株洲水泥码头工程施工组织设计建议书(编辑修改稿)

株洲水泥码头工程施工组织设计建议书(编辑修改稿)内容摘要：

头标高符合设计要求。 第二：桩头无浮浆或松散砼；第三：桩头必须平整，钢筋要校正、除锈。 ⑬ 施工放样 根据设计文件提供的码头附近的控制点在拟建码头的上游 用全站仪引测控制点 ， 并用钢尺检查各控制桩点之间的几何平面尺寸，消除测量中误 差，为便于施工人员操作，可在各区域四周布置钢架管，用直角坐标法在架管上测设轴线位置并用油漆标记；布置钢管架时，要求架管牢固并尽可能成一条直线。 ⑭ 底模、侧模施工 桩帽和桩帽梁的底模，采用地模法施工。 当按设计尺寸开挖好后，在其底层铺筑厚约20cm 的砂卵 并夯实 ， 然后 在砂卵上铺一层 5cm 厚的砂浆找平，垫层标高须符合设计要求，并且保证其平整度，侧模采用木模法施工，木模必须保证具有较好的强度，拼接严密不漏浆。 侧模支撑必须牢固。 ⑮ 钢筋制安 严格按港口工程及有关规范进行钢筋制安。 钢筋首先在加工棚内加工成形，然后运到施工现场进行安装焊接，焊接钢筋采用单面或双面绑焊，单面焊缝长 10d，双面焊缝长 5d，为保证钢筋保护层厚度，事先按要求预制各类尺寸砼垫块，安放在钢筋笼下面或两侧，并预埋好立柱钢筋及预埋件。 预埋件位置和高程要求准确，并且与钢筋笼焊接在一起，以保证其牢固性。 如有接地钢筋，须将接地钢筋采用短钢筋搭接。 ⑯ 砼浇注 砼施工 每个平台将分两次完成。 砼浇筑前，应检查模板的平整度、高程是否符合设计要求，支撑是否牢固，钢筋的各种数据是否符合设计要求以及各类预埋件是否到位，并清洁模板。 砼浇筑顺序是从前排桩帽梁和靠船梁开始往后排推 进。 单个桩帽浇注时砼将分层捣实。 砼振动采用插入式振捣器，分层插入振动，每次振捣层厚度控制在 30cm 内，插入点半径控制在 25 cm 之内，确保砼密实。 桩帽梁施工缝留在梁的 1/3 处，第二次浇筑时必须先清除施工缝表面松动的砼和砼渣，并凿毛，用水冲洗干净后在上面铺一层与砼设计强度相同的水泥砂浆，方可进行第二次砼浇筑，使新旧砼结合紧密。 19 桩帽及桩帽梁施工工艺流程图 铺垫底模 施工准备 测设高程 预埋立柱、桩帽梁 钢筋及其它预埋件 测设边线 土方开挖、整平 绑扎钢筋 支立侧模 拆模、养护 浇筑砼 砼搅拌 测设顶标高 20 夹条1 0 c m 1 0 c m斜撑砂浆垫层组合钢模桩帽模板示意图底层联系梁模板示意图砂浆垫层斜撑夹条1 0 c m 1 0 c m木模板 21 上部结构施工 悬 臂梁施工 考虑施工方便，尽量减少施工环节，加快施工进度，悬臂梁改用现浇施工，与桩帽浇筑成为一整体。 悬臂梁将制作一套专用定型模板。 立柱施工 ⑪ 立柱施工流程 ⑫ 钢筋制安 立柱钢筋首先在钢筋加工棚制作好后到现场拼装焊接。 立柱主筋焊接将用对接绑焊，焊接长度 10D（单面焊）， A 轴立柱应确保有 2 根以上钢筋与桩钢筋焊接，钢筋拼装好后，将其校正，在其四周绑扎一定数量的 3179。 3179。 4cm 的砼垫块作钢筋保护层，在此，应特别注意前排立柱钢筋与护舷预埋件的焊接预埋位置和连接牢固。 如有接地钢筋 ，需按照设计图纸布置接地钢筋，并做好明显的标记。 ⑬ 模板制安 立柱模将采用 钢 模，在加工厂制作定型钢模 10 套，为保证立柱的质量美观，模具内侧要涂好清油脱模剂，由四块钢模拼装一个立柱模，相互用螺栓连接，并在接缝处贴上双面胶带，确保接缝严密而不漏浆，在装模前，首先通过全站仪精确定位后，用同等标号细石砼在立柱底制作好砼底座，高为 50mm， 以保证立柱模、梁连接处密实不漏浆，并且确保其平面位置准确和在砼浇筑时不位移。 立柱模拼装好后，为保证模板刚度，在其上再用钢管做好外箍，外箍间距为 500 mm,然后用仪器校正其垂直度 和位置，并在四周用φ 16cm圆木支好硬撑。 施工准备 钢筋制安 支立模板 模板拆除清理 砼浇筑 养护砼 22 ⑭ 砼施工 由于立柱模高为 ，为防止砼产生离析，在砼浇筑前在模顶安装串筒，串筒底离砼面控制在 之内，砼由串筒灌入立柱模中，砼浇筑采用分层浇筑分层振捣，每次振捣高度不能超过 50cm，振捣也将采用插入式振动器，砼浇筑振捣时应随时注意检查模板 ，防止模板变形或位移影响浇筑效果，砼施工完成后应特别注意养护，拆 模时间根据具体情况而定，一般为 24 小时，养护时间为 14 天。 