毕业论文(设计)——zmb型纸浆模塑成型机机座设计(编辑修改稿)

毕业论文(设计)——zmb型纸浆模塑成型机机座设计(编辑修改稿)内容摘要：

震动分 子 稀浆池 ZMB 主机 烘干道 产品 热压定型，模切 成品 三江学院 2020 届本科生毕业设计 (论文 ) 5 第二章 纸浆模塑成型机 纸浆模塑成型机的概况 工业制品生产线多数采用真空吸附成型法，纸浆模塑成型机设备主要有往复式和回转式两种类型。 从本质上讲，两者区别不大，只是从吸浆成型形式上看，前者是所谓“正置”即模具朝上进行吸 浆，而后者是所谓“倒置”吸浆法。 在制造形状简单，外形尺寸和外观要求较高的制品时，“倒置”吸浆法有益于吸浆均匀，不产生“兜浆现象”，保证制品厚度均匀；回转式成型机的真空管线也是回转式的，因此结构复杂，技术要求高。 在制造形状复杂，深（高）度较大的制品时，“正置”吸浆法有利于角隅部位的纸浆沉积，从而对保证制品质量和强度有好处。 如果按自动化程度来分，又可分为半自动化和全自动化成型两类成型机。 在工包纸浆模塑成型机设备中，真正全自动化的很少，这是因为工业产品结构，形式多变，对各种设备的要求也有区别，适应所有产品的自 动化生产线势必造成成本过高。 一般意义上的自动机是指从纸浆，吸浆到定型，干燥工序一次完成，热定型则根据需要靠人工搬运，手工操作完成。 纸浆模塑成型机的结构及其说明 一种全自动纸浆模塑成型机，它包括机架、浆槽、转毂、分配器、脱水器、接盘器和电动减速器，浆槽置于机架内，在位于浆槽上方设置转毂，转毂的主轴右端装在右支承座固定的分配器的罩式轴承套内，转毂的主轴左端装在机架固定的左支承座的轴承套，在转毂若干个台面上均设置多孔成型凸模，多孔成型凸模下方为配气室，在转毂的主轴上固定的转毂驱动链轮与在机架上固定的电动减 速机的动力输出链轮连接，其特征是：所述分配器的结构是，包括在罩式轴承套内置的弹簧与定片相接触，定片与动片相接触，动片与转毂固连，定片上固连的压缩空气输送管、真空吸浆脱水管、一次真空脱水管和二次真空脱水管，压缩空气输送管通过其上设置的第三电磁阀与配气室连通，真空吸浆脱水管、一次真空脱水管和二次真空脱水管分别与配气室连通；所述的脱水器的结构是，包括在机架后架固定的脱水器底座上铰接的两支臂，在两支臂铰接有至少上、下两导辊，在上、下两导辊套置环形橡胶皮；所述接盘器的结构是，包括在机架前架铰接的摆转轴，在摆转轴的两端 均固定有连接支臂，连接支臂上固定有连轴杠杆，连接支臂和连轴杠杆均与转动框架侧框铰接，转动框架的侧框通过铰接的拉杆与机架固定，摆转轴的一端通过铰接的连杆与曲杆铰接，曲杆另一端铰接在接盘器驱动齿轮的轮盘上，接盘器驱动齿轮电动减速机的动力输出齿轮相啮合，在转动框架内侧设有移动凹模，在转动框架外侧设置连接管路，连接管路与移动凹模气路相通，在连接管路分别装有第一电磁阀和第二电磁阀，在主轴右端上固定有光电定位器，在主轴的右支承座上固定有光电传感器。 三江学院 2020 届本科生毕业设计 (论文 ) 6 纸浆模塑制品自动生产设备结构如图 21所示，它由 1 台成型机、 2台热压机 、3 台滚动式水平移动小车、水平导轨、机架及自动控制与检测系统等组成。 采用吸浆成型和一次性热压定型获得纸浆模塑制品。 