某某水厂工程滤池施工方案(编辑修改稿)

某某水厂工程滤池施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

*******水厂二期滤池工程施工方案 23 二）、模板加工 模板加工要求 柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。 次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。 翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。 对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分 ，然后刷封边漆加以利用 三）、模板安装 模板安装的一般要求： 钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 底板模板安装顺序及技术要点： 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用 木 模，高度=底板厚＋ 100mm。 池壁模板安装顺序及技术要点： 、模板安装顺序： 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。 ： 安装壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清 除墙体内的杂物，做好测量放线工作。 为防止墙体模板根部出现漏浆 “烂根 ”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并*******水厂二期滤池工程施工方案 24 注意穿墙螺栓的安装质量。 柱模板安装顺序及技术要点： 、模板安装顺序： 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。 、技术要点 模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 顶板模板安装顺序及技术要点： 、顶板模板安装顺序： 满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙 骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板外墙模板龙骨→模 板 调整验收→进行下道工序。 、技术要点： 顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。 四）、模板的拆除： 池壁、柱子模板拆除 在混凝土强度达到 后方可拆除。 在同条件养护试件混凝土强度度达到 ，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。 脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。 顶板模板拆除： 顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，在混*******水厂二期滤池工程施工方案 25 凝土强度达到设计强度的 75%强度后方可拆除。 拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。 拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。 拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。 五）、模板的维护及维修 模板使用注意事项： 组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。 用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。 严格 控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。 多层板维修： 多层板运输、堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷 BD—01环氧木模保 护剂，多层板一般周转次数为 6次，当拆下的模板四周破环、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 六）、模板安装允许偏差及检验方法 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 1 轴线位移 5 尺量检查 *******水厂二期滤池工程施工方案 26 2 柱、墙、轴线位移 3 尺量检查 3 标 高 ＋ － 5 用水准仪或拉线和尺量检查 4 基础截面尺寸 177。 10 尺量检查 5 柱、墙截面尺寸 +－ 5 尺量检查 6 垂直度 3 线垂或 2m托线板检查 7 相邻两板表面高低差 1 用直尺和尺量检查 8 表面平整度 3 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 9 预埋管件中心线位移 3 拉线尺量检查 六、混凝土工程 一）、混凝土工程概况 序号 部 位 强度等级 抗渗等级 1 垫 层 C15 2 基础底板 C30 S6 3 池 壁 C30 S6 4 柱 子 C30 S6 5 顶 板 C30 S6 6 其它附属结构 C30 S6 二）、总体安排 本工程全部采用商品混凝土，混凝土采用输送泵送到预定浇筑位置 ， 汽车输送泵车 均能 满足运输。 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班 12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 *******水厂二期滤池工程施工方案 27 三）施工方法 准备工作 、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、钢套管等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。 模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。 木模板的湿润工作已经完成（ 但不得有明水）。 混凝土泵、泵管铺设、已经准备（或调试）好。 浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。 浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。 、测量准备：根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混 凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。 、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 、 施工前认真查阅图 纸、方案、相关安全、质量规范，对重点部位单独交底，作到施工中重点突出，心中有数。 、 凝土搅拌站提供的商品混凝土必须符合国家现行标准《预拌混凝土》的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量，混凝土搅拌的最短时间为 90s。 、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 *******水厂二期滤池工程施工方案 28 、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。 主要措施 商品混凝土供应商编制预 防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保 20 年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。 混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过 5kg/m3。 、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺量必须经过实验室确定。 为保证混凝土的缓凝时间达到 4～ 6 小时，能够满足混凝土出机至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。 严禁在混凝土中加水 ，如却需要时必须加稀释剂。 混凝土入泵坍落度控制在 160～ 180mm。 、 预拌混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度 T： 5℃≤ T≤ 25℃），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度 (每车测一次 )，并作好记录，与要求值偏差为177。 30mm。 混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。 、 现场内混凝土采用汽车泵运输。 、流水段划分见第四章。 、 施工缝的留置位置 底板不留施工缝；壁板水平施工缝设置在底板面以上 800 ㎜ 处，施工缝内放置通长钢板止水带，壁板不留竖向施工缝；柱子施工缝设置在*******水厂二期滤池工程施工方案 29 底板 顶面 处 ， 顶板不设施工缝。 、混凝土浇筑 、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面模平压光。 、底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 、柱子混凝土采用汽车泵浇筑，循环浇筑，每次浇筑高度为40 ㎝（用 50 振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控 制。 、池壁混凝土浇筑采用汽车泵，采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度为 40 ㎝（用 50 振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。 、顶板混凝土浇筑同底板。 、施工流程 、清理：在混凝土浇筑前先用一台 12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。 、混凝土浇筑和振捣一般要求： 、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混 凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过 2m，超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 、浇筑竖向结构（池壁、柱子、顶板和池壁柱子连接处）*******水厂二期滤池工程施工方案 30 混凝土前，底部先填一层 30～ 50 ㎜厚的同配比去石子砂浆。 、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏移动间距不大于 50 ㎝。 振捣上一层时插入下一层混凝土 5 ㎝以消除 两层间的接缝。 平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。 振捣时间 以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 、垫层混凝土浇筑 基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。 混凝土 振捣采用平板式振捣器振捣， 混凝土 振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。 混凝土养护采用浇水养护，保持混凝土表面湿润。 、底板混凝土浇筑 底板混凝土采用汽车泵浇筑方式，为保证底板整体性，混凝土一次连 续浇筑完毕，不留垂直施工缝；柱子根部 浇筑完后打毛 ；池壁下部 80㎝高混凝土要求和底板一起浇筑（由木工支设吊模）。 、柱子、池壁混凝土浇筑 柱子、池壁混凝土浇筑前要先填以 30～ 50 ㎜厚的同配比去石子砂浆。 柱子、池壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为 40 ㎝（用50 振捣棒），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。 振捣棒不得触动钢筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。 *******水厂二期滤池工程施工方案 31 池壁浇筑时振捣棒每隔 6 米放一台，不得来回搬动。 、顶板混凝土浇筑 顶板混凝土采用汽车泵和地泵同时工作的浇筑 方式，要求有两班混凝土工同时作业，为保证顶板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。 对于四周池壁处及板柱接头处要用 30 振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋，并加密棒点。 振捣完毕后用 2 米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其壁柱根部。 、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。 、混凝土的养护 浇筑完毕的底板及顶板混凝土在 12h 内必须用塑料薄膜覆盖并浇水，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护 14d。 浇筑完成的混凝土强度≤ （通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。 柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。 、试块制作 每工作班混凝土浇筑不超过 100m3时，取样不少于一次，大于 100m3不超过 1000 m3时，按每 100 m3一次取样，每次取样应至少留置一组 28d强度的标样试块，同时要留置同条件试块（顶板 3 组， 1 组用于 ，1 组用于拆模， 1 组用于结构实体检验用；池壁 2 组， 1 组用于 ， 1 组用于结构实体检验用）。 抗渗试块留置：每工作班混凝土浇筑不少于两组，试块应在浇筑地点制作，其中 一组在标准条件下养护，其余试块同条件养护。 同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。 *******水厂二期滤池工程施工方案 32 2． 8． 11 混凝土浇筑采用插入振捣，振捣时要做到 ： 2． 8． 11． 1 一般 振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成 40176。 ～ 45176。 角。 2． 8． 11． 2 振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 2． 8． 11． 3 混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒。