某大厦深基坑开挖施工组织设计毕业设计(编辑修改稿)

某大厦深基坑开挖施工组织设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

m~1200mm，属于较大直径桩孔，孔底沉渣控制要求严格针对以上几点，在综合考虑了各种钻孔设备的进度和质量能力之后，决定采用“ GPS— 15 型钻机 +6BS 砂石泵 +3PN 泥浆泵 +反复循环”的工艺进行施工，即：采用 GPS— 15 型钻机，配合钻杆和钻头，在土层钻进过程中，使用 3PN 泥浆泵采取 正循环工艺施工，在卵砾石层和岩石层钻进过程中，使用 6BS 砂石泵采取反循环工艺施工。 成孔至设计标高后，进行第一次孔底查清，钢筋笼安装完成之后，必须使用反循环工艺二次清孔，确保孔底沉渣厚度小于 40mm 和 50mm。 施工流程 施工过程：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻井并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混泥土→拔出护筒→检查质量。 施工方法 护筒制作和埋设 桩孔口的钢护筒是保证孔口防止地表杂填土坍塌，隔离地表水渗漏和保护孔内水头高度的重要设施，必须 重视此项工作。 （ 1） 护筒制作：护筒是反复回收的设施，在材料的选用和结构设计上要求有一定的强度和刚度，不易损坏变形，故采用 6mm 后的钢板卷制内径比桩孔直段小明：南昌某大厦深基坑施工组织设计方案 14 径大 200mm，高度为 2020mm，上口加焊箍圈。 （ 2） 护筒埋设：采用人工挖坑深 左右，坑底不得有墙基，地下水管道等障碍物，若遇障碍必须清楚干净（国家地下设施要与甲方联系解决，有地下文物时必须报告有关部门，不得擅自处理），方可下入护筒，并高出地面 10—20cm，护筒中心应对正桩中心，护筒埋设好后，采用十字交叉将桩中心引到护筒上，并用红漆做好十字标注中 心标迹。 用经纬仪重新进行校正。 其偏差不得大于 20mm，并保证护筒垂直：护筒外围用粘土分层回填夯实，防止发生漏水。 钻机安装 钻机安装成走轨式。 枕木的摆放要牢靠、正直，确保钻机转动平稳不发生晃动，钻机就为后应精心调平、固定。 钻机对中采用垂线对护筒上的红色十字交叉线交叉点，要求对中偏差小于 5mm，护筒中心安装偏差小于 20mm，钻机水平误差小于 ﹪。 钻头直径根据设计选择，直径误差 20mm。 钻进成孔 根据设计要求和以往的施工经验，钻孔灌注嵌岩桩将根据不同的地层采用不同的施工工艺，如：正循环钻进。 反循环 钻进施工。 如反循环钻进施工能加快该地层的成孔速度，确保成桩质量。 其工作原理是：它是通过砂石泵的抽吸作用，使钻杆内腔形成负压，在孔内液柱压力和大气压作用下，泥浆循环液在钻头底部将切削下来的的钻渣经钻杆内→水龙头→ 6＂胶皮管→砂石泵→泥浆沉淀池，再从沉淀池→循环池→循环沟→钻孔内，形成反循环。 由于砂石泵的抽吸作用，大到 Φ120mm 左右的钻渣块（钻杆内能通过的土块、卵、砾石块）都可以整体的排到孔外，避免了重复破碎，提高钻进速度，也保持了孔内的清洁，孔底沉渣极少。 施工中，依据以下步骤确定入岩 面标高：（ 1）根据勘察报告，初步确定岩面标高；（ 2）根据钻机钻进速度，可以判断索钻岩土层的硬度，从而进一步确认岩面，一般情况下，中风化岩层钻孔进尺小于 ∕h；（ 3）在前述 1~2 步骤之后，请专业岩土工程勘察人员取样判断，并最终确定岩面标高。 钻孔灌注桩成孔之后，根据设计要求，对成孔质量使用超声波检测仪进行检测，主要检测指标包括：孔位、孔深、孔径、垂直度等。 检测合格之后，钻进移走，吊车就位，下放钢筋笼和导管。 华东交通大学毕业设计（论文） 15 泥浆护壁 该地层住一套为素填土、粉质粘土，砂层厚度大，这些地段容易造成坍塌，我们 采用优质泥浆护壁技术，开孔前首先要储备一定数量的粘土用来搅浆，用优质泥浆来护壁和保持孔内水头高度。 同时施工中还必须保证足够孔内水头高度实现压力平衡，在钻进过程中和停钻过程较长时，也应随时注意泥浆液的水头高度，特别是对易漏浆处，要根据需要及时补充泥浆。 泥浆个性能指标要达标。 项目 单位 性能指标 检验方法 粘度 S 18~25 500/700ml漏斗法 比重 g/cm3 ~ 泥浆比重称 含沙率 ﹪ ﹤ 6 含砂仪 PH值 7~10 PH试纸 钻头类型的选择 根据不同地层选用相应的 楦头形式，不但能提高钻进效率，而且还能避免孔内事故的发生，根据场地的地层特性，本工程采用双腰带式锥型三翼合金钻头。 