昌晋源煤化工业园170吨时干熄焦余热发电工程方案设计(编辑修改稿)

昌晋源煤化工业园170吨时干熄焦余热发电工程方案设计(编辑修改稿)内容摘要：

》（焦化设备）（ YBJ2141988）。 (12)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（液压、气动及润滑系统（ YBJ20785）。 (13)《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（液压、气动及润滑系统（ YBJ924692）。 (14)《金属熔化焊焊接接头射线照相》（ GB/T 33232020）。 (15)《起重设备安装工程施工及验收规范》（ GB502782020）。 (16)《钢结构、管道涂装技术规范》（ YB/T92561996）。 (17)《起重机试验规范和程序》（ GB/T59052020）。 (18)《 工业 阀门压力试验》（ GB/T139272020）。 (19)《运输设备安装工程施工及验收规范》 (GB502702020)。 上述标准均按最新版本执行。 概述 山西南耀集团集团两 座焦炉年产干全焦 130 万吨。 为回收红焦的显热﹑降低能耗，减少污染，提高焦炭质量， 山西南 耀集 团 决定采用干法熄焦。 当干熄焦装置年修或出现故障时，湿熄焦系统作为备用。 山西南耀集团昌晋源煤化工业园区有限公司 170t/h干熄焦余热发电工程 山东道诚工程技术有限公司 7 焦炉主要工艺参数 表 干熄焦工程配套焦炉基本技术参数 干熄焦计划对象焦炉 1号焦炉 2号焦炉 焦炉炉型 ZHJL5552D ZHJL5552D 孔数 65 65 炭化室尺寸 平均宽度全高全长 520550 515980 520550 515980 有效容积 m3 焦炭产量吨∕孔 28 28 生产能力 万吨∕年 65 65 周转 时 间（设计）小时 24小时 24小时 四大车情况 装煤车 1台 推焦车 1台 拦焦车 1台 装煤车 1台 推焦车 1台 拦焦车 1台 熄焦车 1台共用 操作周期 分钟（从推焦到推焦） ～ 焦炭温度 ℃ 1000177。 50 炉壁温度 ℃ 1150177。 30 干熄焦对象焦炉 （公用还是独用） 1号、 2号公用 干熄焦产生的蒸汽用途 发电，供热 焦炭堆比重（ T∕ m3） 无 焦炭挥发份 ﹪ 小于 ﹪ 粒度分布的百分比﹪（焦台上的焦炭 ) 平均粒度 mm ＜ 25占到 12% 2540占到 78% ＞ 40占到 10% (参考：平均粒度 4050mm) 注明：按每天 检修时间 3 小时。 按照山西南耀集团集团新建焦炉设计结焦时间及 干熄焦装置的 年 工作天数为 340天 ， 年修 25 天 ，干熄焦装置处理能力： 新建 焦炉年产干全焦 130 万 t，每小时焦炭产量 ， 考虑焦炉紧张操作， 最大要求处理焦炭量 t/h， 设计选用额定处理能力为 170t/h 的干熄焦装置 1 套，山西南耀集团昌晋源煤化工业园区有限公司 170t/h干熄焦余热发电工程 山东道诚工程技术有限公司 8 湿 熄焦系统作为备用。 干熄焦装置主要工艺参数 干熄炉产量设计：额定 1 170t/h 入干熄炉焦炭温度： 1000177。 50℃ 焦炭烧损率： ≤% 最大粉尘产生率： 2％ 入干熄炉的吨焦气料比： 1250～ 1350Nm3/t 焦 循环风机全压： ，其中进口侧－ ，出口侧 输入风机循环气体温度： 160～ 180℃ 风机耐热温度： 250℃ 进干熄炉循环气体温度：≤ 130℃ 出干熄炉循环气体温度： 880～ 980℃ 干熄炉焦炭冷却时间： 2h 左右 干熄后焦炭温度：≤ 200℃ 干熄炉操作制度： 24h 连续， 340d/a 干熄炉年修时间： 25d/a 干熄焦工艺流程 赤热的焦炭从焦炉中送到安放在电机车拖挂的台车上的焦罐里。 焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭（约 28t）。 台车及焦罐由电机车运送到提升机提升井下，并与提升井的中心线对正。 提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。 装焦完毕焦罐升起（焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。 这时装焦漏斗自动走开，干熄炉装焦口 盖上盖子。 空焦罐放下，安放到移动的承载台车上。 在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至 200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的鼓风装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。 自干熄炉排出的热循环气体的温度约为 880～ 980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至 160～ 180℃。 由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至 130℃后进入干熄炉循环使用。 山西南耀集团昌晋源煤化工业园区有限公司 170t/h干熄焦余热发电工程 山东道诚工程技术有限公司 9 一﹑二次除尘器分离出的焦粉，经气力输送 收集在粉焦仓内，以备汽车外运。 干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及副省煤气放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。 干熄焦装置主要设施组成 干熄焦工艺设施主要组成分为：主循环冷却工艺、红焦运输系统、冷焦排出系统、焦粉输送系统、焦罐及台车检修系统等。 