木材废弃物和秸秆综合利用项目资金申请报告(循环经济、综合利用)(编辑修改稿)

木材废弃物和秸秆综合利用项目资金申请报告(循环经济、综合利用)(编辑修改稿)内容摘要：

状 生产工艺现状 木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼，再热压 （ 或发泡压制 ） 成平板或模压成型材。 现在的生产工艺以挤出成型为主 ,并辅以注射成型 , 挤出可以单挤或复合共挤 , 生产工艺也实现了连续化 , 提高了生产效率 , 降低了成木。 目前国内木塑复合材料工业化生产中所采用的主要成型方法有： 挤出成型、热压成型、注射成型。 由于挤出成型加工周期短、效率高 、成型工艺简单 ， 因此挤出成型方法 在工业化生产中与其它 xx 木材废弃物和秸秆综合利用项目 资金申请报告 11 加工方法相比有着更广泛的应用。 生产装备现状 主要挤出成型设备：目前可用于木塑复合材料挤出成型的设备主要有平行异向双螺杆挤出机、单螺杆挤出机。 (1) 单螺杆挤出机：单螺杆挤出机可以完成物料的输送和塑化任务。 单螺杆挤出机在木塑复合材料挤出中受到较大的限制，所用单螺杆挤出机必须采用特殊设计的螺杆，螺杆应具有较强的料输送和混炼塑化能力，在挤出之前常常对物料进行混炼制粒。 (2) 双螺杆挤出机：双螺杆挤出机依靠正位移原理输送物料，没有压力回流，加料容易；排气效果好，能够充分地排除木粉中的可挥发成分；螺杆互相啮合，强烈的剪切作用使物料的混合、塑化效果更好；物料停留时间短，不会出现木粉烧焦。 因此，目前木塑复合材料的主要的加工设备为双螺杆挤出机，它可分为平行双螺杆挤出机和锥型双螺杆挤出机。 (3) 平行双螺杆挤出机：平行双螺杆挤出机可以直接加工木粉或植物纤维。 所以，可以完成木粉干燥后再与熔融的树脂熔融分开进行。 还可以采用另外一种平行双螺杆挤出机，其前段为脱水、脱挥装置，将木粉加入挤出机主料 口，进行脱水、脱挥，然后通过侧加料器加入塑料树脂、添加剂，进行塑化挤出。 因此，挤出机相对长，螺杆长径比 (L/D)可达 44～ 48，其中 2/3用于除水和脱挥。 这种熔融的加工步骤使熔融温度较低，避免了熔料烧结的危险。 同时也有利于保证下一步木屑混合的均匀性和控制木屑 /塑料的比例。 xx 木材废弃物和秸秆综合利用项目 资金申请报告 12 但是对木粉的含水量有一定要求。 (4) 锥型双螺杆挤出机：与“配混”型设备比，异向锥型双螺杆机被称之为低速、低能耗“型材”型设备。 其锥型螺杆的加料段直径较大，可对物料连续地进行压缩。 可缩短物料在机筒内的停留时间，而计量段直径小，对熔融物料 的剪切小，这对于加工热敏性木塑复合材料而言是一大优势。 国内外 木塑 行业 现状 国外木塑 行 业 现状 木塑复合材料最初是作为改性塑料应用的，其产业化推广源于20世纪 80年代的美国。 目前，各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等已得到较为广泛的应用，形成了一定规模的产业和市场。 北美是目前世界上木塑复合材料市场最大的地区，主要用于户外建筑。 近 10多年来，美国木塑市场的增长率都保持在 10％以上，据美国 Freedonia集团咨询公司的专题研究报告，木塑复合制品圩北美的市场容量可达 1000 万吨 /年。 现在美国大约有 50 家左右的木塑企业，已经形成了完整的产业链，具有大的规模和产量。 欧洲木塑行业的总体发展及规模不及北美，除了应用于建材之外，突出的特点是应用于汽车工业。 预计欧洲汽车工业消费的木塑复合材料 2020年将达到 10万吨。 凭借其强大的装备制造能力，木塑产业在欧洲还有较大的增长空间。 xx 木材废弃物和秸秆综合利用项目 资金申请报告 13 日本以其优越的地理和资源因素，木塑材料的 利 用比较普遍，产品质量优 良。 其制品广泛用于水产养殖设备和运输业，特别是住宅建材领域。 2020 年日本木塑复合材料的产量约为 万吨，到2020 年生 产量超过了 20 万吨。 以 DIN WOOD （ 艾因木 ） 株式会社为代表的木塑复合材料研究机构所生产的木塑制品是目前国际上最高品质的木塑产品之一，代表 了 木塑复合材料仿制天然木材的发展方向和质量水平。 国内木塑 行 业 现状 木塑复合材料在中国已经经历了 10 个年头的发展。 