某电厂锅炉系统焊接施工组织设计_secret(编辑修改稿)

某电厂锅炉系统焊接施工组织设计_secret(编辑修改稿)内容摘要：

、焊口标识。 焊接材料 严格执行 相应的国家标准。 焊接工程中使用的进口焊接材料必须 符合设计要求和工艺方提交的技术文件的要求。 焊接材料均要有制造厂的质量合格证 、焊接材料质量 证明书。 对焊接材料质量有怀疑时， 按批号抽查检验，合格后方可使用。 严格按照设计要求 及 焊接工艺评定结果 使用。 异种钢焊接 的 标准 ：两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊接材料；两侧之一为奥氏 体 不锈钢时， 且其工作温度低于 425℃，可选用与奥氏体不锈 11 钢相应的焊接材料；对于工作温度大于 425℃的耐热合金管子、管体等承压部件进行补焊或在其上焊接管接头，若限于条件焊后无法进行热处理时， 可选用 镍基焊材。 定的 电极。 焊条使用前 严格 按照产品说明书对其进行烘焙 ， 烘焙后的焊条应放置在专用的焊条保温桶内，随用随取。 焊丝使用前 清除其表面的油、污、锈、垢，直至露出金属光泽。 及尺寸 承压管道部分的坡口形式 及尺寸 遵照设计方的要求，设计中未要求的，参照 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T8692020 的 要求进行加工。 坡口的形式及尺寸应保证焊口质量，便于焊接操作；在坡口规定允许角度范围内，保证坡口精确度，以减少填充金属量。 坡口制作还应力求减少应力、变形和方便无损 检验。 ， 原则上应进行机械加工。 如采用热加工方法下料或坡口制备，切口部分应留有机械加工余量，以便除去淬硬层及过热金属并将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。 T91/P91 等 高合金管严禁采用热加工法下料或坡口制备。 、疏水管座等需要开孔，且开孔小于 30mm 时，不得用热加工方法开孔。 （管子）端面应与管道中心线垂直。 其偏斜度 △ f应符合下列规定： 管子外径 ≤60mm ， △ f≤ ； 管子外径 60～ 159mm， △ f≤ 1mm； 管子外径 159～ 219mm， △ f≤ ； 管子外径＞ 219mm， △ f≤ 2mm。 要 对坡口进行清理，去除坡口两侧及坡口内、外壁的油、锈、污垢，直至露出金属光泽。 并确定坡口内及边缘 20mm 内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 ： 对接接头：坡口每侧 各为 （ 10～ 15） mm； 角接接头 ：（ 焊脚 尺寸 K值 +10） mm。 12 ，如有错口，其错口值应符合下列要求： 对接单面焊的局部错口值不 得 超过壁厚的 10%，且不大于 1mm； 对接双面焊的局部错口值不 得 超过焊件厚度的 10%，且不大于 3mm。 ，焊接角变形在距离接口中心 20mm 处测量，除特殊要求外，其折口偏差值应符合下列规定： 管子公称直径 DN＜ 100mm 时，α≤ 2mm； 公称直径 DN＞ 100mm 时，α≤ 3mm。 符合《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T8692020 的规定 ，与所用的焊接方法相适应。 公称直径大于 500mm 的管道对口局部间隙不得超过 2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的 20％。 焊口的局部间隙过大时， 要 设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 ，其坡口制作 按照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692020 的 有关 规定 进行 ， 示意图 如下： 垫实。 管子一旦点固焊好，在焊接过程中不得碰撞和移动管子，防≥ δ 1δ 2 δ 1≤ 10δ1δ2δ 2 δ 1≤ 10δ1δ2δ 2 δ 1≤ 10δ1δ2δ 2 δ 1＞ 10δ1δ2a ）内壁尺寸不相等≥ δ 1）外壁尺寸不相等≥ δ 1c） 内、外壁尺寸均不相等δ1δ2≥ δ 1d） δ 2 δ 1 ≤5m mδ1δ2 δ 1不同厚度部件对口时的处理方法 13 止焊接和热处理过程中产生变形或附加应力。 焊接结束 后，临时加固的支撑才能去掉（ 所有需热处理的焊口必须 在热处理完成后才能卸载）。 ，其余焊口禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防产生附加应力。 