枣庄益源科技办公楼铝合金工程施工组织设计(铝合金)(编辑修改稿)

枣庄益源科技办公楼铝合金工程施工组织设计(铝合金)(编辑修改稿)内容摘要：

施工处残留水 分时施工。 b. 预留槽缝要先清洁干净，不可有水分、污物、油迹。 c. 注意不要污损铝窗表面，可贴胶带防护四边力求美观。 d. 墙面胶的施工均在室外，应注意施工安全。 6） 玻璃安装及打胶 19 (1) 门窗开启扇玻璃安装在工厂内完成，固定部位玻璃安装由现场完成。 (2) 玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、无灰尘油污； (3) 玻璃安装时，应使玻璃内外片配置，镀膜面朝向等符合设计要求。 (4) 每块玻璃下垫两只弹性橡胶垫块，置于距端部 1/4 玻璃宽度处。 垫块长度不小于 50mm；垫块宽度应比玻璃镶嵌槽口底部宽度尺寸小 1～ 2mm；垫块厚度根据玻 璃与槽底间隙设计尺寸确定，且宜为 5～ 7mm。 垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。 禁止铝合金与玻璃直接接触。 (5) 固定部位玻璃安装前，应将承重垫块置于玻璃槽口底部。 玻璃安装后，将辅助支撑垫块装入玻璃顶部及两侧边。 (6) 装玻璃使用玻璃压条时，须嵌紧且接头密合，施打硅胶前应清洁胶缝处的玻璃和铝材表面，铝材与玻璃间硅胶须各有 6mm 以上的接触面，且接着良好，以防止进水。 (7) 玻璃压条安装应先装上下两对边，在装左右两对边。 安装压条时注意，不能划伤型材表面。 7） 打胶 打密封胶是玻璃、墙体安装关键工序，如施工质量不良会 导致漏水，它关系到性能要求和外观质量。 选择受过多年打胶训练的工人专门进行注胶，并严格遵守下列操作程序： 20 A. 充分清洁缝隙及粘结面，先用无纺干布把表面擦试干净，然后用二甲苯或甲基乙二酮清除水油渍，涂料、水泥砂浆，氧化物，酸，碱等化学污染物。 必须在清洗剂清洗后一小时内完成打胶，如超出时间应重新清洗。 B. 填塞填充料，不许有间断情况，不许用尖锥物推挤，防止迟缓泄气，产生耐侯胶气孔和造成漏填处硅胶三面粘结，防止拉伸破坏。 C. 密封胶应整齐，平滑畅顺，无空隙，断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于 3mm。 D. 打胶时型材表 面干燥，在阴雨天，气温低于 或材料表面温度高于 时禁止在室外打胶，以免影响密封性能。 E. 用专用工具将胶刮平并清除表面多余的胶，最后将保护纸撕掉。 F. 注胶后注意养护，在未硬化前，不要划伤和沾染灰尘。 8） 窗扇、五金安装、调整 铝门窗扇应在总包内粉结束后安装，应确保五金件安装位置正确，防撞防脱件齐全，安装完成后，应仔细检查（密封胶、玻璃压条等）及调整（执手、滑轮、锁具等）。 A. 门窗开启扇安装应在门窗安装完成后进行。 B. 门窗扇在工厂内组装完成，包括开启五金件和玻璃的装配。 五金件装配后应使动作灵活可靠、准确无误。 C. 门 窗扇相对于门窗框的安装位置应准确，保证周边缝隙均匀，保证密封带全面良好接触。 D. 对于平开门窗，安装后加提升块防止门窗扇坠角。 E. 开启五金件安装位置正确。 采用多点锁紧五金件时，应使各锁点锁闭和开启动作协调一致。 锁闭状态下，锁头和挡块中心位置对正，偏差不超过177。 3mm。 21 F. 开启限位装置安装位置正确，开启量应符合设计要求。 G. 门窗开启五金件安装应牢固可靠，采用紧固螺钉连接固定的部位，采取可靠的防松措施。 H. 门窗扇安装后应保证启闭灵活可靠，无卡滞现象及噪音。 9） 清洁 在竣工验收前，应对产品进行清洁，使之达到验收规范要求。 (1) 铝窗表 面若有污物，可用 5%中性洗洁剂的 温水溶液，由上而下，在窗表面擦洗，再用清水洗净，最后用干布擦干。 (2) 如胶迹、油迹不易擦净，可用丙酮擦试。 （忌用溶解剂、强碱和强酸） 注意： a. 拆除胶带应在白天气温高时。 （低温时胶带易断） b. 要除去铝窗表面的污物时，切勿使用金属片、金属刷、锉刀、砂布等硬物。 c. 清洁时，请选用质软干净的擦布。 10） 现场淋水试验 现场淋水测试是在完成窗扇及固定玻璃安装、接缝密封胶施工、墙面胶施工后，在现场以水射向门窗及周边填塞部位，以检查门窗加工及安装的防水性能。 