某煤业公司兼并重组整合初步设计方案(编辑修改稿)

某煤业公司兼并重组整合初步设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

Xm，净断面 Xm2， 斜长（垂深） Xm至 X号煤层（ X板） ， 担负全矿井的辅助运输和上下人员任务 , 设 XXXX， 为矿井的进风井和又一安全出口。 3. 回风 X井： 净宽 （直径） Xm，净断面 Xm2， 斜长（垂深） Xm至 X号煤层（ X 板） ，倾角 X176。 ， 担负全矿井的回风任务 ,设台 XXXX,作为矿井的另一安全出口。 井筒断面见图 35 35 35 35 355。 井筒特征表，见表 351。 二、井筒井壁结构 主 X 井表土段 为 X 支护，支护厚度为 Xmm； 基岩段为 X 支护，支护厚度为 Xmm。 副 X井表土段为 X支护，支护厚度为 Xmm；基岩段为 X支护，支护厚度为 Xmm。 回风 X 井表土段 为 X 支护，支护厚度为 Xmm；基岩段为 X支护，支护厚度为 Xmm。 新掘井筒说明井筒检查孔资料，井筒穿过的表土层和岩层性质及开凿方法。 山西 . 23 表 351 井筒特征表 序 号 井筒特征 井 筒 名 称 主 X井 副 X井 回风 X井 1 井口坐标 (m) 经距 (Y) 纬距 (X) 2 井口标高 (m) 3 方位角 (度 ) 4 井筒倾角 (度 ) 5 落底水平标高 (m) 6 井筒垂深或斜长 (m) 一水平 二水平 7 井筒净径或净宽 (m) 8 井 筒 支 护 支护 形式 表土段 基 岩 支护 厚度 (mm) 表土段 基 岩 9 断 面 积 (m2) 断面形状 净 掘进 表土段 基 岩 10 井筒装备 11 备 注 山西 . 24 第六节 井底车场及硐室 一、井底车场形式的选定 二、井底车场硐室名称及位置 井底车场设有主变电所、主水泵房、井底水仓、管子道、井下消防材料库、等候室、医疗硐室 、（爆炸材料库） 等硐室。 井底水仓有主、副水仓，长度分别为 Xm、 Xm，容量 Xm Xm3，采用 X清理方式。 井底煤仓直径 Xm，垂深 Xm，有效容量 Xt，采用 X 清理撒煤方式。 井底车场硐室布置详见插图 361。 三、井底车场主要巷道 和硐室的支护方式及支护材料 X 采用 X 拱断面， X支护，支护厚度 Xmm。 井底车场巷道和 及 硐室工程量表，见表 361。 表 361 井底车场巷道及硐室工程量表 序号 巷道及硐室 名称 半煤 岩巷 倾角 (度 ) 支护 形式 巷道 长度 断面积 (m2) 掘进体积 (m3) 备注 净 掘进 井巷 硐室 计 1 巷道 2 主水泵房 3 主变电所 4 通道 4 井底水仓 5 管子道 6 消防材料库 7 合计 山西 . 25 第四章 大巷运输及设备 第一节 运输方式的选择 一、 煤炭及辅助运输方式 为适应矿井机械化程度高、产量较大的要求，本次设计井下 煤炭 运输均采用 X 运输。 井下辅助运输采用 X运输。 二、运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号 第二节 矿（ 无轨胶轮 ） 车 一、 矿（无轨胶轮）车选型 根据井型、井筒和辅助运输大巷的坡度， 辅助运输采用 矿（无轨胶轮）车。 二、各类矿（无轨胶轮） 车 达产时需各类 矿（无轨胶轮） 车 X 辆，其中 X 型 矿（ 防爆胶轮 ） 车 X 辆， 用于运送材料。 X型矿（防爆胶轮）车 X辆 ， 用于运输矸石。 X型矿（防爆胶轮）车 X辆， 用于运送人员。 （ X 型防爆胶轮车 X辆， 用于指挥抢险。 X型支架搬运车 X 辆， 用于运送液压支架。 ） 矿（ 无轨胶轮 ） 车 规格特征见表 421。 表 421 达产时各类矿 车 规格特征表 序号 名 称 型 号 容积 (m3) 载重 (t) 轨距(mm) 轴距 (mm) 自重(kg) 外形尺寸 (mm) (长179。 