槠溪河左岸防洪堤施工组织设计(编辑修改稿)

槠溪河左岸防洪堤施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

21 近预裂面时，增设缓冲孔，保护预裂面。 （三）、钻孔设备分配配备 YT24 型风钻 2 台。 施工用风、水、电从附近接至。 钻机数量根据不同时段不同强度按要求灵活配用。 （四）、断层开挖及壁面修整一般断层采用人工开挖出碴。 较宽深的断层也可用机械开挖。 按开挖深度的要求，清除断层构造岩和两壁风化岩块； 撬除松动、破碎、裂损、锤击发哑的岩石，切除与次后构造斜交的岩体锐角； 两壁修整成正坡，壁坡不陡于 1:～ 1:，并削缓断层壁和上口陡变尖角； 壁面的水锈蚀面 应凿毛或用钢刷刷洗； 当高边坡深挖槽时，施工前做好危石处理和安全保护措施。 （五）、 爆破试验 为保证火工材料的使用安全，减少爆炸破坏效应，必须进行爆破试验，所有各项试验均需工程师审查后，进行现场原型试验。 火工材料性能试验，对新入库的火工材料应进行常规抽样性能试验。 梯段爆破参数试验开挖过程中，应进行爆破试验，以获得较为合理的钻孔爆破参数，使边坡开挖达到设计要求。 施工过程中，可以按要求进行爆破破坏范围及爆破地震效应的试验。 试验前应进行专题设计，组织专业人员进行试验分析等工作。 （六）、爆破 参数选择 梯段爆破参数选择孔径： d=100mm初步拟定 YT— 28 型手风钻钻孔网参数为 米，炸药单耗拟选 ～。 施工时，应根据爆破试验及地质因素适当调整。 22 预裂爆破参数选择孔径： d=100mm，孔距： a=(8～ 12)d，药卷直径：φ＝ 32mm，不偶合系数：ψ＝ 3． 1 线装药密度参照岩石等级：初 =450～ 650g/m 装药结构：空气间隔装药，孔深 10～ 20 米初步拟定孔距 ，线装药密度 500g/m，经爆破试验及地质情况调整后投入生产。 （七）、高边边坡支护 因坡 面高差较大，高边坡处理按设计要求及有关技术规范规定进行，同时加强边坡稳定性、安全性监测。 （八）、爆破监控 爆破作业安全： 爆破作业严格执行爆破操作安全规程（ GB672286）中的有关规定进行爆破警戒区，安全区划分，设置警戒信号系统、标志系统等，统一作业时间、统一指挥管理。 边坡作业安全：每个梯段开挖结束后坡面危石处理和坡预裂面清理的撬挖处理。 根据需要增设安全防护栏或保险网等，以保证设备和人员的作业安全。 钻孔施工安全：在钻孔过程中严格执行操作规程，按要求每个人配备的劳动保护用品必须齐全。 爆破监控：因开挖爆破频繁，开挖边坡高差较大等原因，利用在岩石表面设观测点及仪器测量等手段，观测边坡是否稳定，以保证开挖区内作业人员和设备的安全。 由爆破专业工程师主持整个爆破开挖的技术措施及方案，在确保施工进度和质量的同时，控制炮孔深度及装药量等，并及时采取行之有效的保护措施，努力减少爆破振动，爆破飞石等危害。 所有从事爆破作业人员必须持证上岗。 爆破物品的管理和使用严格遵守国家理行有关条例规定。 23 （九）、施工资源计划 施工机具 ⑴、 手持式风钻 1台 所需数量＝ 石方开挖 日施工强度247。 手持式风钻 工作能力247。 手持式风钻 工作时长＝ ／天 247。 ／台时 247。 8小时／天＝1台／天 劳动力 ⑴、 石方开挖 所需的劳动力 17人 石方开挖 所需的劳动力数量＝ 石方开挖 日施工强度 247。 人工工时 247。 工作时长＝ ／天 247。 ／工时 247。 ８小时／天＝ 17人／天 四、浆砌石工程施工方法 (一 )、施工准备 根据设计图纸进行施工测量放线，布置样桩。 做好块石的备料工作，保证石料储量满足施工进度需要。 （二）、一般要求 砌石体应采用铺浆法砌 筑，砂浆稠度应为 30～ 50ｍｍ，当气温变化时，应适当调整。 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范中的规定。 （三）、毛石砌筑 砌筑前，应将石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油质等冲刷干净，并敲除软弱边角，砌筑时，石料必须保持湿润状态。 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。 毛石砌体24 第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。 毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶 梯的石块应至少压砌下级阶梯的 1／ 2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。 浆砌石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆厚度 30mm～ 50mm，砌筑时，石块宜分层卧砌、上下错缝、内外搭砌。 不得采用外面侧立石块、中间填心的方法，不得空缝。 