某仓库施工组织设计(钢结构)(编辑修改稿)

某仓库施工组织设计(钢结构)(编辑修改稿)内容摘要：

层的缩缝相应对齐。 防滑地砖楼地面 (1）施工顺序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→养护 (2）对色编号：防滑砖地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面防滑砖前后左右的花纹．颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。 (3）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。 (4）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。 (5）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。 (6）铺 贴：防滑砖铺贴，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用 20mm厚 1:3 干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡 皮锤敲击，既要达到铺设高度，还要使砂浆粘结层平整密实。 (7）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。 (8）整个防滑砖地面全部结束后，用 2mm 长水平垂直测量仪（设备允许误差为177。 ）．楔形塞尺（设备允许误差为177。 ）． 5m 线．直尺等检测进行检查，质量满足下列标准： 序号 项目 允许偏差（ mm） 检测方法 1 表面平整度 1 2m长水平垂直测量仪．楔形塞尺 2 缝格平直度 2 5m线．直尺 3 接缝高抵差 直尺．楔形塞尺 4 板块间隙宽度≯ 1 直尺 5 表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹．掉角和缺陷 观察检查 6 玻化砖的品种．质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固．无空鼓 小锤轻击和观察检查 (9）养护：板材铺设 24 小时后，应洒水养护 12天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期 3天之内禁止踩踏。 (10）灌缝：地面防滑砖养护期过后，及时用刀片将板缝清理干净，然后有同种颜色的水泥浆进行灌缝，要求缝隙内水泥浆均匀．饱满。 容 易出现的质量问题及预防措施： 质量通病 原 因 分 析 预 防 措 施 板 块 空 鼓 基层处理不干净，结合不牢 结合层砂浆太稀 基层干燥，水泥砂浆刷不均 匀，或已干 结合层砂浆未压实 水泥砂浆中水泥掺量太少 板块铺后，养护期没结束， 就上人 面板没有用水浸泡 基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾 至没有积水为止 采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不 能用稀砂浆 铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就 铺结合层 结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛 水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求 面板铺 贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正 式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实 养护期内，禁止上人 接缝高低差 较 大 板材的厚度不均匀，板块角 度偏差大 操作时检查不严，未严格按 拉线对准 养护期内上人、存放或移动重 物 挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄 不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制 采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式 落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止 ，禁止上人及存放或移动重物 板 块 有 色 差 材料进场时验收不严 施工前没进行预铺或预 铺不 仔细 加强材料进场验收 施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块 坚决不用 板 缝 观 感 较 差 板的颜色相同 ，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝 2/3 高度 的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏 踢脚线接缝高低差上口平直度严重 基层不平 板材厚度不均匀 操作时检查不严，未严格按 规范施工 踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时 调整到位 踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确 保使板材厚薄均匀一致 ，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者 阴阳角处未 45对接 施工人员质量意识差、施工 偷巧 施工前加强对施工人员的质量意识教育，技 术交底全面 质量员检查不仔细 质量员检查质量必须及时、仔细、严格 板块接缝宽度大小不一、相邻的两块错缝严重 材料进场，检查不仔细 板块的尺寸不对，超过规范 要求 施工时没进行弹线控制 加强材料进场时的验收把关，对板块的尺 寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除 施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线 控制 本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。 主构件制作 应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“ H”型截面。 焊接“ H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： （ 1）原材料检验 该工程钢柱、吊车梁材质为 16Mn 钢，其它构件材质为 Q235AF 钢，均为甲供材料。 材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。 并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 （ 2）下料 构件下料按放样尺寸号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。 翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。 构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰 切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。 下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。 标识清楚，割渣必须清理干净。 下料后，由专职质检员对构件进行检测。 检测工具：卷尺、平台、塞规。 允许偏差： 项 目 允许偏差（ mm） 构件宽度、长度 177。 切割面平面度 0． 05t（ t为切割面厚度）且不大于 割纹深度 局部缺口深度 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。 (3)组立 构件组立在全自动 组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验 CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。 先将腹板与翼板组立、点焊成“ T”型，再点焊成“ H”型，点焊采用 CO2气体保护焊。 腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。 组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。 允许偏差： 项 目 允许偏差（ mm） 翼板与腹板缝隙 对接间隙 177。 腹板偏移翼板中心 177。 对接错位 t/10 且不大于 翼缘板垂直度 b/100(且≤ )（ b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。 （ 4） 焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。 根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据 评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。 焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。 焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。 焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。 如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。 （ 5）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。 挠度矫正在压力机上进行。 局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过 900℃。 工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。 构件各项参数允许偏差如下： 项 目 允许偏差 弯曲矢高 L/1000 且≤ (L 为构件长度 ) 翼板对腹板的垂直度 b/100≤ （ b为翼板宽度） 扭 曲 h/250 且≤ (h 为腹板高度 ) 若遇构件变 形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。 （ 6）端头板、肋板、墙托、檩托制作 端头板厚度一般在 以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。 墙托板、檩托板用剪板机下料。 切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。 切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。 端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的 4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。 处理后的摩擦面按批做抗滑移系数 实验，摩擦系数不小于。 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。 钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料（厚度大于 12mm 采用火焰下料），并切角 25 25mm，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。 允许偏差如下： 项 目 允许偏差（ mm） 零件长度、宽度 177。 螺栓孔直径 + 螺栓孔园度 垂直度 且≤ (t 为板厚 ) 同一组内任意两孔间距 177。 相邻两组端孔间距离 177。 （ 7）钢柱、屋架梁 将矫正好的 H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。 采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与 H 型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。 端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与 H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。 点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“ H”型钢的角度。 焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。 在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内 100～ 1500C保温。 焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。 焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。 立柱制作的允许偏差如下： 项目 允许偏差 柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（ L） 177。 L/15000 177。 柱底面到牛腿支承面距离（ L1） 177。 L1/2020 177。 牛腿面的翅曲 柱脚底平面度 墙托的直线度 与“ H”型钢中心偏差小于 （ 8）试拼装 所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。 测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。 预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。 吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。 构件试拼装的允许偏差： 项 目 允许偏差 mm 跨度最外端两安装孔与两 端支承面最外侧距离 + 接口截面错位 拱度 L/2020(L 为构件长度 ) 预拼装单元总长 177。 5． 0 节点处杆件轴线错位 预拼装记录须整理成资料 ,已备安装用。 （ 9）抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到 级。 抛丸除锈后，构件应在 4 小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。 上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。 油漆厚度必须达到设计要求。 所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。 涂料必须有质量证明书或试验报告。 (10) 复检、编号、包装、发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采用。