这种钻头适应性广，钻进速度较快，可提高钻进效率。 钢筋笼制安 本工程采用吊车安置钢筋笼，钢筋笼调放采用双点起吊法，钢筋笼分节制作，每节长度一般为 9m（ 12m），笼的总长度通过底笼长短来调整。 每节钢筋笼用专用支架与加强钢筋成型法分节制作。 钢筋笼采用自制的悬挂器固定，再配合吊筋加固。 吊筋及悬挂器均固定在钢轨上，确保不会发生下沉和位移。 安装钢筋笼的同时，根据设计要求预埋应变计，其主要安装和保护方 法如下： 应变计的安装：应变计根据规范要求，与主筋做好有效连接根据检测和设计单位要求，应变计可焊接或者绑扎在主筋上，可代替主筋承担荷载。 随钢筋笼一起下放进入孔内。 应变计的保护：应变计赢妥善保护，防止在钢筋笼下放、混凝土灌注导管安装、和混凝土灌注过程中破坏，主要采取以下几个措施进行保护： 应变计与主筋做好有效连接，并使用防水胶带裹好接头； 应变计安装位置应选择主筋之间，避免安装在外侧因钢筋笼下放过程中与段小明：南昌某大厦深基坑施工组织设计方案 16 孔壁摩擦损坏，也应避免安装在内侧因混泥土灌注导管安装和起拔时碰刮损坏。 应变计安装位用胶带绑紧与主筋之上， 接出地面的电缆使用胶带包裹，妥善保护，防止车辆碾压等外力破坏。 二次清孔施工 本工程采用 Φ250 导管，采置外侧需要多增加设置一道加强筋。 电缆应每隔 30cm 使用丝扣联接，每根导管长度 2— 3 米，并配有一定的短管。 所下导管在下入孔内前要丈量准确，并记录排放好，清孔验收合格后，灌注前下入孔内导管的底端应距孔底 300~500mm，以确保初灌顺利。 导管内外下孔之前要彻底清洗干净，导管下孔内要加封密圈，确保导管不漏水，确保其垂直性。 导管下放到设计深度后，上端接清孔弯头和胶管，使用 3BS 砂石泵进行反循环清孔，冲洗过 程中，每一小时换一次泥浆，质检员要随时检测沉渣厚度和泥浆比重，沉渣厚度小于 50mm，泥浆比重小于 ，并满足设计要求后报监理验收，进入下一道工序施工。 混凝土灌注作业前须具备的条件 （ 1） 办理好各桩孔终孔及钢筋隐蔽验收手续。 （ 2） 桩底已清理干净，达到设计要求。 （ 3） 各种原材料检测合格、并配备一定储量。 （ 4） 所有施工设备、机具及现场电力、照明设施可正常使用。 （ 5） 了解天气预报和本地区供电情况，确保施工能连续进行。 （ 6） 施工人员组织安排就绪，后勤工作能保证前方需要。 现场有统一指挥和调度，能保证 顺利灌注混凝土。 钻孔灌注桩混凝土灌注 （ 1）本工程利用吊车或灌注平台提升导管进行混凝土的灌注，并采用商品混凝土。 （ 2）先将导管沉至孔底，再提离孔底 300~500mm，装上初灌斗，在管内放置放置球胆隔水塞（起隔水作用），准备就绪后，先用清水湿润灌浆斗及导管，然后向初初灌斗内送混凝土，等初导管内储存足了初灌量（不少于 2~3m3，具体初灌量应根据不同桩径确定，必须保证初灌量导管埋深在 2m以上）后，才能剪华东交通大学毕业设计（论文） 17 断铁丝，使隔水塞和混凝土迅速下落，随灌注进度随时测量混凝土面上升高度，如果混凝土埋管超过 6m以上应起拔导 管后再次灌注。 然后再上小斗进行灌注，一次作业直至设计要求标高。 钻孔灌注桩施工技术难点控制措施 （ 1） 关于钻进成孔 ，低压慢转保证泥浆性能，并控制钻速。 ，及时调整钻进参数以达到最佳钻速。 ，以防止洗液“短路”。 ，并随时注意孔口水头高度，以防止事故发生。 ，确保水头高程，控制泵量以防塌孔。 响动声或蹩车严重时，应停止钻进分析原因，及时采取对策防止事故发生。 ，不得无故中途停钻。 ，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责。 ，质检人员自检合格后，再请值班工程师对孔位、孔深、孔径、孔的垂直度以及其他情况进行检查，确认符合设计要求后，方可进行下道工序并应及时填写终孔验收单。 ，应将钻具提离孔底 50— 80cm，维护冲洗正常循环 30 分钟，此为第一次清孔。 ，应操作轻稳，防 止钻头拖刮孔壁，使孔底沉渣过多。 (2)关于混凝土灌注 2m以上，初灌正常后，应紧凑连续不断地进行灌注，在灌注过程中，应勤测、勤提、勤拆管。 保证埋深在 2~6m 之间，防止导管拔出混凝土面或埋管太深发生事故。 ，以防拖带表层混泥土造成浮泥沉渣的侵入，段小明：南昌某大厦深基坑施工组织设计方案 18 或挂动钢筋笼等。 导管拆除操作要干净利落，防止工具盒密封圈垫落入孔内，拆下导管应立即用水清洗干净，集中堆放。 ，须超灌 1 倍桩径的混泥土量，确保上部浮浆清除后桩头为新鲜混凝土面。 ，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆掺入形成泥心，在拔吊护筒时要保持其垂直性，否则，会将桩顶扭曲甚至破坏。 ：混凝土坍落控制在 18~22cm 之间。 每桩做一块混凝土试块，做好养护，并及时送检。 ，应及时做好隐蔽工程验收记录，并经监理工程师签字认可后存档。 ，防止出现意外事故。 关于钢筋笼制作和安装 A. 施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。 B. 钢筋笼制作标准： 序号 项 目 允许偏差（ cm） 备 注 1 钢筋笼直径 177。 10 主筋外径 2 钢筋笼长度 177。 100 3 主筋间距 177。 10 主筋中心直线距 4 箍筋间距 177。 20 5 保护层 177。 20 主筋外筋起算 C. 为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔 3m 设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置 4只。 在焊接过程中应及时清渣。 D. 钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）≧35d，在同以截面上接头不大于 50％。 E. 钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实 测标高计算而定，确保笼顶标高正确。 桩基检测 （ 1）静载试验 华东交通大学毕业设计（论文） 19 工程桩应进行承载力检验，一般采用静载荷试验的方法进行检验。 根据桩数不应少于总数的 1％，且不少于 3 根；对单桩承台，应逐根进行检测，对多桩承台，每承台检测桩数不得少于 60％，且不少于 2 根，工程桩需做静载试验 3组，试桩荷载为单桩承载力特征值得 2 倍数。 （ 2）低应变检验 桩身质量完整性检验，检验数量不应小于总数的 20％，且不应小于 10根，柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得小于 1 根。 施工质量要求 （ 1）工程桩施工时应保证桩径不大于 50mm，桩位允许偏差不大于 100mm，垂直度偏差小于 ％。 （ 2）钻孔灌注桩作为支护桩时桩底沉渣不超过 50mm，作为工程桩时桩底沉渣不超过 40mm。 （ 3）支护桩桩位偏差、轴线和垂直轴线方向的偏差不超过 50mm，垂直偏差不大于 ％。 支护桩作为排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土 24h 后进行邻桩成孔施工。 工程桩相邻桩同时施工距离不得小于 3D。 （ 4）混泥土保护层厚度 50mm。 旋喷桩（止水帷幕）施工 及其施工 工艺 施工原理及工艺流程 高压喷射注浆法 是 利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预 定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为 20~40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 本工程采用三重管法施工。 段小明：南昌某大厦深基坑施工组织设计方案 20 三重管旋喷注浆示意图 三重管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。 即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的 土由地表排除；与此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达到800~2020mm。 旋喷桩施工工艺流程如下： 旋喷桩施工工艺流程图 开孔检查 孔引钻机就位 换浆清渣 钻进成孔 清孔 启动空压机送风 启动高压泵送水 浆液配制泵送 试喷检查 启动空压机送风 孔内保持满浆 桩机就位 插入高压喷管 高喷作业 回灌 搬迁 测放桩位 华东交通大学毕业设计（论文） 21 采用三重管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm；当达到设计桩顶高。