必须设置拉结石。 拉结石应均匀分布、相互错开，一般每 墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于 2m。 拉结石的长度，若其墙厚等于或小于 400mm，应等于墙厚；墙厚大于 400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于 150mm，且其中一块长度不小于墙长的 2／ 3。 砌体的结构尺寸和 位置必须符合施工详图规定。 毛石气体每日的砌筑高度不超过 ，表面偏差不得大于 10mm，砌体的砌缝宽度一般为 80～ 100mm，较大空隙应采用碎石填塞。 砌体的灰缝厚度应为 20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。 （四）、料石砌筑 料石基础砌体的第一皮应采用丁层座浆砌筑。 阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的 1／ 3。 料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5，半细料石砌体不大于 10mm，粗料石和毛料石砌体不大于 20mm。 砌筑料石砌体 时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。 其高出厚度：细料石和半细料石为 3～ 5mm，粗料石和毛料石为 6～ 8mm。 料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度25 时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于２ｍ。 在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔 2～ 3 皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合。 丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。 （五）、浆砌石挡土墙（ 施工程序图见附图 6） 采用毛石料砌筑挡土墙：毛石料中部厚度不应小于 200mm。 每砌 3～ 4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。 外露面的灰缝厚度不得大于 40mm，两个分层高度间的错缝不得小于 80mm。 采用料石砌筑挡土墙：应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。 砌筑挡土墙应按监理人的要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。 砌浆作业面的油污、散落的石渣及干硬胶结料，应及时清理干净，胶结料介于初凝之间的砌体不允许扰动。 浆砌块石表面必须勾缝，勾缝应保持 块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。 砌体表面溅染的砂浆应清除干净。 浆砌石砌浆作业当最低气温在 0℃～ 5℃时，应注意表面保护；当最低气温在 0℃以下时，应停止砌筑；在夏季施工应加强砌体的养护，外露面在养护期必须保持湿润，避免日晒，宜加草袋等物遮盖，当最高气温超过 28℃时，应停止砌筑作业。 （六）、浆砌石质量控制措施与检测 材料 26 ⑴、砌石 砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。 毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于 15cm。 规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10％。 料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。 浆砌石的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于 50cm，块高大于 25cm，长厚比不大于 3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于 ５ mm。 砌石应经过试验，石料容重大于 25km／ m３ ，湿抗压强度大于 100Mpa。 ⑵、砂、砾石 砂和砾石的质量应符合 SD120－ 84 表。 砂浆和小骨料砼采用的砂料，要求粒径为 ～ 5mm，细度模数为～ ，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于。 小骨料砼采用二级配，砾石粒径为 5～ 20mm 及 20～ 40mm。 成立专门质检队伍，对不合格的块石料、碎石料禁止使用。 