宽179。 高 ) 数量 (辆 ) 1 2 3 4 5 6 合计 山西 . 26 表 421 达产时各类 无轨胶轮车 规格特征表 序号 名 称 型 号 最大装 载质量 (kg) 整车装 备质量 (kg) 额定 功率 (kW ) 最高 车速(km/h) 最大爬坡度(度 ) 外形尺寸 (mm) (长179。 宽179。 高 ) 数量 (辆 ) 1 2 3 4 5 6 合计 第三节 运输设备选型 一、 设计依据 本输送机为井下 X 巷 X运带式输送机，沿地板程 XX 布置，倾角 δ＜X176。 ～ X176。 ,平均 X176。 ，机长 Xm，提升高度为 Xm。 本设备运量要求为 Xt/h。 原煤松散密度ρ =Xkg/m3，粒度 a=Xmm，每米胶带机上物料重量 qG=Xkg/m。 采用下带绞车张紧。 系统布置见插图 431。 二、选型计算 输送机带宽 B=Xmm，速度 V=Xm/s，承载分支托辊间距 a0=Xm，回程分支托辊间距 aU=Xm，每米上托辊转动部分重量 qRO=Xkg/m，每 米下托辊转动部分重量 qRU=Xkg/m；运动阻力系数 :f=；胶面滚筒磨擦系数μ =。 托辊槽角λ =X176。 ，上托辊直径φ =Xmm， L=Xmm，轴承为 X。 下托辊直径φ =Xmm， L=Xmm，轴承为 X。 导料槽长度 Xmm，输送带为 X型整芯阻燃输送带，强度 St=XN/mm， 每米胶带自重 : qB=Xkg/m。 山西 . 27 Q=Xt/h＞ Xt/h 满足 B≥ 2α +200=Xmm≤ Xmm (最大粒度α =Xmm)满足 周力及传动功率计算 (1)主要阻力 FH FH=fLg［ qRO+qRU+(2qB+qG)Cosδ］ 式中： f= g=176。 qRO=Xkq/m qRU=Xkg/m qG=Xkg/m qB=Xkg/m 代入式中得 FH =X(N) (2)主要特种阻力 FS1 FS1=Fε +Fgl Fε =0 Fgl(物料与导料槽板间摩擦力 )=μ 2I2Vρ gL/v2b12=X(N) 式中： μ 2= IV= b1= L= FS1=Fε +Fgl=X (N) (3)附加特种阻力 FS2 FS2= Fa+n3 Fr Fa— 犁式卸料器附加阻力，本设备没有犁式卸料器，故 Fa=0 n3 Fr(清扫器阻力 )=n3APμ 3 式中： n3=1 μ 3= A 弹 = A 空 = P=10179。 104 山西 . 28 代入式中得 FS2=X(N) (4)倾斜阻力 Fst Fst= qGgH=X(N) (5)圆 周力 Fu Fu=CFH+FS1+FS2FSt =X(N) (6)传动功率计算 PA PA=( Fu179。 V)/1000=X(kw) 采用单 （双） 电机驱动， K=1/(ηη′η″ )=X PM=X PA=X(kW) 经计算，电机功率 N=XkW 即可满足要求。 XX 煤业有限公司矿井井下胶带大巷铺设 X 型带式输送机，其技术参数如下。 (1)带宽 B=Xmm； (2)带速 V=Xm/s； (3)主电机 X N=XkW； (4)减速比 i=X； (5)液力联轴器 X； (6)张紧电机 X N=XkW。 胶带机设有防跑偏、打滑、断带、沿线急停等各种保护装置，依据故障性质和程度，分别动作于事故报警或紧急停机。 山西 . 29 第五章 采区布置及装备 第一节 采煤方法 一、根据地质构造，煤层的稳定性及其开 采条件，具体分析适用于各种采煤设备的块段及储量，说明采煤方法的选择及其依据 X 号煤层 剩余储量范围内 煤层赋存及开采技术条件如下： 剩余储量范围内有 X个钻孔，厚度分别为 Xm、 Xm…… 和 Xm。 X176。 ～ X176。 ， 一般为 X176。 左右，属 X 倾斜 （近水平） 煤层。 号煤层 顶底板岩性为 X岩。 