某热源集中供热工程投标施工组织设计(编辑修改稿)

某热源集中供热工程投标施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

量控制，成本节约。 本工程业主要求开工日期为 2020 年 月 ， 2020 年 月 号 竣工。 为保证该 项目的如期 运行 ，土建应确保安装，这就需要建筑施工承包队伍组建一个强有力的统 — 指挥机构，优化施工方案，保证各种资源的供应，保证充足的有类似施工经验的劳务队伍，运用有成熟经验的组织技术措施，积极推广应用新技术、新工艺，提高机械化施工水平，确保各工程的交安节点和交安条件，满足设备安装条件的需要。 本工程单位工程多，结构复杂，各部位开工时间不同，土建与土建、土建与安装交叉作业比较多，准备工作量大、时间短。 前期准备工作主要有厂区控制方格网的复测；临时供水、供电设施：主要施工道路：生产、生活临建某热源集中供热工程投标施工组织设计 16 等。 现场准备工作时间短， 需制定详细计划，精心组织各项资源供应，按轻重缓急妥善安排，保证开工需要。 总体施工安排 鉴于以上施工特点，施工总体部署如下： 项目组织机构 项目经理统一指挥各工区的土建施工、机械化施工、钢结构安装工程、水电设备安装等的施工。 各专业施工队按项目部编制的施工计划进场，与项目部签定劳务合同，并按劳务合同完成施工任务。 项目部执行国家有关政策及 相关 行业的规章制度，并根据业主、公司的各项管理制度制定实施细则，以确保合同目标的实现。 总体施工部署： 本标 段土方量大，采用机械大开挖，分层分段开挖，其它分散独立基础根据各单位工程开工顺序进行开挖，土方回填可根据每个部位的施工进展情况分层分部位回填，不占用主导工期。 开工后在网络计划控制内完成主厂房基础施工、土方回填分区域分阶段进行，回填土不占用主导工期。 即基础完工后开始上部框架和排架施工。 土建施工与安装的配合工作安排原则 土建施工为安装服务是我们的宗旨，施工过程中应为安装部分的插入提供便利，交付安装时应提供完整的相关资料，并进行现场交验。 土建进入配合施工阶段，应和安装单位共同协商安排产品保护工作。 配合施工时，应提前准备好相应的物资，组织能随时配合施工的各工种劳务队伍。 教育职工遵守 有关 行业的有关制度、办法，确保安全施工。 主要 工程施工方案 锅炉基础 锅炉基础施工顺序 先浇筑基础承台，然后进行短柱施工，基础短柱施工到锅炉钢架地脚螺栓固定支架底标高，待预埋螺栓固定支架安装、调整完毕，经监理、安装单位隐蔽验收合格后继续施工上部短柱。 柱位置的确定 某热源集中供热工程投标施工组织设计 17 在柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出各条轴线及锅炉中心线，在锅 炉四周建立加密控制网，依据锅炉中心线校核每个柱子的中心线及边线，核对无误并对施工缝认真处理后，再支设模板。 模板的支设和加固 锅炉基础模板在支设前应根据基础情况进行合理配模，确保模板拼缝规则一致，并将模板表面清理干净，涂刷优质隔离剂。 短柱模板用双排脚手架进行固定，采用螺栓加固，模板支设完毕校正无误后再用水准仪在模板上口四周找平，以控制混凝土的浇筑标高。 锅炉基础预埋螺栓的安装与加固 锅炉钢架直埋螺栓采用螺栓固定架定位，在螺栓固定架安装时，用经纬仪、水准仪校正位置后与底部埋件焊接。 与此同时 在两个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差，用校正好的钢卷尺、拉力计测量对角螺栓的尺寸偏差，全部满足要求后在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接。 支设短柱模板及浇筑短柱混凝土时，严格注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓移位变形。 预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套加以保护，并在丝扣上抹上黄油，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。 施工测量 工程测量的主要任务是：方格网测设或复测、平面测量、高程测量及沉降观测。 人员及仪器的配备 测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出主要轴线的设计位置 ，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。 测量小组配备 4 人，包括 1 名测绘工程师，配备 DS1 水准仪、 SET5F 全站仪。 钢尺经过校检后方可投入使用。 方格网测设或复测 进场后根据具体条件编制测量方案后进行。 平面控制 依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有： SET5F 全站仪。 采用Ⅰ级导线精度要求施测。 控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。 某热源集中供热工程投标施工组织设计 18 主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。 建立 锅炉控制网，以便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精密控制。 高程控制 根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用 DS1 水准仪进行Ⅱ等水准测量。 水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。 沉降观测 在施工过程中，应对重要的的建（构）筑物、设备基础（如主厂房、 烟囱 、锅炉基础等）进行沉降观测。 观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用Ⅱ等水准精度观测。 观测时，应符合下列要求： ① 采用相同的观测路线和观测方法； ② 使用同一仪器和设备； ③ 固定观测人 员； ④ 在基本相同的环境和条件下工作； ⑤ 观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。 控制桩及水准点保护 在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。 土方开挖 工程概况 工程概况：主厂房基础土方开挖为大开挖，开挖的标高及长、宽等 见图纸。 施工顺序 方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽 施工方法 (1)开挖前进行方格网 复测，然后进行建筑物的中心定位放线，主厂房的中心定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。 控制桩的测设符合下列要求：控制桩的数量为 4 个；控制桩的位置，不得布设在铁路、公路、地下设施及施工机械行走的范围内，距离土方开挖边线大于 5． 0m，控制桩埋设深度为 1． 50m，采用 C25 细石混凝土浇筑。 (2)推土机清土 某热源集中供热工程投标施工组织设计 19 由于开挖出的砂卵石要经过清理，清除其中的杂草、树根、腐殖土等杂物，作为回填料，因此，正式开挖前必须利用推土机进行地面清理，用 3 台推土机从西侧向东侧进行，清除 厚度 200mm，清基范围是开挖边线 4m 内，把表层土集中用反铲装车，卸至废料区。 (3)基坑开挖 采用反铲挖掘机挖土、装车， 自卸汽车运土，堆土区域推土机推平，由于基础面积较大，采用大开挖方式，根据地质资料和现场实地考察了解，开挖边坡为 1：。 土方回填 施工方法 回填土采用装载机装土，自卸汽车及机动翻斗车运土，大面积回填土采用轮压机压实。 其它部位采用蛙式打夯机夯实，对于打夯机工作不到的地方采用汽夯夯实。 土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在 250mm 范围内，打夯不得少于三遍。 试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。 质量控制措施 回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。 土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。 模板工程 梁、板、柱、大、中型设备基础 等均采用覆膜胶合板。 模板材料 模板：覆膜胶合板 背楞： 50 100、 100 100 方木及型钢。 支撑：普通钢管脚手架组合。 辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带 等。 模板加工 模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。 模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。 模板安装 模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、某热源集中供热工程投标施工组织设计 20 墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。 对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。 清水混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外用型钢做围 檩加固，外围设拉杆。 模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。 模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。 在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。 模板拆除与周转 ⑴现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定： 注：设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 ⑵并应注意以下事项： 侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。 底模：在该层上无外来 荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到 100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。 当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。 ⑶拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时 送回加工车间修整或保存。 钢筋工程 结构类型 结构跨度 按设计的混凝土强度标准值的百分率（ %） 板 L≤ 2 50 2L≤ 8 75 梁 L≤ 8 75 L8 100 悬臂结构 L≤ 2 75 L2 100 某热源集中供热工程投标施工组织设计 21 钢筋工程的工艺流程： 钢筋工程的工艺流程图 钢筋成型 施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。 项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。 钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。 钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求 ，无明确要求时采用竖向电渣压力焊，钢筋水平接头采用闪光对焊。 接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按钢筋进场 钢筋复验 不合格退货 钢筋加工成型 钢筋配料单 半成品检查、验收 不合格重新加工至符合要求 半成品发放，建立跟踪档案 绑 扎 自 检 不合格的调整返工好 质量检验科验 收 钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证 浇筑混凝土 某热源集中供热工程投标施工组织设计 22 规定取试件检验。 钢筋绑扎 首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。 熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。 墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。 柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置错开。 梁钢筋 绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。 钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。 板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后根据弹线进行板钢筋的绑扎。 板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。 预埋铁件 埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。 侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固 定，以保证其位置准确，表面平整。 钢筋保护层垫块 钢筋保护层垫块优先采用工程塑料垫块；采用水泥砂浆垫块时，垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。 钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。 混凝土工程 混凝土工程工艺流程 某热源集中供热工程投标施工组织设计 23 混凝土工程的工艺流程图 混凝土材料的选用 水泥：选用 级、 级、 级普通硅酸盐水泥，大体积混凝土宜选用矿渣水泥，混凝土集中搅拌站主要采用散装水泥。 石子：选用规格为 5～ 的连续颗粒级配碎石。 砂子：选用含泥量小于 3％的中砂；高强混凝土小于 %。 水：选用符合建设部 JG63－ 89 标准规定的混凝土搅拌用水。 粉煤灰：选用火电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。 外加剂：选用高效减水剂、复合型防冻剂（冬期施工。