干砌石所用的石块大小要严格控制，杜绝使用太小的石块，以免出现叠砌、浮塞、小石集中充填等现象。 选用的石料，不允许使用风化料，须选用质地坚硬无裂缝、不易风化的石料，其尺寸须符合要求；碎石料要求选用质地致密坚硬、具有要求的透水性和具有要求的颗粒级配的碎石。 护岸所用块石 料、碎石料经检验合格后方可使用。 水泥砂浆采用砂浆拌和机在施工现场拌制，随拌随用。 水泥、砂应经检验合格后方可使用，并须按照试验确定的配合比进行配料。 27 砌筑过程中，须对砌筑的块石进行修整，打掉畸角，使块石形状大致整齐。 砌筑应将较大的石块砌在底层。 砌体缝口要砌紧，空隙应将小石填实，以保砌体的坚固性。 施工时，要求班班有记录，发现问题及时处理。 施工完后，采用全站仪和水准仪检测砌石部位和高程，采用靠尺检测表面平整度，采用钢卷尺检测砌石厚度。 （七）、施工资源计划 施工机具 ⑴、 砂浆搅拌机 1台 所需数量＝ 浆砌块石 日施工强度247。 砂浆搅拌机 工作能力247。 砂浆搅拌机 工作时长＝ 128立方米／天 247。 ／台时 247。 8小时／天＝ 1台／天 ⑵、 胶轮车 26台 所需数量＝ 浆砌块石 日施工强度247。 胶轮车日 工作能力247。 胶轮车 工作时长＝ 128立方米／天 247。 ／台时 247。 8小时／天＝ 26台／天 劳动力 ⑴、 石方开挖 所需的劳动力 134人 浆砌块石 所需的劳动力数量＝ 浆砌块石 日施工强度 247。 人工工时 247。 工作时长＝ 128立方米／天 247。 ／工 时 247。 ８小时／天＝ 134人／天 五、现浇砼施工方法 （一）、概述 现浇砼垫层工程 208m3，按照施工进度安排，本项工作要求从开工后第 61 天～开工后第 72 天完成，工期 12 天 ,日施工强度 28 天； 100 厚 C15 砼砌卵石路面从开工后第 148 天～开工后第 160 天，工期 13 天，完成砼砌路面工程 960m2，日施工强度。 （二 ） 、现浇砼垫层、现浇砼路面施工程序： 测量复核立 模砼 浇 筑养 护 (三 )、现浇砼工程施工方法 施工准备、测量放样 检查施工机械、人员就位情况和备料情况。 试验人员做好原材料的检测并出具相应的配合比。 施工前应根据设计图纸进行精确放样，定出桩位和标高。 模板制安 模板采用槽钢等钢模板，钢模面板厚不小于 3mm。 钢模板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 模板安装按设计图纸进行测量放样，并隔 10～ 20m 设置控制点，以便检查校正。 模板在安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 模板安装的允许偏差必须符合规范要求。 钢模板在每次使用前应清洗干净，并涂脱模剂，脱模剂不得采用污染混凝土的油剂。 砼拌和及配合比 水泥、骨料由仓库和料场运至 现场指定地点，分级存放。 29 砼拌和用 ，双胶轮车人工上料，插入式振捣器振捣。 配合比试验应采用现场使用的材料进行。 试验人员应根据试验确定的配合比和骨料含水量签发混凝土配料单并报监理工程师审批，在配料时，应严格按照批准的混凝土配料单进行配料。 水泥、骨料均以重量计算，重量偏差不超过规范规定。 生产的混凝土应拌和均匀，拌和程序和拌和时间通过试验确定。 砼运输 采用人工推双胶轮车运输。 砼出拌和机后，应立即运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重化水现象。 入仓时，应防止离析。 砼浇筑 砼浇 筑应用震捣器捣实到可能的最大密实度，每一处的震捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。 避免过振或漏振。 砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，须按工作缝处理。 在浇筑第一层混凝土前，须先铺一层 2～ 3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应。 拆模养护 模板拆除应在混凝土强度达到 ，并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。 砼浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养30 护措施，使砼表面经常保持湿润状态。 一般在浇筑完毕后 12～ 18 小时内开始养护 ，其养护时间应符合规范要求，在干燥炎热气候条件下，应延长养护时间至少 28 天以上。 早期砼表面采用草袋或编织袋洒水遮盖，以免太阳直晒。 (四 )、质量控制措施 对砼原材料、配合比施工过程中的各项主要工艺措施及硬化后的砼质量进行试验、控制和检查。 对配制砼所用的外加剂按国家标准进行取样和质量检查。 拌和及养护砼所用的水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进。