杠杆(ca1340自动车床)加工工艺规程及夹具设计毕业设计(编辑修改稿)

杠杆(ca1340自动车床)加工工艺规程及夹具设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

油孔，锪 Φ8 圆锥沉头孔。 选用 设计夹具。 工序 11：钻 M4mm 螺纹底孔，攻 M4 mm 螺纹孔。 选用 专用夹具。 工序 12,13： 粗铣，半精铣槽。 选用设计夹具。 根据不同工序选择刀具 2,3 中由于零件材料为球墨铸铁 QT455，在粗铣时要求的 精度等不高，且是大批量生产，那么就要提高生产效率和经济性，故可以选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀 ，由文献 [5,117211]可知 ，取铣刀直径 d=125mm，粗齿， z=20 齿。 半精铣 Φ20H7 孔的端面时也可以选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，查《机械加工工艺师手册》，取铣刀直径 d=125mm，细齿 ， z=20 齿。 精铣 Φ20H7 孔的端面选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿， d=125mm， z=20 齿。 4 中钻 R3 mm 圆弧油槽时选高速钢长麻花钻 ， d=6mm，扩 孔 ,选用高速钢扩钻 , 由文献 [5,117211]可知 ， d= mm。 5 中粗铰 两孔，由于粗铰对此处的要求精度所以选用硬质合金铰刀 ,d=。 精铰 Φ20H7 的孔，选用硬质合金铰刀 , 由文献 [5,117211]可知 ， d=20H7mm。 锪 Φ20H7 孔两端倒角 145，锪 Φ20H7 孔两端倒角 1 45 度。 6,7 中粗铣 Φ6H7 孔的四个端面 ，由文献 [5,117211]可知 ，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径 d=40mm， Z=6，粗齿。 半精铣Φ6H7 孔的四个端面， 由文献 [5,516]可知 ，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直 径 d=40mm， Z=8，细齿。 8 中钻 d= 两孔，选用高速钢麻花钻。 粗铰 的两孔，选用高速钢铰刀 , 由文献 [5,117211]可知 ， d=。 精铰 Φ6H7的两孔，选用高速钢铰刀 , 由文献 [5,518]可知 ， d=6H7。 9 中钻 d= 两孔， 选用高 速钢 麻花钻 , 由文献[5,117211]可知 ， d=。 粗铰 的两孔，选用高速钢铰刀 , 由文献 [5,521]可知 ， d=。 精铰 Φ8H7 的两孔，选用高速钢铰刀 , 由文献 [5,515]可知 ， d=8H7。 10 中钻 Φ4 的 油 孔 ， 选 用 高 速 钢 麻 花 钻 , 由文献13 [5,117211]可知 ， d=4mm。 锪 Φ8 圆锥沉头孔，选用锥面锪钻 , 由文献 [5,5232]可知 ， d=10mm。 11 中钻 M4mm 的螺纹底孔 Φ3，选用高速钢麻花钻 , 由文献 [5,117211]可知 ， d=3mm。 攻 M4 mm 的螺纹底孔其所用的为标准刀具。 12,13 中 粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀， 由文献[5,117211]可知 ，直径 d=100mm，宽度为 7mm， Z=20，粗齿。 选择量具 本零件属成批生产， 一般情况下尽量采用通用量具。 根据零件表面的精度要求，尺寸和行状特点，参考如下： (1) 选择加工孔用量具。 发现三个需要加工的孔都是 7 级精度，且都是要经过粗铣、半精铣、精铣。 那么对于加工出的 Φ 、 Φ 、Φ 根据表 5108 中读数值 ，测量范围 030 的千分表。 （ 2） 选择加工轴向所用量具 因为只需量  尺寸，这里也可以选读数值为 ，测量范围为 50100 的千分表。 （ 3） 选择加工槽所用量具 槽经粗铣、精铣两次加工，但无等级要求，也可以选读数值为 ，测量范围为 530 的千分表。 所以选择各加工内圆面和各端面的量具如下表 51： 14 表 51 选用量具表 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 2,3 80 无 读数值为 、测量范围 50~100 的外径千分尺（ 由文献 [4,5108]可知 ） 5 Φ20H7 无 读数值为 、测量范围 5~30 的内径千分尺 6， 7 12 无 读数值为 、测量范围 0~25 的外经千分尺 8 Φ6H7 无 读数值为 、测量范围 5~30 的内径千分尺 9 Φ8H7 无 读数值为 、测量范围 5~30 的内经千分尺 10 Φ Φ8 无 读数值为 、测量范围 0~10 百分表 12 8 无 读数值为 、测量范围 5~30 内经千分尺 （ 4） 选择加工轴向尺寸所用的量具 15 由于该零件的轴向精度不高，均选用读数值为 、测量范围0150 游标卡尺（ 由文献 [4,5108]可知 ）。 确定工序尺寸 “ C1340 半自动车床杠杆 ” 零件材料为 QT455,生产类型为大批生产 ,采用机器造型 ,金属模铸造毛坯 [ 2]。 根据上述原始资料及加工工艺 ,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下 : 1． Φ 20孔外端面的加工余量 (加工余量的计算成本长度为 ) 加工余量计算表如下 : 表 52 Φ20 孔外端面的加工余量计算表如下 : 加工尺寸及公差 铸件毛坯 （ Φ20 两 端 面 尺寸 ） 粗 铣 两 端面 半 精 铣 两端面 精铣两端面 加工前最大尺寸 91 83 81 加工前最小尺寸 87 加工后最大尺寸 91 83 81 80 加工后最小尺寸 87 加工余量（单笔最大） 加工余量（单边最小） 2 加工公差（单边） 1 （ 1） 由文献 [14,122]可知 ，取毛坯的单边加工余量 Z=3mm,铸件尺寸精度等级为 5，固偏差为 177。 1。 （ 2） 粗铣加工余量：分两次走刀，单边加工余量为 Z=3mm, 加工精度等级为 IT12，所以加工偏差为  （入体方向）。 （ 3) 半精 (铣余量 :单边为 Z=1mm，加工精度等级为 IT11，所16 以本工序加工偏差为  （入体方向）。 （ 4） 精铣余量：单边为 ,精铣偏差即零件偏差 。 20 孔的加工余量，孔的精度要求为 IT7， 由文献 [14,1314]可知 ，确定工 序尺寸及余量为 ： 毛坯孔： Φ18mm 扩孔： Z= 粗铰： Z= 精铰： Φ mm Z= 二孔外端面的加工余量 (1) 由文献 [14,122]可知 ，取毛坯的单边加工余量 Z=,铸件尺寸精度等级为 5，固偏差为 177。 （ 2） 粗铣加工余量： 单边为 1Z ==,分两次走刀，固每 次加工余量为 Z= 1Z /2=,加工精度等级为 IT12，所以加工偏差为 。 (3) 半精铣加工余量 :单边为 Z=，加工精度等级为 IT11，即本工序加工偏差为 。 表 53 加工余量计算表（零件尺寸  ） 工序 加工余量（单边） 工序尺寸 半精铣  mm 粗铣（两次） mm  mm 毛坯  mm 二孔加工余量，两内孔精度要求为 IT7 级， 由文献 [14,1314]可知 ，确定工序尺寸及余量为 钻孔： 粗铰： Z= 精铰： Φ mm Z= 17 孔的加工余量，孔的精度要求为 IT7， 由文献 [14,1314]可知 ，确定工序尺寸及余量为 钻孔： 粗铰： Z= 精铰： Φ mm Z= Φ4mm 的油孔的加工余量，和锪 Φ8mm 圆锥沉头孔 ，由文献 [14,1314]可知 ，确定工序尺寸及余量为 钻孔 Φ2mm 粗铰 Φ4mm Z= 精铰 Φ4mm Z= 锪 Φ8mm 外边与 Φ4mm 的油孔的中心线成 