试验方法： a) 清理窗框的排水孔，并锁紧活动窗扇 ； b) 以直径 19mm的水管，在 水压下，以不小于 12 公升 /分的水流，以排孔喷水形成水幕方式，在距离门窗表面 300mm 位置垂直向室外窗体、接缝连续喷水，持续时间不少于 40分钟； 22 c) 喷水位置包括室外窗框与墙体接缝处、门窗扇搭接位置、门窗框拼樘料拼缝处，固定玻璃压线位置等。 d) 在足够照明下，另一组人员在室内同时观察并记录所有漏水位置及状况，测试中及测试完成后两个小时内均不得出现渗漏水痕迹。 11） 内部验收 在交付前，我司质控部和售后服务部将对门窗进行全面内部验收检查，及时整改存在的所有问题，以保证向业主提供优质满 意的产品。 11).竣工验收 (1) 盖有“竣工章”的最终设计施工图。 (2) 技术核定及设计修改文件。 (3) 工程验收单及自检记录。 (4) 各种材料质量保证书。 (5) 各种工程试验报告。 (6) 隐蔽工程验收文件。 具体应包括且不限于： a) 铝门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件。 b) 铝门窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能复验报告。 c) 铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告。 d) 结构胶（如有）相容性试验合格报告。 e) 铝门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程验收 记录。 f) 五金配件的产品合格证、产品使用说明书。 23 g) 铝门窗产品质量合格证书。 h) 铝门窗安装施工自检记录。 i) 进口商品（如有）提供报关单和商检证明。 安装的质量要求 A. 铝合金门窗安装前，对门窗洞口进行清理，将杂物和松动的砂浆清除干净，以免因填充料无法封闭松动处缝隙而造成渗漏。 B. 铝合金门窗框就位后，对前后位置、垂直度、水平度进行总体调整符合要求后方能固定，并防止门窗框变形。 C. 组合门窗与中坚 (横 )框、拼模料用螺钉连接固定，其间距不得大于 600mm。 严禁中竖 (横 )框．拼模料两端未与墙体固定牢固而与门窗框直接连 接。 D. 门窗框与墙体连接固定后，检查预埋件。 连接件的数量、位置、连接固定方法和焊接质量等是否符合要求，并做好隐蔽验收记录。 如有缺陷及时处理后再进行框与墙体间的嵌缝处理。 E. 铝合金材料溅上的水泥砂浆及时擦干净，以免其中的碱性物质对铝合金门窗的腐蚀。 F. 门窗框四周内外侧与墙面交接部位、门窗下槛两端与梃交接部位和下槛平面上螺钉尾 (铆钉 )部位均用密封材料和密封胶密封。 下槛根据需要设置泄水孔。 G. 平开门不采用抽芯铝铆钉固定铰页。 外墙面平开门窗固定铰页的螺钉尾部不露在室外，以防门窗关闭时仍可拆下门窗扇。 施工注意 事项 24 A. 铝合金门窗在运输时要注意保护，每档门窗用线绒毡隔开，下面用方木垫平，竖直靠立，每 5 档扎在一起，装卸时轻拿轻放。 B. 铝合金门窗的存放要原离热源，基地平整、坚实，防止因地坪或沉降造成门扇扭曲变形。 C. 铝合金门窗框安装完后，严禁在门窗框内运输钢管等较影物体，避免拖拉、碰撞造成门窗框损坏。 D. 减少幕墙自身摩擦噪音的措施 : 立柱与横梁连接处，放置塑胶片，以减少接触噪音。 在不同金属接触的节点连接处放置绝缘垫片，以防不同材料的接触处的电位差腐蚀，并消除摩擦噪音。 8 质量目标及保证措施 保证质量的措施 质量保证技术措施 通病防治措施 A. 密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏 原因为：注胶部位不洁净；胶缝深度过大，造成三面粘结；胶在未完全粘结前受到灰尘或损伤等。 防治方法：充分清洁板材与缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其胶缝深度小于缝宽度；注胶后认真养护，直至其完全硬化。 B. 缝不平滑充实，胶线不平直 原因为：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。 25 防治方法：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶 注满后用专用工具将其刮平，表面光滑无皱纹。 C. 成品污染 原因为：玻璃板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞破碎以及受污染。 