联系梁、纵横梁、轨道梁施工 ⑪ 梁的施工工艺流程图 ⑫ 施工准备 在梁施工前首先研究设计文件，根 据设计文件梁的尺寸制作各种类型的定型模板，以便施工时能周转利用。 另 预制一定数量的砼垫块保护层。 ⑬ 支底模 底模 采用胶木板和方木根据各梁底宽尺寸在木工棚加工制作成型，胶木板的厚度在2cm 以上，并且要有足够的强度和光洁度，底衬方木的尺寸数量满足底模强度要求为宜。 底模制作好后运至现场拼装，底模底部用横方支撑，间距为 60cm，横方下部两端用φ 16cm圆木支撑。 原木必须支撑在较硬的实地上，如果不能满足要求，则必须在下面加垫枕木，以保证支撑的承载强度，以免砼浇注时模板沉降变 形，模板铺架好后，要涂好脱模剂。 施工准备 支铺底模 钢筋制安 模板拆除清理 安装侧模 养护砼 砼浇筑 23 ⑭ 钢筋制安 钢筋也将在钢筋加工棚先弯制成形，然后到现场拼接，在钢筋制作时应特别注意大梁弯起筋的起弯尺寸和角度，并在加工棚内制作一个弯起筋大样板，以便钢筋制作时，随时检查校正其弯起筋的尺寸和角度。 若主筋长度不够在现场拼接主筋时采用绑焊，焊接长度为 10d。 对焊时须保证主筋在同一直线上。 其次应注意主筋的位置和间距。 特别是起弯筋的位置应与设计图校核无误方可进行下步施工。 钢筋拼装完毕，检查无误后在两侧绑上砼块保护层。 ⑮ 支立侧模 侧模采用 2cm 厚胶木板和方木，在木工棚加工制作而成。 梁有联系梁、横梁、纵梁和轨道梁等多种规格，因此制作模板时，需根据各种梁的几何尺寸分别加工制作成型。 侧模现场拼装时，由于横梁较高，砼浇筑时侧压力较大，为防止模板变形，将在模板上增设两排Φ 16 的对称拉杆。 模板拼装好后，为使模板连成整体，在两块模板对接处加两层连接木方（ 8cm179。 6cm）。 而且还应在所有模板接缝处（包括侧模与底模的接缝）增贴双面胶带，以保证模板接缝密实、不漏浆。 模板拼装好后，在纵横梁模交角处，采用（ 4cm179。 6cm）木方相互成三角形，以确保整层立模成为一个整体，防止砼浇筑时，模板移位变形。 ⑯ 砼浇 筑 砼在拌和站拌和好后，通过 混凝土泵车 运至施工现场灌注。 砼振捣采用 8 台插入式振捣器。 浇筑顺序是先横梁后纵梁，由码头外 侧 靠船梁向后排平行推进。 采用分层平行推进法保证砼密实度，每次层高控制在 30～ 40cm，每次推进距离约 ，每次推进工程量 10m3，每次时间为 30 分钟，砼初凝时间为 60 分钟，这样确保下层砼初凝之前进行上层砼浇筑。 避免横梁因砼浇筑而产生的施工缝，保证了横梁砼浇筑的连续性。 纵梁分段浇筑搭接处应浇筑成斜面，施工缝留在梁的 1/4 跨度 处，而且在第二次砼浇筑前应对施工缝进行凿毛清洗，并在砼施工前铺设同等 标号水泥砂浆，使两次施工的砼结合紧密。 ⑰ 拆模、养护 砼浇注完毕后，根据天气气温温度确定拆模时间，一般侧模拆模 24 小时后，底模拆除应在砼强度达到 75％以后，大梁底模拆除为 20 天。 侧模拆除后应立刻进行浇水养护，养护时间为 14 天，在冬季施工，砼浇筑后必须在上部表层覆盖麻袋防冻。 24 现浇 钢筋砼 面 板施工 钢筋砼面 板施工工艺流程图 ⑪ 面板钢筋制安 面板钢筋制作简单，钢筋长度不够时采用单面焊接，焊缝长 10d，焊接时必须保证焊缝饱满 ， 同时要根据设 计文件埋设好面板预埋件。 为了保证面板钢筋保护层的厚度，钢筋施工时，必须垫设砼块。 在钢筋遇孔时，必须将其切断，并且向下弯曲成 90 度，进行锚固，弯曲长度为 30d。 ⑫ 面板砼浇筑 在进行砼浇注前，应先清除模板内的杂物，并用水冲洗干净 ， 一个结构段的 砼计划 一次性浇注完成， 浇筑施工顺序由码头前沿向后方平行推进。 砼振捣采用平板式振动器，振捣时必须注意振捣点位匀称，以保证面板砼振实。 ⑬ 养护 待砼初凝后，用草袋覆盖并养护，冬季施工时注意防冻。 面板养护时间不小于 14 天。 