生产过程为：配制好的浆料被送至浆槽；成型模由气缸带动移至浆槽浆料液面之下，经真空抽吸，浆料沉积在成型下模上，与成型上模合模，增压脱水，上下模分离，湿坯转移至上模；成型上模移至热压工位，热压下模与成型上模合模，湿坯转移至热压下模，并与成型上模分离；热压上模与热压下模合模，进行热压定型；定型后，热压上模与热压下模分离，产品由热压上模送至接料机构。 热压时间是成型时间的 2 倍多， 1个工作循环可以完成 2次成 型、左右各 1次热压定型，生产效率高。 图 21 往复升降式多位成型机 ZMB 型纸浆模塑成型机 ZMB 型纸浆模塑成型机特点 ZMB 型成型机为三工位、往复式，性能特稳定，使用寿命 10 年以上，产用每小时可产蛋托（ 30枚） 750 片以上。 该生产线视其自动化程度的高低又分为 ZMB1 型（半自动）和 ZMB2 型（全自幼）两种型号。 ZMB 型纸浆模塑普通制品生产线生产普通内包装衬垫； 如蛋托、瓶托、果托、工业、电子、机械零部件、玻璃陶瓷制品等内包装衬 垫及农林高产栽培和育苗用的育苗钵、育苗 盘、园艺用的花盆等产品 的设备。 它由制浆、成型、干燥等部分组成。 该生产线视其自动化程度的高低又分为 ZMB1 型和 ZMB2型两种型号；两种型号的通用设备如碎浆机、空压机、真空泵、热风炉等的配置都相同，只是在成型机和烘道的部分结构不同，现将区别分述如下∶ ZMB1 型即通常所说的半自动生产线；是靠人工用托盘接受送入烘箱。 ZMB2型即通常所说的全自动生产线；产品是由“输送带”自动送入烘道。 纸浆模塑成型机设备具有以下特点∶ A、垂直升降式、气压传动、四导柱结构、性能稳定可靠。 三江学院 2020 届本科生毕业设计 (论文 ) 7 B、采用可编程序控制器控制、操作 方便、自动化程度高。 C、工作台面宽大（ 1160x460mm）；，根据不同产品、不同规格安装 24 付模具。 D、产品可自动转移出成型机外，并与烘干输送带配合形成联动，使整个生产过程自动化。 ZMB 型纸浆模塑成型机作用 ZMB 型纸浆模塑成型机是以废纸为原料，生产纸质内包装衬垫的专用设备；可生产的产品有蛋托、瓶托、果托、工业、电子、机械零部件、玻璃陶瓷制品等内包装衬垫，也可生产农林高产栽培的育苗钵、育苗盘、园艺用的花盆、花篮等纸浆模塑制品。 它由制浆、成型、干燥等部分组成。 国内外纸浆模塑成型机对比 从技术层面看，国内外纸 浆模塑成型机相比较有以下差别 : (1)从纸浆模塑工业包装成型机及生产线整体技术水平看，国外整体水平高于国内，但差距不大； (2)成型机的结构形式，国内外都以回转式为首选，技术水平差异不大。 最近，国内一家公司还首次将纸浆模塑生 产线出口到该技术的发源地 —— 欧洲。 (3)干燥设备的计算机控制方面国外优于国内。 国外机型可以根据纸浆模 塑制品干燥时的温湿度变化曲线及制品的干燥规律，使用计算机实时、动态地测 控干燥箱内的温度，可使干燥能耗小、干燥效率高、制品 变形小、品质高。 (4)生产线的自动化方面，基于国情不同，国内外有不同的看法。 国外劳动力成本较高，因此设备的自动化程度普遍较高，生产线 所需劳动力较少：国内业界则认为一方面我国劳动力成本偏低，另一方面纸浆模塑工业包装制品规格多变，生产批量一般都不很大，实现自动化以后工况、工位、生产率的调整十分不便，因此倾向于部分实现自动化。 (5)国外设备比较重视模具加工和定型工艺，这是由于许多国外厂商对包装制品的外观、尺寸有较高要求。 (6)国外设备较为注重生产环境的无污染化和。