D、 充氩 合金含量较高的耐热钢（含铬量 ≥ 3%或合金总含量 5%）管子和管道对接焊接时内壁 必须 充氩气或混合气体保护，并确保保护有效。 a．充气的方法大体分为整根管子端部送气，制作送气装置伸入联箱内单根管送气，从坡口根部向管内送气，分段组装送气等，制作拉环装置从管子内部送气； b．通常，施工现场制作充氩气室的堵塞材料为生活中使用的卫生纸；商店中出售的可食面包，食堂大师傅制作的可吃面团，科研单位研究特制的可溶纸，马粪纸，施工单位自行设计铁皮和油毛毡等制作的气室拉环装置； c．气室的长度根据管段的长短而定，以保护效果、节省气体为原则。 一般气室以焊口中心 线为准，两侧各 300mm 为宜，以防预热和焊接中烧损，而失去保护意义。 处理 规范 （焊丝）直径、焊接电流、焊接热规范、焊缝层道数、电源种类及极性、焊接线能量、焊接速度等工艺参数依据各类材质的焊接工艺评定报告来确定。 ，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等 要 与正式施焊时间相同外，还 须 满足下列要求：在对口根部定位焊时，定位焊后 要 检查各个点焊质量，如有缺陷 要 立即清除，重新进行定位焊；厚壁大径管若采用填加物方法定位，填加物必须采用同种材料，当除去填加物时， 不许 损 伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。 小径薄壁 管 点固 焊，应点固在 焊缝 1点 和 11 点位置 ，横焊焊口的点固焊缝应在无障碍的地方， 小径薄壁管吊焊 焊口 （ 5G） 点固焊 示意 图所示 ： 14 小径管焊口点固焊示意图(5 G)点固焊缝12点3点9点6点点固焊缝 大径厚壁管点固焊时，可采用“定位块”法点固 在坡口内，点固焊不少于 3 点，点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于 %钢材为宜。 点固焊示意图如下： 大径厚壁管点固焊示意图 应为 10～ 15mm,厚度不小于 3mm。 ，应留一处检查孔，焊工用肉眼检查焊缝根部，发现缺陷时及时采取补救措施。 检查完毕后及时进行次层焊缝的焊接。 ， 要 特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。 当出现缺陷时要 立即清除，重新焊接。 ，当壁厚大于 35mm 时，还 要 符合下列规定： 氩弧焊打底的焊层厚度不小于 3 mm。 15 对于铬含量≥ 5%或合金总含量不小于 10%的耐热钢焊缝，其单层焊道厚度不超过焊条直径；焊道摆动宽度不超过焊条直径的 4倍。 其他材料单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加 2mm；单焊道宽度不大于所用焊条直径的 5 倍。 ，对直径大于 194mm 的管子和锅炉密集管排（管子间距不大于 30mm） 的对接焊口宜采用双人对称焊。 及热处理方法 预热方法： 火焰预热和电加热两种方法。 当管子外径大于 219mm 或壁厚 不小于 20mm 时，采用电加热法预热。 焊后热处理 方法： 电加热法。 主要的测温方法有： 热电偶测温、电子测温计、测温笔等。 一般采 用电加热方法的采用热电偶测温，对于火焰加热的采用电子测温计或测温笔。 热规范参数参照焊接工艺评定确定的参数进行确定。 升、降温速度执行 《 火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T8192020 的规定 ， 即： 升、降温速度 =25025/ 壁厚（ ℃ /h） （ 且不大于 300℃ /h）。 升、降温过程中， 300℃ 以下可以不受控制。 对于 有特殊要求的 焊口 ， 焊后热处理的升降温速度应按工艺评定或供货方提供的工艺卡确定 ， 如 T91/P91 马氏体钢类的升、降温速度以≤ 150℃ /h 为宜，降温至 300℃以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。 焊后热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的三倍，且不小于 100mm。 热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚 5 倍，以减少温度梯度。 管子接头加热宽度应不小于以下范围 ： 16 δ＜ 20mm 宽度 70mm 46＞ δ＜ 60mm 宽度 200mm 21＞ δ＜ 45mm 宽度 150mm 61＞ δ＜ 80mm 宽度 200mm 81＞ δ＜ 130mm 宽度 250mm 异种钢焊接时，预热温度 要 按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择，异种钢焊接接头的焊后热处理按照工艺评定进行。 接管座与主管焊接时，以主管规定的预热温度为准。 非承压件与承压件焊接时，预热温度按承压件选择。 对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后立即进行热处理。 焊后不能按规定及时进行热处理的合金钢管道，立即加热到规定温度进行后热（消氢）处理。 ，层间温度不低于规定的预热温度下限。 必须 采取防风、防雨 、防雾及防潮 等措施。 焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物品。 ，搭设牢固可靠的脚手架，并有防护栏。 依据 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T8692020 和《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（ 1996 年版）规定的检验方法有：宏观检查、无损检查、硬度检查、光谱检查和见证件（割 /代样）检查。 其中满足下述情况可以免做硬度检验和割 /代样检查： ，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的 焊接接头 及 A 类钢焊接接头可免做硬度检验。 ，且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头 可免做 割 /代样检查。 、 焊接接头质量检验评定标准 射线探伤或超声波 检验范围及比例 ：受检焊口无损检验 100%，锅炉受热面焊口按100%射线检验 (遇到位置无法进行射线检验时 ,应及时与业主、监理沟通 ,达成共识 ,采用其他的检验方法 )。 外观质量、硬度质量检验评定标准：执行 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T8692020 17 中相关检验标准。 接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加 100 HB，且不超过下列规定： 合金总含量 3%时 ,布氏硬度值≤ 270HB； 合金总含量 3%～ 10％时 ,布氏硬度值≤ 300HB； 合金总含量 10%时 ,布氏硬度值≤ 350HB。 要 符合（ DL/T7522020）《火力发电厂异种钢焊接技术规程》的规定。 耐热钢部件焊后按照《火力发电厂金属光谱分析导则》，对焊缝金属进行光谱分析复查，高合金部件焊口进行光谱分析后 必须 磨去弧光灼烧点； 毕焊工认真自检，清理焊渣、飞溅，检查焊缝外观成型。 ， 如有 不合格焊口， 试验站检验人员将不合格焊口，按部件填写焊口返工通知单 ， 并报 焊接专 责 工程师。 焊接专 责 工程师 会同 项目部焊接 质检人员 、焊接专业质检人员 负责 对 不合格焊 口的 评审、处置和验收。 不合格焊 口 返修时 ， 焊接工艺和正式 施 焊 相同 ， 但同一部位的挖补次数 一般 不超过三次 ，耐热钢不得超过 两 次，并应遵守下列有关规定： a、彻底 清除缺陷； b、 制定具 体的 返修 措施并按照工艺要求实施； c、 返修后重做 无损探伤 ； d、 需进行热处理的焊接接头， 要 重 新 热处理 后再做 无损探伤。 清除缺陷， 并进行坡口制备。 焊接用气体的供应及布置方式 得 低于 %， 且 必须 有出厂质量合格证。 焊机电源及焊机布置 方式 ： 123 台，其中 ZX7400 逆变焊机约 110 台， BX2500 型交流焊机约 10台，手提式小型 逆变焊机 2台；铝母线焊机 ESABLAN500 型 1 台。 焊机为 初步 估 算， 18 实际 根据工作量大小相应调整。 为集装箱式布置，每个集装箱内放置 10 台焊机。 集装箱尽量靠近焊接施工区域，避免电焊线拉得过长。 内置电源和风扇，可保证焊机散热效果 良 好、防潮湿。 具体焊机集装箱布置按锅炉焊口分布情况，在炉左炉右 、 、 各 布 置一个焊机集装箱，整台炉共布置 6个集装箱 ；汽机房分别在 0m和 13m两层各布置一个焊机集装箱。 另外施工组合场布置一个焊机集装箱， 到时 可 视现场具体情况灵活安排。 焊机及热处理 房布置见下图。 55m焊机集装箱热处理机房炉左 炉右锅炉焊机集装箱及热处理机房布置图 电源。 热处理机电源及热处理机布置方式。 ： WKG240KW 远红外自动温控仪 3 台；热处理自动记录仪 18台。 ，在锅炉 55m，汽机房 13m 各放一台热处理机 ，锅。