民院施工组织设计(编辑修改稿)

民院施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

临时设施计划一览表 用途 面积（㎡） 位置 需用时间 木工加工棚 100 见总平面布置图 基础 — 主体 完工 钢筋加工棚 80 见总平面布置图 基础 — 主体完工 机修车间 30 见总平面布置图 基础 — 竣工 配电房 5 见总平面布置图 基础 — 竣工 项目部办公室 40 见总平面布置图 基础 — 竣工 水泥库 100 见总平面布置图 基础 — 竣工 活动休息室 30 见总平面布置图 基础 — 竣工 职工食堂 50 见总平面布置图 基础 — 竣工 厕所 20 见总平面布置图 基础 — 竣工 洗澡间 15 见总平面布置图 基础 — 竣工 职工宿舍 400 (甲方原有临建 ) 基础 — 竣工 库房 30 见总平面布置图 基础 — 竣工 门卫房 7 见总平面布置图 基础 — 竣工 合计 907 第三章 主要施工方法及技术措施 测量工程 先根据建设单位给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。 用经纬仪进行轴线投测，用水准仪和塔尺配合将标高传递到建筑物上。 首层施工时，应将控制轴线和高程控制点引测到首层墙体上。 轴线向上引测采用激光准直仪，楼板施工时预留好 200mm 200mm 的通视洞口。 采用水准仪向上进行标高传递。 测量放线严格按照《工程测量规范》的要求进行，严格控制误差。 土方工程 首先采用 机械和人工相结合的方式对土方工程进行整体开挖施工。 根据 岩土工程勘察报告 ，确定地下水位所处位置，冬春之交施工雨、雪水较多，独立基础底标高 以上土方采用 1台日立 220型挖掘机整体 开挖 ,放坡系数 1:,边坡采用人工修整。 工作面从混凝土垫层侧面算起，每边按300mm留置。 放好线后，挖掘机进场开挖，并直接装入 4T自卸载重汽车运出现场。 这一阶段的土方作为回填土，堆置在业主、监理指定的位置以备用。 放好基础梁开挖线后，立即调集劳动力进行挖土施工。 人工所挖基槽、基坑土方土方堆置在开挖线 800mm以外的空位置，高度不 得超过 800mm，无法就地堆置的土方应立即运出现场。 回填土方要根据挖填平衡，定量留置，只有多余土方和建筑垃圾才能运至业主、监理指定的偏远或需永久性回填的位置。 土方开挖时应注意保护轴线定位桩、水准点、地下埋设的各种管线和注意文物保护工作。 该工程机械开挖后大基坑平面排水 ,采用挖明沟和砖砌积水井的方式集中排水，明沟引水至积水井后用水泵外排。 对明沟要求 ,深 20cm,宽2530cm,积水井直径 80cm,四周砌砖留洞 ,深比设计基底低 5080cm,每 10米设置一个 ,引水沟和积水井如因特殊原因需占用基底 ,回填时用 C10砼浇筑填平。 基础梁以下超挖部分处理 :（ 1）浇捣宽度厚度 =（基础梁宽＋ 300） 100 的 C10 混凝土垫层；（ 2）垫层上面至基础梁下口 采用强度等级为 MU10页岩砖 ,砂浆强度等级为 M10 水泥砂浆 实砌， 宽度 =基础梁宽＋ 200。 夯填土方时，对土的的含水率进行检测，合格后分层夯填，除去杂质。 必要时采用换土或夹层（砂石渣）回填，同时做好回填采样和实验工作，严格按照规范施工，夯填完毕后，清理平整现场，进入下一步施工。 钢筋工程 钢筋概述 (1)本工程使用的最大钢筋规格为 Ф 25（ Ⅱ级）。 (2)本工程所用钢筋全部在现场集中加工。 钢筋的检验 钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。 钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。 钢筋复试通过后，方能批准使用。 钢筋的加工 现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机做钢筋的加工工作。 钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（ GB5020492）和设计要求执行。 结构中所有大于200mm 的洞口，在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。 项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。 现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。 具体详见钢筋施工方案。 钢筋的堆放 钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。 钢筋标识牌要统一一致。 钢筋要分类进行堆放，如 :直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。 钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈 或油污污染。 生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。 受力钢筋的接头位置控制 1）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处； 2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中 1/3 净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求； 3）钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定 :绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%，受压区为 50%。 钢筋的定位和间距控制 柱在底板中插筋的定位措施 : (1)柱插筋与底板筋交接处要设 Φ 12 定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。 柱插筋与底板上钢筋网片之间设 Φ 12的拉结筋，以确保插筋不位移。 (2）柱钢筋保护层采用绑扎垫块的方法以确保钢筋至柱表面的距离； (3）钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。 底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且钢丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。 梁、板钢筋的定位措施 (1)梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。 (2）梁箍筋的弯 钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。 (3）为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（ Ф 16钢筋制成）固定，间距 1500 mm。 在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。 施工缝的钢筋处理 施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。 同时保证接头位置错开应大于 50%，并应符合构造要求。 钢筋的保护层控制 柱、梁侧面钢筋保护层控制采用绑扎垫块，呈梅花形布置。 结构各部 位钢筋保护层的厚 度和使用垫块形式见下表。 