确定。 施工准备 机械设备选择：钢筋 切断机 1 台，钢筋弯曲机 2 台，卷扬机（ 2T） 2 台，电焊机 3 台，电渣压力焊机 1 台（每台带 3套夹具）。 钢筋加工要点 钢筋的加工和制作按常规方法施工。 钢筋应平直、无局部曲折。 调入现场钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时， I级钢筋的冷 拉 率不宜大于 4%，II、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 钢筋下料顺序：根据施工进度和施工部位制作，分区摆放。 24 钢筋加工方法 钢筋的弯钩或折弯制作采用 GW— 40 钢筋弯曲机加工。 其加工质量应符合相关验收规范。 钢筋接头连接施工 钢筋的 接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求进行闪光对焊、电渣压力焊、绑扎连接等不同的施工方法。 钢筋闪光对焊： 施工准备 ，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。 、清洁、无油污杂质。 、电压符合要求。 对焊工艺注意事项 ，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。 150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。 钢筋端头有弯 曲应调直及切除。 ，应保持接头由红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。 ，其两截面之比不宜大于 ，并不能大于两个等级。 、防雨措施。 质量要求 ：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。 接头处如发生弯折，其 25 角度不宜大于 4；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于 （ d 为钢筋直径）并不得大于 2mm。 ：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别 的规定数值；同时，应有两个试件断在焊逢以外，并呈塑性断裂特征。 对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲 90176。 时接头处成熟影响区外侧不得出现大于 mm 的横向裂纹。 主要安全技术交底 ，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。 ，并站在橡胶板或木板上。 工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。 、电极（铜头），要定期检查修理。 冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。 电渣压力 焊接头： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。 焊接设备与焊剂 电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接接头、控制箱、焊剂填装盒等。 焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、顶压过程。 a．引弧过程 可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的 26 距离为 24mm引弧。 这种过程很短。 当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧 目的。 铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 铁丝球采用，球径不小于 10mm，球的每一层缠绕方向相互垂直交叉。 当焊接电流较小，钢筋平面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 b．电弧过程 也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。 c．电渣过程 渣池形成一定深度后，将主钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。 由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热， 使渣池温度升高到 2020摄式度，将钢筋端头迅速而均匀地融化。 其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。 经融化后的上钢筋成微凸型，并在钢筋端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 d．挤压过程 电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。 因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。 由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为 . 电渣压力焊的主要参数为：焊接电流、焊接电压、 焊接时间 27 等，见下表： 钢筋电渣压力焊参数 钢筋直径 （ mm） 焊接电流（ A） 焊接电压（ V） 焊接时间（ S） 钢筋融化量（ mm） U1 U2 t1 t2 16 200250 4045 2227 14 4 2025 18 250300 4045 2227 15 5 2025 20 300350 4045 2227 17 5 2025 22 350400 4045 2227 18 6 2025 25 400450 4045 2227 21 6 2025 28 500550 4045 2227 24 6 2025 32 600650 4045 2227 27 7 2530 ： 钢筋电渣焊的热效率高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取 : 电渣压力焊过程中 ,电压是变化的 .当引弧后 ,进入电弧稳定燃烧过程时 ,电压为 4045 伏。 当钢筋与焊剂融合 ,进入电渣过程时 ,电压为 2227 伏。 如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。 焊接电压易受网路电压和操作因素影响而 波动，为了确保焊接质量，应使波动值控制在177。 5伏范围内。 ： 是指电弧过程和电渣过程的延续时间。 引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间长短根据钢筋直径确定。 电弧和电渣的时间比为 3： 1。 如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程中。 28 缺陷性质 防止措施 轴线位移 钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装夹具和钢筋 即时修理或更换已变形的电极钳口 焊接操作过程中避免晃动 接头弯折 钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装钢筋 焊完后适当延长扶持 上钢筋的时间 即时修理或更换已变形的电极或夹具 结合不良 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位； 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保溶池金属受到焊剂正常依托； 防止在焊接时焊剂局部泄露，避免溶池金属局部流失； 避免顶压前过早断电，有效的排除夹渣 过热（焊包薄而大） 1．合理选择焊接参数 2．减少焊接时间 3．缩短电渣过程 焊包不均 减少钢筋端面不平整度 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 焊剂回收使用时排除一切杂质 注： U1 为电弧过程电压， U2 为电渣过程电压， t1为电弧过程的时间， t2 为电渣过程的 时间。 焊接缺陷及防治措施 在钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷参照下表查明原因，采取措施，即时消除。 质量检验 29 ．取样数量 钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查。 强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸实验。 每一楼层以 300个同类型接头作为一批，不足 300个时仍作为一批。 ．外观检查 钢筋电渣压力焊焊接头的外观检查应符合以下要求： a）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷 b）接头处钢筋轴线位移不得超过钢筋直径的 ，同时不得大于 2mm c）接头弯折不得大于 4度。 外观检验不合格的接头，应切除重焊或补强。 ．拉伸实验 钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 如有一个试样的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。 钢筋电弧焊连接 本工程钢筋电弧主要为帮条焊、搭接焊两种方式。 施工方法如下： 帮条焊或搭接焊时，采用双面焊。 当不能进行双面焊时，可采用单焊。 其施工方法如下：。