X，为 X瓦斯矿井，自燃倾向为 X 类，属 XX 自燃煤层，自燃发火期 X～ X 个月。 煤尘 X 具有爆炸危险性。 XX 类型。 说明 X 号 煤层 选择的采煤方法（ 综采放顶煤采煤方法 、 分层开采采煤方法和 一次采全高综合机械化采煤方法 ），采煤方法选择的依据。 二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型 综采工作面的采、装、运、支工序全部采用机械化。 从目前综采的发展趋势，设计安全高效的综采面要求加大工作面的长度，加大截深，选用能切割硬煤的特大功率采煤机，提高采煤的截割速度，相应要求提高移架速度，与大运量的重型可弯曲刮板输送机相匹配，加强端头支护，采用长距离顺槽胶带输送机。 针对上述要求，对于综采系统设计考虑了以下原则： ①机械设备的选择首先满足技术先进，生产可靠，提高综采设备的开机率，达到安全高效。 同时各设备间要相互配套，保证运输畅通，并增加运输环节的缓冲能力，以期达到采运平衡，最大限度地发挥综采优势。 山西 . 30 ②为综采工作面创造快速连续开采的条件，加大工作面推进长度，减少搬家次数，并保证快速搬家。 同时做到采准工作快，增大巷道断面特别是顺槽断面，采用掘进机掘进，利用顶板完整，煤层比较坚硬的条件，采用树脂锚杆支护，以提高掘进速度，保证工作面的接替要求。 ③对辅助运输系统，要求系统简单、环节少，把工作人员及材料快速方便地运送至工作地点，作为提高工作面生产能力的一个重要因素考虑，并在巷道布置上加以保证。 综采工作面 总体配套设计包含以下内容： ①成套设备生产能力、技术参数的配套计算和校核； ②根据设备特点对工作面长度和巷道断面进行参数优化； ③工作面成套设备的合理布置。 由于进口设备价格昂贵，后期维护成本高，而国产设备目前已能够满足厚煤层综采工作面的要求，并且在国内很多矿井得到应用，因此本次设计工作面设备中液压支架 (电液控制系统进口 )、刮板输送机立足国产，为了满足进度的要求，采煤机也选用国产设备。 工作面主要采煤设备选择分述如下： 1)采煤机 ⑪采煤机选型原则 ①适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截 深、牵引速度等参数选取合理，有较大的适用范围。 ②满足工作面开采生产能力要求，采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力 10%～ 20%。 ③与液压支架和刮板输送机相匹配。 影响采煤机选型的主要因素是煤层的力学特性，厚度和倾角，工作面生产能力。 ⑫采煤机性能参数的确定 山西 . 31 ①采高的选择 采煤机的采高应与煤层厚度的变化范围相适应，根据 X 号煤层赋存条件和开采技术条件，确定采煤机的最大高度为 Xm，最小采高为 Xm。 ②滚筒直径的确定 双滚筒采煤机的滚筒直径以大于工作面最大采高的 倍为宜。 X 号煤层最大采高为 Xm，所以双滚 筒采煤机的滚筒直径大于或等于 Xm 即可满足使用要求，根据采煤机滚筒直径系列，取滚筒直径 D=Xm。 ③截深的确定 截深的选取与煤层厚度，煤层软硬，顶板岩性以及支架移架步距，综合考虑取采煤机的截深 ， 目前国内普遍采用的截深为 600～ 800mm，考虑到本矿井设计生产能力及管理水平，设计选用采煤机截深为 Xmm。 ④ 工作面日循环数 工作面日循环数可用下式计算： n＝ Qr/( Kl LHBγ C) 式中： Qr—— 工作面日产量， X 号煤层采掘工作面年产量为 XMt/a，按 330d计算， Qr＝ Xt； Kl—— 工作面正规循环率， K＝ ； L—— 工作面长度， L＝ X m； H—— 工作面煤层厚度， H＝ Xm； B—— 循环进尺， B＝ Xm； γ —— 煤的容重 ， γ ＝ X t/ m3； C—— 工作面回采率 ， C＝ X%。