45 度角 M4 螺纹孔的加工余量， 由文献 [14,1114]可知 ，确定工序尺寸及余量为 钻 Φ4mm Z= 攻 M4mm ， 由文献 [14,122]可知 ，确定工序尺寸及余量为 粗铣 7mm Z=7mm 半精铣 8mm Z= R3 的加工余量， 由文献 [14,1314]可知 ，确定工序尺寸及余量为 粗铣 3mm 半精铣 6mm Z=3mm 18 表 54 加工表面的工序尺寸 加工表面 工序单边余量 工序尺寸 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 Φ 20 孔 外端面 3 1    aR aR aR Φ 6 两外端面 _  12 _ aR aR _ Φ 6 两孔加工 _ _ Φ aR aR aR Φ 8 两孔加工 _ _ Φ aR aR aR Φ 20 孔加工 Φ aR aR aR 槽的加工 _ 2 _ 6 8 _ _ _ aR 19 第 6 章 确定切削用量及基本时间 切削用量包括背吃刀量pa、进给量 f 1L 和切削速度 v。 确定顺序是先确定pa、 f ，再确定 v。 2,3 的切削量及基本时间的确定 （ 1） 切削用量 本工序为粗铣，半精铣、精铣 Φ20H7 孔的两端面。 选 用机 床： X61W 万能升 降台铣 床。 零件材 料为球 墨铸铁QT455，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，取铣刀直径 d=125mm，粗齿， z=20 齿。 选择主偏角主 Kr=60176。 ，副偏角 39。 Kr =2176。 （ 2） 确定粗铣阶段背吃刀量pa 由于单边加工余量为 3mm，小于 5 mm ，所以背吃刀量pa3mm。 （ 3） 确定粗铣阶段进给量 f 由文献 [5,1169]可知， zf =~, 取 zf = mm/齿。 （ 4) 粗铣阶段切削速度的确定 由文献 [5,1169]可知 ， zf =~, 取 zf = mm/齿。 由 [12,1477]可知 ,取 v =38m/min 则： s 1 0 0 0 / 9 6n v d（ r/min） （ 61） 由文献 [11,617]可知 ，取主轴实际转速 wn =100r/min,则实际切削速度 w / 1 0 0 0 3 9 .2 7v d n m/min （ 62） 当 wn =100r/min 时，刀具每分钟进给量 mf 应为 m z w 0 .1 2 0 1 0 0 2 0 0f f Z n     mm/min （ 63） 20 由文献 [11,711]可知 ，取实际进给速度 mf =205 mm/min,则实际进给量 zf = mf /Z wn = mm/Z （ 64） 切削工时： 由文献 [5,1514]可知 ，切入长度 L1= mm,超出长度 L2=3 mm。 于是行程长度为 0 1 2L L L ，则机动工时为    mm 0 1 2 / 3 2 1 . 7 3 / 2 0 5 0 . 1 8t L L L f       min （ 65） （ 5） 确定半精铣阶段背吃刀量pa 由于单边加工余量为 1mm ，所以背吃刀量pa=1mm。 （ 6） 确定半精铣阶段进给量 f 由文献 [5,1169]可知 ， zf =~, 取 zf = mm/齿。 （ 7） 半精铣阶段切削速度的确定 由文献 [5,1469]可知 ， f =~,取 f = 由文献 [5,1477]可知 ，取 v =45m/min,则 s 10 00 / 11 4. 6n v d r/min （ 66） 由文献 [11,617]可知 ,取主轴转速 wn =125r/min,则实际切削速度 w / 1000 49v dn m/min （ 67） 当 wn =125r/min 时 ,工作合每分钟进给量 mf 为 mw 20 125 200f fn z     mm/min （ 68） 由文献 [11,711]可知 ,取刀具实际进给速度为 mf。