木塑产品在国内最早源于包装行业。 2020年国家科技部“ 863”项目和国家林业局“ 948”计划将木塑复合材料列入了生物质重组课题； 2020－ 2020 年国家发改委 将木塑复合材料项目列入“国家高技术产业化新材料专项”；北京奥组委早在 2020 年 9月就推荐木塑材料作为部分场馆、设施建设的专用材料；上海世博会目前也开始采用木塑复合材料作为建设用材。 国内政策的支持，使得木塑复合材料快速发展。 纵观这两年国内情况，得力于循环经济理念的支撑和国家环境保护与资源节约政策的大力推行，可以说木塑材料备受各界青睐，在可持续发展的经济大潮中得天独厚独树一帜，现已成为一个基本不附着于其它产业而自成体系的新兴行业。 在科学发展观的引领和政府有关部门支持下，木塑产业在国内进入了一个持速发展时期，近 几年来企业数量和材料产量的平均增长率均超过 20%。 现中国木 xx 木材废弃物和秸秆综合利用项目 资金申请报告 14 塑材料年总产量已达到创纪录的 50 以上，仅次于传统木塑大国 —— 美国，在世界排名第二位。 截止到 2020 年底，国内集结在木塑产业链上的主流企业已达 300余家。 特别重要的是，在各方力量的共同努力下，国内木塑材料 /制品的制造水平已跃居世界前列，取得了与欧美发达国家木塑企业进行平等对话的权利。 毫不隐讳地说，中国木塑不仅在生物质复合材料领域成为最具活力的一个分支，最令人振奋的是它现已成为全球木塑复合材料产业领域一支举足轻重的力量。 资金申请报告 编制 依据与范围 资金申请报告 编制 依据 （一）国家发展和改革委员会《关于组织申报 2020 年资源节约和环境保护备选项目的通知》 （二）国家发展和改革委员会 2020年 40号令发布实行的《产业结构调整指导目录 （ 2020 年本 ） 》； （三）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》 （四）《综合能耗计算通则》（ GB25891990）； （五）国家有关法律、法规及产业政策； （六）现行有关技术规范、规定及标准； （七）项目承担单位提供的基础数据项目建设单位关于编制本项目可行性研究的委托书。 研究工作的范围 本可行性研究主要包括： xx 木材废弃物和秸秆综合利用项目 资金申请报告 15 （一）对项目提出的背景、必要性、市场前景、建设规模、建设条件与场地状况的分析； （二）对项目总图运输、生产工艺、土建、公用设施等技术方案的研究； （三）对项目所采取的消防、环境保护、劳动安全卫生及节能措施的评价； （四）对项目实施进度及劳动定员的确定； （五）对项目作出的投资费用估算及技术经济综合评价。 综合评价 我国传统装饰材料主要取自木材，而目前我国木材供求形势非常不乐观。 据专家预测，我国每年木材需要量约 1亿立方米 ，而国内目前的供给量仅为 6400万立方米，缺口达 3000多万立方米。 因此，缓解我国木材供需矛盾，必须大力发展木材节约代用产品，而木塑合成材料正是目前乃至将来木材代用产品的最佳选择之一。 木塑合成材料生产是以废弃木材（下脚料、废料、枝桠等）、农业稻草纤维（ 芦苇 、稻草、秸杆 等）及回收废旧塑料（ PVC 等）为主要原料，其生产不仅能够提高废弃资源的综合利用率，降低因废弃资源处理不当对环境造成的严重损害，还能够代替木材的使用，减少木材消耗量。 xxx公司是一家从事新型材料研发、生产、销售的高科技企业。 根据市场现状提出了 年产 15万 吨 木塑制品 扩 建项目。 项目实施后，每年可以利用废弃木材、农业稻草纤维 占 50%， 万吨，废 废旧 xx 木材废弃物和秸秆综合利用项目 资金申请报告 16 塑料 占 20%， 3 万吨， PVC 占 20%， 3 万吨，其他辅助材料占 10%， 万吨，每年可节约木材 17 万 立 方米 ，综合利用废旧资源效果显著，可实现 木材节约代用。 该项目在 济宁市微山县 经济开发区内征地 300亩 ， 新建木塑生产车间、原材料仓库、成品库、展厅、综合办公楼、专家楼、职工宿舍、餐厅及公用设施等 96000平方米， 新上各种生产设备 500台（套）。 通过初步分析估算，本项目工程总投资构成及资金来源为： 项目总投资 万元。 其中，建设投资 万元，建设期贷款利息 ，流动资金。 