施工准备 支底模 钢筋制安 模板拆除清理 安装侧模 养护砼 砼浇筑 磨耗层施工 25 工程重点（关键）及难点分析与对策 工程重点（关键）及难点分析 ⑪ 现浇钢筋砼灌注桩基础为本工程的重点及难点工程。 根据地质钻探结果表明，本工程桩基础所处位置根据地质勘测报告，码头场地内部地层划分为 8 个工程地质层，从上到下依次①素填土②粉砂③粉质粘土④碎石⑤全风化砂岩⑥强风化砂岩⑦中风化砂岩⑧中风化灰岩 ，地形复杂，在成孔过程中容易出现垮孔、卡钻等现象，同时受地质条件的影响，有可能成孔困难，且码头后方陆域靠近山坡，施工区域狭窄，施工机具进场困难、钢筋施工棚等不方便布置。 同时由于工程开工较晚，工期紧，受洪水影响大。 ⑫ C30 钢筋砼面板现浇为 本工程的重点工程。 由于面板在码头结构中的重要性，以及在本工程中具有工程量大、标准高、支架难度较大等特点，故使该分项工程也成为本工程的重点工程。 主要施工对策 ⑪ 加强领导，在项目班子及管理、技术人员配备上“下功夫”：在项目管理班子的配备上，将选派有过类似工程施工经验的项目经理及总工程师；工程管理和工程技术人员的配备上，优先将有过相似施工实践锻炼的“精干”技术人员及技术工人充实到项目施工队伍，质检员、安全员、检测试验人员以及关键工序、特殊过程施工人员持证上岗。 ⑫ 合理安排施工顺序与工期，确保安 全实现业主工期：编制切实可行的实施性施工组织设计，采用网络计划技术优化施工工期安排，采取以流水施工作业为主，平行作业及顺序作业相结合组织施工，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针、项目领导班子人员现场值班制，确保工期目标。 ⑬ 加强过程控制保证工程质量：原材料按要求检验试验，施工过程实行“自检、互检、专检”的三检制，加强隐蔽工程检查，强化施工过程中的技术监控，并与业主、设计、监理单位密切配合，共同保证本工程的质量。 ⑭ 在施工方案及场地布置的安排上，做到“统筹兼顾，合理安排”。 ⑮ 安全生产、文明施工： 提高认识，在文明施工、环境保护上“树形象”。 在施工中采取切实可行的安全保证措施，确保施工安全。 26 施工平面布置与临时工程、设施规划 ⑪ 施工便道 根据现场踏勘，港区的进港道路畅通， 但是 2泊位和 3泊位后面是很高的山坡，施工所用的钢筋及商品混凝土无法进入施工现场，所以在 2泊位和 3泊位之间修建一条施工临时通道。 ⑫ 钢筋棚和木工棚 本工程施工时先进行的是 2泊位和 3泊位，所以钢筋棚和木工棚准备建在两个泊位之间的栈桥 后，便于施工。 ⑬ 生产用房及驻地办公、生活用房 项目经理部设立在码头后方的平 地上，用活动板房做成，各施工对可以租当地的民房。 施工进度计划 工期安排 计划开工日期 2020 年 4 月 25 日；计划竣工日期 2020 年 10 月 28 日，总工期 210 天。 机械设备、劳动力需求计划 主要施工机械设备 27 拟用于实施本工程的主要施工机械设备表 5 序 号 机械 设备 名称 规格、型号 数 量 备 注 1 钻机（孔径 ） JK58 4台 2 强 制 式砼 搅拌 机 400L 2 台 3 钢筋对焊机 UN1— 100 3台 4 交流 电焊机 JJM178。 30KVA 4台 5 钢筋调直机 GJ64/8 2台 6 钢筋切断机 GJ540 2台 7 钢筋弯曲机 GW40 2台 8 汽车吊 QY20T 2台 9 水准仪 DS3178。 南京 3台 10 全站仪 蔡司 R4 1台 11 经纬仪 J22台、 J62台 4台 12 计算机 联想 586 1台 13 打印机 EPSONLQ1600 1台 14 复印机 1台 15 柴油机 发电机 组 64kw 1台 28 劳动力 供应 计划 2020年 4月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 管理人员 5 5 5 5 5 5 5 5 技术人员 4 4 4 4 4 4 4 4 测量人员 3 3 3 3 3 3 3 3 试验人员 3 3 3 3 3 3。