防治措施：施工过程中及时清除玻璃板面及构件表面的粘附物；安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。 D． 门窗扇开关时不灵活。 防治措施 ： 1）采用组角角铝挤角连接，并保证挤角牢固，防止扇掉角。 2）平开窗滑撑应衬螺母垫片，用机螺钉固定，以保证滑撑与窗框可靠连接。 3）按照门窗扇重量选取恰当型号的滑撑、合页及滑轮； 4）确保框 安装的垂直度、水平度、对角线差符合要求。 5） 平开门门框位置不锈钢锁片安装时应紧贴门框外侧，并适量伸出，防止锁舌与门框碰擦。 E．门窗关紧后，密封性能不好。 解决方法： 1）设计应选取合理的搭接量，制造偏差及安装偏差满足规范要求，选用优质、耐老化的密封胶条、毛条； 2）选用与窗扇高度匹配的传动器长度，一般窗扇高度大于 900mm 时，宜采用两个锁闭点。 F．胶条脱落。 26 解决方法： 1）选用正确型号的门窗密封胶条；门窗扇组装前应将胶条穿好，并预留合理的收缩余量，角部应焊接或胶粘牢固； 2）打胶前应将胶条挤牢。 G．产品表面划伤。 解决方法： 1） 铝合金型材应贴优质品牌胶纸（宽度至外框边沿预留 5mm）保护并维持，直到工程移交验收前。 胶纸撕掉后型材表面不得出现残留胶。 门底框和部分作为出入口的窗底框应制作木盒进行保护（由总包负责）； 2）铝合金门窗玻璃表面（双面）应粘贴优质品牌保护膜保护并维持，直到工程移交验收前。 遇雨季应及时清除保护膜，以防发霉。 门窗工程质量保证措施 铝合金门窗有出厂质量证书、准用证和抗压强度、气密性、水密性测试报告。 铝合金门窗安装前对门窗洞口进行清理，将杂物和松动的砂浆清理干净，以免因填充料无法封闭松动处缝隙而造成渗漏。 铝合金门窗框就位后，对前后位置、垂直度、水平度进行总体调整符合要求后方能固定，并防止门窗框变形。 铝合金材料不得直接与水泥砂浆、混凝土接触，溅上的水泥砂浆及时擦干净，以免水泥砂浆中的碱性物质对铝合金门窗产生腐蚀。 铝窗玻璃加工须符合设计要求，其外观洁净无划痕、碰伤。 铝窗玻璃安装时其窗框与墙体间隙按设计要求用料填塞，缝隙外表面用密封 27 材料进行填塞。 铝窗玻璃安装完毕后关闭严密，间隙均匀， 扇与框搭接量符合设计要求。 窗玻璃的附件安装位置正确不得歪斜，表面不损坏。 门窗框安装完毕，即进行检查门窗框水平位置、标高、垂直度、牢固性及与结构留洞之间缝隙，达到质量标准后，才能进行墙面饰面工程。 在门窗工程施工中随时注意加强对产品的保护工作。 8． 1． 3 防渗漏及防水措施 安装铝框前应按照现场三线复核洞口，确保填塞间隙控制在 15mm30mm，偏大或偏小均应由土建单位修补洞口后再进行安装； 现场拼装的转角料、拼樘料等，所有拼接部位应先行打胶； 框安装允差应符合规范要求，拉片布置应 内高外低略作倾斜； 填塞前应清除填塞间隙的杂物、浮尘，润湿洞口表面后下槛用 1： 2 加防水剂干硬性水泥砂浆填嵌密实，拉片位置尤其应注意填实；门窗框下槛间隙大于 35mm时，应由总包先用细石砼填至距下框 20mm 时再填塞；框四周外侧应抽光顺平并留出 6mmX8mm 的外墙胶凹槽； 固定玻璃安装打胶前应清洁铝框及玻璃；外墙胶应在墙面干燥后，清理胶槽后再打胶；施打密封胶应保证连续、光滑、粘结牢固，不得有气泡、开裂和脱胶现象； 开启扇安装时应保证四周搭接量均匀；滑撑等五金件安装前应在螺钉表面先涂胶再拧紧；门窗锁调整 应确保密封紧密，四边压紧力均匀； 注意 铝合金门窗打胶原则为见缝打胶，不得在外侧留有明缝； 完工清洁时注意清理排水孔，保证畅通； 28 保证材料质量的主要措施 为了保证装饰工程的材料、设备质量符合规定的要求，满足安装工程的需要，我们对材料设备的采购、进货检验和试验以及储存、搬运等主要环节，进行如下控制。 采购控制程序流程 采购的材料、设备符合设计、技术要求，符合国家标准、规范。 选择和评定合格的分供方。 A、对分供方的质量能力评价。 评价 内容为分供方的资质、信誉、装备能力、检验、化验能力、样品评价、对比类似产品的历史情况，对比类似产品的试验结果，对比其它用户的使用情况等。 B、由项目经理、设计师会同物流部、质控部，并由业主派员参与，特别是对品牌的选择，应共同确定合格的分供方。 C、编制采购计划。 采购计划注明品名、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造厂等，并由生产部复核批准。 D、签订“工矿产品购销合同”或“加工承揽合同”。 合同要填明名称、规格型号、材质、技术要求或采用的技术标准和规范、数量等。