机械厂装配车间输送带传动装置设计_课程设计说明书(编辑修改稿)

机械厂装配车间输送带传动装置设计_课程设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

＝ 标准中心距 a  12( ) / 2 c o s 2 . 5 2 1 1 0 3 / 2 c o s 1 2 1 4 3 . 8 7a m z z       。 （ ） （ 88 ） 圆整后取： 144a mm 分度圆螺旋角： n 1 2a r c c o s ( ( ) / 2 ) a r c c o s 1 0 3 5 9 2 8 8m z z a      （ （ 21+ ） / ( 1 2 ) ） = 1 . 1 76135T N mm       /EZ N mm     Z 1 mm m＝ 10 设计计算及说明 结 果 小轮分度圆直径 1d ： 11 / c o s 2 . 5 2 1 / c o s 1 2 . 8 8 5 3 . 8 6d m z m m     圆周速度 v ： v=π d1n1/60000=π 730/60000=齿宽 b 1 0 .8 5 3 .8 6 4 5 m mdbd   ， 大轮齿宽 2b ： 2bb 小轮齿宽 1b ：  12 5 ~ 10bb 3）、 齿根弯曲疲劳强度校核计算 由（机械设计课本）式 6－ 10  112F F a Sa FKT Y Y Y Yb d m  当量齿数 VZ 3311 / c o s 2 1 / c o s 1 2 . 8 8 2 1 .5 4VZZ    3322 / c o s 1 0 3 / c o s 1 2 .8 8 1 0 5 .6 6VZZ     齿形系数 FaY 查表 小轮 1  大轮 2 FaY 应 力修正系数 SaY 查表 小轮 1  大轮 2  重合度  ： 144a mm  1 mm v= b=45mm b2=45mm 1 50mmb 1  2  1  2 FaY 1  11 设计计算及说明 结 果  1 1 2 21 ( ta n ta n ) ( ta n ta n )21 2. 55 21 c os 12 .88{ 21 [ ta n( a r c c os ) ta n 20 ]2 2. 55 21 2 2. 52. 55 10 3 c os 12 .8899 ( ta n( a r c c os ) ta n 20 ) }2. 55 10 3 2 2. 5aazz               解得：   重合度系数 0 .2 5 0 .7 5 /Y 解得：  Y 故  1 2 1 . 8 2 7 6 1 3 5 2 . 5 3 1 . 6 2 0 . 8 9 0 . 7 0 2 / 4 8 5 3 . 8 6 2 . 5F           2 2 1 . 8 2 7 6 1 3 5 2 . 1 8 1 . 8 0 0 . 7 0 2 0 . 8 9 / 4 3 5 3 . 8 6 2 . 5F          4）、齿轮其他主要尺寸计算 大轮分度圆直径 2d ： mmmzd o s/ o s/22   根圆直径 fd ： 11 2 5 3 . 8 6 2 1 . 2 5 2 . 5 4 7 . 6ffd d h m m       mmhdd ff  顶圆直径 ad 11 2 5 3 . 8 6 2 2 . 5 5 8 . 8 6aad d h m m      mmhdd aa  5）、 高速级圆柱齿轮几何参数 项目 小齿轮 大齿轮 模数 m 齿数 Z 21 103 压力角  20 20 分度圆直径 d 齿顶高 ha 齿根高 f 齿顶圆直径 da 齿根圆直径 df 2     Y 21 109. 8 /F N mm  22 11 8. 02 /F N mm  mmd  1 mm mmdf  1 mm mmda  12 设计计算及说明 结 果 中心距 a 144 齿宽 b 50 43 低速级圆柱齿轮设计及计算（直齿圆柱齿轮） 1） 选择齿轮材料，确定许用应力 由（机械设计课本）表 选 ： 小齿轮 40Cr 调质： 1 260HBS HBS（ ） 大齿轮 45 正火： 2 210H BS H BS（ ） 许用接触应力  H 与齿轮材料、热处理方法、齿面硬度、应力循环次数等因素有关。 