在建设投资中，建筑工程费 9600 万元，设备购置费 12020 万元， 安装工程费 800万元， 工程建设 其它费用 6551万元 （含土地费用 6000万元） ,预备费。 资金来源为 申请 财政补贴 1000万元（中央 500万元，地方500万元）， 银行贷款 25000万元，企业自筹 资金。 本项目完成后，企业 年均 销售收入 144000万元， 营业税金及附加是 ，总成本费用是 ，利润总额是，所得税是 ，税后利润是 元。 该项目符合国家产业政策和行业发展要求，产品市场广阔，经济效益和社会效益显著，抗风险能力强。 通过研究可以看出本项目依据条件较好，工艺技术成熟可靠，无论在技术上还是在经济效益上都是可行的。 xx 木材废弃物和秸秆综合利用项目 资金申请报告 17 第 二 章 市场 预测 木塑行业发展背景 木塑行业市场分析 中国木塑产业肇始于上个世纪 90 年代末期，其起步虽比国外晚了 20 多年，但历经风吹浪打坚韧不拔，终于在国内可持续发展的经济大潮中得天独厚，逐渐成长成为一个原料来源广泛、加工手段丰富、工艺技术相对独立而自成体系的新兴资源综合利用行业。 这得力于循环经济理念的支撑和国家环境保护与资源节约政策的大力推行。 在科学发展观的引领和政府有关部门支持下，以木塑建筑材料参与北京奥运会、上海世博会和广州亚运会建设等重大活动为标志，木塑产业在中国进入一个高速发展时期。 近几年来，木塑企业和产量的平均增长率超过 20%，现总产量已达到 50 万吨 /年，可与曾经长期 雄踞世界排名第一美国木塑产业并驾齐驱。 据不完全统计， 截止到 2020 年底，国内集结在木塑产业链上的主流企业已达 300余家。 特别重要的是，在各方力量的共同努力下，国内木塑材料 /制品的制造水平已跃居世界前列，取得了与欧美发达国家木塑企业进行平等对话的权利。 毫不隐讳地说，中国木塑不仅在生物质复合材料领域成为最具活力的一个分支，最令人振奋的是它现已成为全球木塑复合材料产业领域一支举足轻重的力量。 xx 木材废弃物和秸秆综合利用项目 资金申请报告 18 木塑行业 技术 工艺 背景 木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼，再热压 （ 或发泡压制 ） 成平板或模压成型材。 现在的生产工艺以挤出成型为主，并辅以注射成型。 挤出可以单挤或复合共挤，生产工艺也实现了连续化，提高了生产效率，降低了成木。 为获得感觉极似真木的木塑复合材料，且可承受螺钉和钉子，采用发泡技术产生的内压可以提供比非发泡材料更佳的表面清晰度和更光滑的表面轮廓。 微孔发泡挤出技术的应用，大大节约了材料成木，且密度一也降低了 20%～ 35%。 其中可采用化学发泡和物理发泡，并以物理发泡为佳 :即在机头 模具 注入超临界气体 （ 如 CO2） 而实现发泡。 现在可以实现发泡料与表面层复合料的共挤，使材料具有优良的使用性能。 另外，以聚 苯乙烯 /纤维 为主 材，由水作为发泡剂的木塑复合材料正在研究开发中。 微孔发泡克服了木塑复合材料延展性和冲击强度不足之缺点，且成本降低。 木塑制品中木粉用量的提高，由于流动性问题，需要对生产设备进行改进，现己开发出木粉含量达 85%的同向平行双螺杆挤出机。 目前为提高生产效率和制备高性能产品，挤出速度己达3m/min，进一步改进后将达 4 m/min，在机头处设置了取向装置，可生产高取向、力学性能优，与 木材 相似的各种板材或型材。 近年来值得注意的动向是，在木塑复合材料的成型工艺方而，注射成型得到了迅速发展，木塑复合材料将逐渐广泛用 于注射产品中。 xx 木材废弃物和秸秆综合利用项目 资金申请报告 19 木塑产品的市场分析 木塑行业 成长性分析 木塑复合材料在中国已经经历了 10多 个年头的发展。 木塑产品在国内最早源于包装行业。 2020年国家科技部“ 863”项目和国家林业局“ 948”计划将木塑复合材料列入了生物质重组课题； 2020－ 2020年国家发改委将木塑复合材料项目列入“国家高技术产业化新材料专项”；北京奥组委早在 2020年 9月就推荐木塑材料 作为部分场馆、设施建设的专用材料；上海世博会目前也开始采用木塑复合材料作为建设用材。 国内政策的支持，使得木塑复合材料快速发展。 从全球角度看，中国木。