某生态功能恢复区施工组织设计_(编辑修改稿)

某生态功能恢复区施工组织设计_(编辑修改稿)内容摘要：

分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 ⑫梁与板 ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋（长度＝梁宽），间距 ，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 ②箍筋的接头应交错设置， 并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 ③板的钢筋网绑扎与墙相同， 但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；双层筋之间设Φ 12 双向＠ 500 的钢筋铁马，以保证板上层钢筋的位置准确。 特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。 ④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上， 次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。 ⑤钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 ⑥受拉筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范及设计，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭长度 ⑦受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范及设计要求。 ⑧受力钢筋的混凝土保证层厚度，应符合设计要求。 三、混凝土工程 本工程混凝土主要采用现场搅拌。 混凝土浇筑 模板安装经验收合格，即可进行砼浇筑，混凝土浇筑前的准备工作。 确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作必须遵守下列规定 混凝土的自由下落高度：浇筑混凝土时，为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度（自由下落高度）不应超过 2m。 自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析。 溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾 角不宜超过30度，串筒用薄铁皮制作，每节筒长 700mm 左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。 保证混凝土的整体性，浇筑工作原则要求一次完成。 但由振捣机具体性能配筋影响等原因，需分层浇筑。 层厚度：混凝土分层浇筑厚度应符合下表要求。 ⑪在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采限措施进行处理。 ⑫混凝土浇筑的间隔时间 浇筑混凝土时，次层混凝土应在前层砼凝结前浇筑完毕；前层混凝土凝结时间的标准，不得超过施工规范的规定，如超过，应按施工缝的措施处理。 混 凝土浇筑方法 ⑪墙、柱混凝土浇筑 ①浇筑前先清理模板内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部封口模板，准备下料。 ②柱、墙浇筑前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50— 100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 ③浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。 振捣时，振动棒应距洞边300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。 大洞口下部模板尖开口并补充振捣。 ④一般填入料深为 40— 50cm 时，即可用插入式振捣器插入振捣。 柱高小于 3m，插入式振捣器可直接在顶部插落，柱高大于 3m 时，要在柱的中部开孔，振捣器在开孔处插入振捣孔下部混凝土。 ⑤浇筑至梁底标高下 10cm 左右，柱子第一次浇筑就算完成了。 如梁与梁板连续浇筑，那么，这时就会开始记录间歇时间。 到经过 2h 才可接着浇梁柱接头处的混凝土。 ⑥浇捣中要注意柱模不要出现胀模或鼓肚现象；要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。 ⑫梁、板混凝土浇筑 ①梁板混凝土浇筑。 一般以最远端开始，以逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。 浇灌时应先低后高，即先浇 捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板、浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态，深于 1m 的梁，可以单独先浇捣，然后与别处拉平。 ②梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，这样可能不使混凝土离析。 当梁内下料有3040cm 深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点等均有按前面介绍的规定实施。 ③梁板浇捣一段后，应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。 平板振捣后，由操作人员随后按楼层结构标高，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。 ④楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过 2h 以上的，应设 置施工缝或设计上留出后浇带。 ⑤施工缝设置结构受剪力较小，且便于施工的部位，后浇带按施工图规定位置图。 ⑥于施工缝处继续接着浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土抗压强度达到大于；对已硬化的混凝土表面，要清除水泥膜和松散石、软弱混凝土层，并洒水湿润；浇筑前接头处要先用同混凝土配比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实、其结合牢固。 ⑬楼梯段混凝土浇捣 ①从下层往上层浇灌。 随踏步的上升一步一步地浇捣密实。 ②防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中，小木条要随浇捣一步，取走一步。 ③ 踏步中振捣要适度，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不垂直、平面成弧形的情况出现。 ④由于楼梯要向上升，因此要浇上几个踏步，并留置与上面连接的施工缝。 施工缝一般留在向上的第二或第三步平面的地方。 ⑤当现浇混凝土踏步时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止 夹渣夹屑。 在拆模之后要看不出有接缝，表面应清洁畅通。 ⑭坡道、散水混凝土浇捣 ①土方压实后，密实度达到设计要求方可进行浇筑。 ②坡道、散水采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面等现象。 ⑮试块的制作 ①混凝土施工中，应根据不同部位， 在拌制该部位混凝土时，抽样做强度试块。 试块用 150mm 150mm 150mm 钢模制作。 ②一般每层柱子的混凝土应做 1～ 2 组试块，梁与板每台班至少做一组，每层楼应做 2～ 4组，根据工程量大小而定。 ③试块做好后，应放置在室内，并用草包裹湿润覆盖 1～ 2d，再拆除试模，在试块上用墨汁编号，写上日期、工程名称、部位、强度等级，然后浸水养护，养护时间为 28d。 ⑯混凝土浇筑后的养护 ①已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定： ②应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水。 ③混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d。 ④浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 ⑤混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于 5摄氏度时，不得浇水。 ⑥在养护中，一般采用草帘、草袋进行覆盖，并经常浇水保持湿润。 ⑰过梁施工： ①在每层门窗洞顶处均设置过梁，过梁支承长度不小于 250mm。 ②当过梁高度不够时，过梁与结构梁（或板）浇成整体。 ③当过梁支承范围内有柱时，现浇柱应预留过梁插筋，此时过梁上部 钢筋直径同下部钢筋。 ⑱构造柱不得与主体构件同时浇注。 ⑲楼板在施工时应加强养护，饱水养护不小于 14 天。 四、砌体工程 空心砖墙 ⑪空心砖砌块施工 ①放线 在框架结构中，框架完成后，在砌墙体前，必须先放出轴线，门窗洞口及砖墙的边线。 此外还要在框架柱上弹出 50cm 水平控制线。 ②处理拉结筋 在框架柱施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板。 在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔出来，顺填充墙的方向煨直。 有的在柱子施工时，在放拉接筋的位置上预埋铁件这时应把预埋铁件剔出来，焊上拉接筋。 或在柱子施工时不考虑拉 接筋的位置，待砌填充墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉接筋焊在柱子的钢筋上。 距离空心砖墙的高度，一般在二皮空心砖的上皮位置可设一道拉接筋。 ③排砖块 平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将砖块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。 排到墙的两端时，排不了整块时，可以把砖进行锯割，但长度不能少于整块长度的 1/3。 立面摆块：根据选好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。 在排层 的时候应考虑每隔 1M设一条钢筋混凝土带。 外墙砖砌筑，立面排砖时还应考虑窗洞的高度及 位置。 ④砌筑 砌筑前一天应把空心砖浇水湿润，同时也应湿润空心砖墙的墙基。 确保空心砖与墙基的可靠粘接。 砌筑根据排好的块数进行。 砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过 35m。 ⑤过梁 当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。 ⑫构造措施： ①填充墙长度大于 5m时，墙顶部与梁或板设拉结措施。 ②构造柱钢筋绑扎完毕后必须先砌墙、再浇混凝土。 ③填充墙砌至梁或板下时，应待砌体沉实后，在砌体与上部梁板之间用砖斜砌填实。 ④填充墙高度大于 4m 时，在墙中部或门口上皮设一道通长与柱相连接的混凝土圈梁，高 180mm，宽随墙，上下各配 2ф 10的纵向筋，箍筋为 216。 6@200。 ⑤采用空心砖作墙体须先砌 120高（厚度同墙）页岩实心砖作墙基，卫生间等用水房间地面上现浇 200 高 C20 混凝土带，然后再砌墙。 ⑥所有填充墙必须按框架填充墙构造图集做法施工，设置拉接筋、水平拉接带、构造柱等措施。 施工时严密结合图纸施工。 ⑦门窗洞口竖向两侧应有不少于三个页岩实心砖砌筑点 200*200*200作门窗安装膨胀螺丝用，填充墙与梁下口部位应用页岩实心砖砌实。 ⑧填充墙与梁、柱连 接缝口处，必须内外设置 150 宽小孔钢丝网（沿缝通长），然后再抹灰。 ⑨砌墙的前一天，应将填充墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 ⑩遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。 以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 ⑬质量标准 ①保证项目 Ⅰ、使用的原材料和页岩空心砖品种，强度必须符合设计要求，质量应符合现行标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。 Ⅱ、砂浆的品种标号必须符合设计要求。 砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的 75％。 Ⅲ、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。 ②基本项目 Ⅰ、通缝：每道墙 3皮砌块的通缝不得超过 3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。 灰缝均匀一致。 Ⅱ、接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。 Ⅱ、拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。 位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。 ⑭成品保护 ①门框安装后施工时应将门框两侧＋ 300～ 600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。 ②砌块在装运 过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。 ③落地砂浆及时清除，收集再用。 以免与地面粘结，影响下道工序施工。 ④设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。 如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。 ⑮应注意的质量问题 ①碎块上墙。 原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。 应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。 碎小块未经加工不得使用。 ②墙体与板梁底部的连接不符合要求 ，出现较大空隙。 原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。 在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。 ③粘结不牢。 原因是用混合砂浆加 107 胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。 应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。 ④拉结钢筋不符合规定。 原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。 拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于 100mm。 ⑤门窗洞口构造做法不符合规定。 原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。 应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。 宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。 ⑥灰缝不匀。 原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。 实心砖墙 施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补 齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。 ⑪排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。 根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。 所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 ⑫选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 ⑬盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均 匀一致。 每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 ⑭挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。 如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 ⑮砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。 三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。 操作时砖块要放平、跟线。 砌筑操。