干熄焦装置工艺布置 干熄焦装置 与新建焦炉配套建设，干熄焦本体布置在焦炉的 西 端， 焦台 南部区域，干熄炉 — 一次除尘器 — 锅炉平行于熄焦铁路线布置，迁车台及焦罐检修站布置在焦炉的 西 端，熄焦轨道线北部区域。 干熄焦装置焦罐 直接在 提升井架下 提升。 红焦输送系统 红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。 主要设备包括焦罐车（焦罐及焦罐台车）﹑对位装置、提升机等。 为缩短电机车的操作周期， 1 台电机车拖带 2 台焦罐车。 1） 电机车 电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引和操纵焦罐车。 具有运行速度快，调速性能好，对位准确且行车安全的特性。 数量： 2 台（ 1 用 1 备） 主要技术规格为： 车体型式 两层固定双轴台车式 轨距 2020mm 轨 型 QU100 干熄站对位精度 177。 100mm 制动方式 能耗制动﹑盘式制动和运载车的气闸制动 2） 旋转 焦罐 焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆组成。 焦罐体由型钢构架和铸铁内衬板构成。 外框架两侧设有导向辊轮供升降导向，还设有与底闸门连动的提吊罐体的吊杆。 焦罐底部还设有柔性遮挡罩。 山西南耀集团昌晋源煤化工业园区有限公司 170t/h干熄焦余热发电工程 山东道诚工程技术有限公司 10 数量： 3 台（ 2 台操作 1 台备用） 结 构：钢板焊接结构 排焦方式：底部自动打开 装焦温度：最大 1050℃ 有效容积： 约 58m3 材质 焦罐本体： Q235B 内 衬：耐热铸钢 ZG35Cr24Ni7SiN 绝 热：陶瓷纤维 闸门本体：不锈钢 304N 3） 焦罐台车 焦罐台车主要由台车框架﹑焦罐提升导向轨道等组成。 数量： 3 台（ 2 台操作 1 台备用） 低底板型 4 轴台车 结构：型钢与钢板焊接结构 移动方式：由电机车牵引 轨距 ： 2020mm 制动方式：气闸制动 4） APS 对位装置 采用 APS 强制对位装置，确保焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在 177。 100mm，对位精度达 177。 10mm。 在熄焦车轨道外侧设置了 1 套液压强制驱动的 自动对位装置，主要由液压站及液压缸组成。 数量 1 套 5） 提升机 提升机运行于提升井架及干熄炉框架上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红热焦炭装入干熄炉内，装完红焦后又将空焦罐放回到焦罐台车上。 该设备包括提升装置、走行装置。 在本体框架下部有防止走行时焦罐振动的焦罐导轨，在吊件上有防止焦罐内焦粉飞扬的焦罐盖。  提升机的主要技术规格 数量 1 套 山西南耀集团昌晋源煤化工业园区有限公司 170t/h干熄焦余热发电工程 山东道诚工程技术有限公司 11 提升主电机功率 500kW 提升紧急用电机功率 90kW 走行电机功率 90kW 走行紧急用电机功率 11kW 提升及走行的速度控制 VVVF 走行停止精度 177。 20mm 提升停止精度 177。 45mm 装入装置及移动除尘管道 装入装置安装在干熄炉顶，它包括干熄炉水封盖和移动台车。 装入装置由带变频器的电动缸驱动，装焦时自动打开干熄炉水封盖，同时移动装焦漏斗至干熄炉口，配合提升机将红焦装入干熄炉。 装入装置与集尘管连通，装焦时无粉尘外逸。 装入装置设有料钟，使布料均匀。 装入装置是由把旋转焦罐内的红焦投入干熄炉内的料斗、投入红焦 时对干熄炉投入口进行气体密封的顶盖、对其进行横移的驱动台车及驱动臂和电动推杆、以及顶盖上的水封槽等构成的。 设备参数 数量 1 套 类型 带料钟和防尘门的活动式料斗 传动装置 电动缸 传动 数量 1 套 电动缸功率 排焦装置 排焦装置安装于干熄炉底部，将冷却后的焦炭排到胶带输送机上，通过格式旋转阀的旋转在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，要求该装置自动、连续、均匀地排料，排焦时无循环气体和粉尘外逸。 该系统由插板阀﹑振动给料器及下部膨 胀节、旋转密封阀和排焦溜槽等设备组成。 另外，维修排出装置时，为封住干熄炉，设置了滑动插板阀。 （ 1）设备的特征 振动给料器和旋转密封阀组合的排出装置特征是能够连续排出焦炭，排出量的控山西南耀集团昌晋源煤化工业园区有限公司 170t/h干熄焦余热发电工程 山东道诚工程技术有限公司 12 制简单安全，且焦炭排出时 干熄炉 内的气体不会泄漏。 数量 1 套 焦炭排出量 额定量 170t/h，最大 175t/h  插板阀 插板阀在调试及检修时使用。 数量 1 套 传动系统 与电机直连蜗轮蜗杆传动 阀板的材质 采用不锈钢  旋 转密封阀及移动小车 数量 1 套 类型 旋转密封型 主要规格 转速 约 5r/min 电机功率 ,380V,3 相 传动系统 与电机直连传动 排焦溜槽 数量 1 套 一次和二次除尘器收集的粉尘通过气力输送系统输送汇集到焦粉仓，定时用汽车运走。 一次和二次除尘器下部设手动闸阀、格式旋转阀密封，通径 DN200。 主要设备配置有： （ 1） 气力输送系统设备 数量 1 套 （ 2）粉尘仓 数量 1 个 结构 焊接钢结构 干熄焦运焦系统 干熄焦的运焦系统主要是将干熄后的焦炭运送至新建的运焦系统。 干熄后的焦炭通过单叉溜槽排放到胶带机上，运焦皮带为单皮带设计。 冷焦通过转运站运至 现有焦山西南耀集团昌晋源煤化工业园区有限公司 170t/h干熄焦余热发电工程 山东道诚工程技术有限公司 13 炭运输系统。 新设运焦系统，包括 J1 皮带机、转运站、 J2 皮带机及通廊。 皮带机输送能力均为 215t/h，宽度 ，速度。 干熄炉旋转密封阀排出的焦炭，经排出溜槽落至 J1 皮带机上，运至现有运焦系统。 皮带机采用连锁控制，控制点引入干熄焦主控室。 当干熄焦 运焦系统工作时，原有皮带机系统参与干熄焦皮带系统的连锁控制。