其计算公式为：   limm inHHNH ZS  接触疲劳极限 limH 查（机械设计课本）图 6－ 4 得： 2lim 1 700 /H N mm  2lim 2 550 /H N mm  接触强度寿命系数 NZ 应用循环次数 N 由（机械设计课本） 式 6－ 7： N1=60 n2 j Lh=60 10 350 16 N2=N1/i23=N1/ 查（机械设计课本）图 6－ 5 得； 1 NZ 2 NZ 接触强度最小安全系数： min 1HS  ，则   21 7 0 0 1 .0 8 / 1 7 5 6 /   H N m m   22 5 5 0 1 . 1 5 / 1 6 3 2 . 5 /   H N m m 所以取   263 2. 5 / H N m m 许用弯曲应力  F ：   limm inFF N XF YYS  由（机械设计课本）式 6－ 12， 1 260HBS HBS 2 210HBS HBS 2lim 1 700 /H N mm  2lim 2 550 /H N mm  N1= 108 N1= 108 1 NZ 2 NZ 13 设计计算及说明 结 果 弯曲疲劳强度极限 limF 查（机械设计课本）图 6－ 7， 2lim 12lim 25 4 0 /4 2 0 /FFN mmN mm 弯曲强度寿命系数 NY 查（机械设计课本）图 6－ 8 121NNYY 弯曲强度尺寸系数 XY 查（机械设计课本）图 6－ 9 1XY  弯曲强度最小安全系数： min  则：  1 5 4 0 1 1 / 1 .4F     2 4 2 0 1 1 / 1 .4F    2）、齿面接触疲劳强度设计计算 确定齿轮传动精度等级，按  31 2 2 20 . 0 1 3 ~ 0 . 0 2 2 /v n P n，估取圆周速度 1/tv m s ，参考（机械设计课本）表 、表 选取 齿轮为： 2 公差组 8 级 小轮分度圆直径 1d ，由（机械设计课本）式 6－ 5 得    2131 12EHHdZ Z Z Z uKTdu   齿宽系数  d 查（机械设计课本）表 ，按齿轮相对轴承为非对称布置 小轮齿数 1z ， 在推荐值 20～ 40 中选 1 23z 大轮齿数 2z ： z2=i z1= 23= 圆整取 min 1HS    21 75 6 / H N mm   22 / H N mm   263 2. 5 / H N m m 2lim1 540 /F N mm  2lim 2 420 /F N mm  121NNYY 1XY  min    21 /F N mm    22 300 /F N mm  2 公差组 8 级 14 设计计算及说明 结 果 齿数比 u u=z2/z1=86/23= 传动比误差 /uu ： / 0 .0 0 0 8 2 0 .0 5  uu 小轮转矩 2T ： 2 356701T N mm 载荷系数 K： AVK K K K K AK －使用系数 查表  VK －动载系数 由推荐值 ～ 取  K －齿间载荷分配系数 由推荐值 ～ 取  K －齿向载荷分布系数 由推荐值 ～ 取   载荷系数 K 1. 25 1. 2 1. 1 1. 1AVK K K K K     得  材料弹 性系数 EZ 查表 /EZ N m m 节点区域系数 HZ 查图 6－ 3（ 0 1 200，    xx） HZ 重合度系数 Z ，由推荐值 ～ 取 ，  d 1 23z 2 86z  u= 合格 1 356701T N mm    15 设计计算及说明 结 果 231 18 8 2 2 35 67 01 3. 74 163 4d        齿轮模数 m 11/ 9 0 .3 9 / 2 3 3 .9 2m d z m m   按表 圆整 m＝ 4 标准中心距 a  12( ) / 2 4 2 3 8 6 / 2 1 9 2a m z z     mm 小轮分度圆直径 1d ： 11 4 2 3 9 2   d m z m m 圆周速度 v ： v=π d1n2/60000=π 92 齿宽 b 1 0 .8 9 2 7 3 .6m mdbd   ， 大轮齿宽 2b ： 2bb 小轮齿宽 1b ：  12 5 ~ 10bb 3）、 齿根弯曲疲劳强度校核计算 由（机械设计课本）式 6－ 10  112F F a Sa。