钢筋保护层及垫块表 序 号 部 位 保护层厚度 垫块形式 1 基础梁（有垫层） 40mm 预制垫块 2 框架柱 30mm 预制垫块 3 框架梁 30mm 预制垫块 4 构造柱、过梁 30mm 预制垫块 5 板 15mm 预制垫块 6 屋面板 20mm 预制垫块 钢筋清理 钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。 因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。 浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。 因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。 钢筋验收标准 钢筋原材要求 : （ 1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定； 进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。 （ 2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。 堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 配料加工 配料时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保证加工安装 质量，要考虑附加筋。 配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 钢筋绑扎安装质量标准 （ 1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。 （ 2）保证项目和基本项目 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。 模板工程 概述 模板配置 :本工程现浇梁、板水平方向模板按三层数量配置周转使用，柱模板 按一层半配置。 模板设计 (1) 独立柱侧模板采用 30mm厚木板 ,基础梁底模板采用混凝土胎模。 (2) 柱模板、梁底模采用 30mm厚木板，现浇板底模、梁侧模采用 18mm 厚木胶板和 50mm 100mm木方拼装成的木模。 木模接缝采用硬拼。 (3) 层高 ，其它层高梁板支撑采用小头直径不小于 80mm的杉木。 梁支撑的间距控制在 ～ 以内；现浇板支撑的间距控制在 ～。 模板施工 (1)模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保 证不漏浆。 (2)冬季模板采用乳化油性脱模剂。 脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。 (3)为防止两侧或一侧为框架柱或构造柱的门洞顶部过梁产生下垂和两侧或一侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞转角加设足够的支撑。 (4)楼梯踏步模板采用木模板，现场加工。 模板拆除 严格控制拆模时间，常温下构件侧边模板要求拆除时强度不小于 Mpa，即混凝土浇筑完毕 12h左右。 顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的 75%～ 100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。 模板的拆 除应符合下列规定 : (1)侧模 :在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于。 (2)底模 :应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模，见下表。 底模拆除规定表 结构类型 跨 度 混凝土强度 板、梁、拱 跨度≤ 2m 50% 2m跨度 8m 75% 梁跨度≥ 8m 75% 承重结构跨度 8m 100% 悬臂梁及悬臂板 跨度≤ 2m 75% 跨度 2m 100% 模板质量验收标准 材料质量标准 （ 1）钢材技术 性能必须符合《碳素结构钢》的要求。 （ 2）木胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》的要求。 模板安装质量标准 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。 混凝土工程 本工程所用混凝土均采用泵送商品混凝土。 混凝土原材料的基本要求 (1) 优先选用 ＃ 以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。 (2) 细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的粗砂，其含泥量不应超过 2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，粗骨料选择 ～ 的级配机碎石，应符合《普通混 凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 混凝土均由现场搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值 :水泥和掺合料为177。 1%，粗骨料为177。 2%，水及外加剂为177。 1%，我重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。 混凝土浇筑 混凝 土浇捣时以轴线为施工段，采 用泵送商品混凝土，一次浇捣成型。 (1)根据拟定的施工进度和施工段的面积，浇筑混凝土时布置 2台泵车（另备用一台），置于该工程东侧临时道路上，采用硬管退打浇筑混凝土。 根据以往经验估计，泵车每 h 供料＞ 30m3，可以保证混凝土不出 现冷缝。 (2)混凝土浇筑时，对每个出料口配备 4 台振捣器，其中三台用于施工，一台备用，振捣棒为 6根，长度 6m，每根固定管配备 3名振捣手， 3～ 4 人接管、拆管、翻管， 2名翻锹手， 1名管理人员 ,所有人员按 2班制配备（ 12h／班）。 (3)在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。 振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。 (4)高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上 一层混凝土时，应插 入下一层 5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。 (5)混凝土表面处理 大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。 1) 首先，经 4～ 5h 左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密， 长刮尺刮平。 2) 初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。 3) 终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。 4) 约 12h 内，按热工 计算进行覆盖养护并浇水湿润。 (6)混凝土的泌水处理 大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到底模。 由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端或模内顶端（底模和侧模接缝相当严密）。 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜。