日产5000吨熟料新型干法烧成系统工艺设计毕业设计(编辑修改稿)

日产5000吨熟料新型干法烧成系统工艺设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

111 = hh Qed pG = 50%=(t/h) 2 221 0 0 50%1 0 0 hhpGQde= 50%= (t/h) 水泥小时产量总和： 21 hhh GGG += = += (t/h) 式中： 1hG ， 2hG — 分别表示每种水泥小时产量（ t/年）； 1d ， 2d — 分别表示水泥中石膏的掺入量（ ﹪ ）；分别为 ﹪ 、 ﹪ ； 1e ， 2e — 分别表示每种水泥中混合材的掺入量（﹪）；分别为 4﹪、 12﹪； hG — 两种水泥小时产量的总和（ t/年）。 水泥日产量 hd GG 24= =24 = （ t/d） 水泥周产量 hw GG 168= =168 = （ t/w） 原、燃料消耗定额 ○ 1 考虑煤灰掺入时， 1t 熟料的干生料理论消耗量： KT = 100100SI = = t/t 熟料 式中： KT —— 干生料理论消耗定额， t/t 熟料； S —— 煤灰掺入量， %； I —— 干生料的烧失量， %。 ○ 2 考虑煤灰掺入时， 1t 熟料的干生料消耗定额： K 生 = 100100 TKP 生=100 3  = (t/t 熟料 ) 17 式中： K 生 —— 干生料消耗的定额， t/t 熟料； P 生 —— 干生料生产损失。 %，取 3%（见《水泥厂工艺设计概论》 P40） ○ 3 各种干原料的消耗定额： K 石灰石 = K 生 χ = %= (t/t 熟料 ) K 页岩 = K 生 χ = %= (t/t 熟料 ) K 砂岩 = K 生 χ = %= (t/t 熟料 ) K 硫酸渣 = K 生 χ = %= (t/t 熟料 ) 结果见下表： 表 312 干原料的消耗定额 石灰石 砂岩 硫酸渣 页岩 K生 (t/t 熟料 ) χ i（ %） % % % % K原 (t/t熟料 ) 式中 K原 —— 干原料的消耗定额（ t/t 熟料） K生 —— 干生料消耗定额（ t/t 熟料） χ i—— 物料干基配比 ： 本设计石膏掺入量： d = 3 4 33 Ｃ ＋ 0 . 0 5 C A F S O ( 熟 料 中 )S O ( 石 膏 中 )A = 0 .2 8 .2 4 0 .0 5 9 .9 6 0 .0 6 33 9 .6 4    100%=% 确定 P .Ⅱ 、 P .O 水泥混合材掺入量分别为 e=4%、 e=12%,生产损失均为 Pd=3%, 则： 18 Kd= 100(1 0 0 ) (1 0 0 )ddd e P    kg/kg 熟料 表 313 P .Ⅱ d (%) e (%) 4 12 dK （ kg/kg 熟料） 102 102 ： Ke= 100(1 0 0 ) (1 0 0 )eed e P    kg/kg 熟料 表 314 e(%) d(%) Pe(%) Ke（ kg/kg 熟料 ） P .Ⅱ 4 3 P .O 12 3 ： Kr1=.100(100 ) ad fqQp = 100 310024368 (100 3)=：（本设计主要是对混合材进行烘干处理） Kr2=MQ湿烧 122100 .adqQ烘 100100fp = 609035000 15 1100 1 515024368 1001003 = kg/kg 熟料 式中： Kf1—— 烧成用干煤消耗定额， kg/kg 熟料； Kf2—— 烘干用干煤消耗定额， kg/kg 熟料； pf—— 煤的生产损失 %，一般取 3%。 （见《水泥厂工艺设计概论》 P41） —— 煤的低位热值， kJ/kg 熟料； w w2—— 分别表示该物料烘干前、后的水分， %，分别为： 15%、 1%。 q—— 熟料烧成热耗， kJ/kg 熟料； M 湿 —— 须烘干的湿物料量， t/周； 6090。 Q 烧 —— 烧成系统生产能力， t/周； 35000。 19 q 烘 —— 蒸发 1kg 水分的热耗量， kJ/kg 水分， 5150，参考《新型干法水泥厂工艺设计手册》 P113烘干机的热工参数。 ： K 湿 =0100(100 )Kw干 式中： K 干 、 K 湿 —— 分别表示湿物料、干物料消耗定额， kg/kg 熟料； w0—— 该物料的天然水分， % 用此公式计算见下表： 表 315 原料消耗定额表 石灰石 页岩 砂岩 硫酸渣 石膏 混合材（矿渣） P.Ⅱ P.Ⅱ w0（ %） K 干 （ kg/kg 熟料） K 湿 （ kg/kg 熟料） 烧成系统和工厂的生产能力 ： 熟料小时产量： Qh=24dQ =500024 =(t/h) 熟料日产量： QD=5000(t/d) 熟料周产量： QW=35000(t/w) ： 水泥小时产量： Gh= Gh= 100100 cPde Qh (t/h) 水泥日产量： GD=24 Gh (t/d) 水泥周产量： GW=168 Gh (t/w) 表 316 水泥配料表 按上法计算全厂物料需要量见下表： 水泥品种 混合材 石膏 熟料 石灰石 矿渣 P.Ⅱ % 3% % % % 10% % % 20 表 317 全厂物料平衡表 原料名称 水分含量(%) 生产损失(%) 消耗定额 (t/t 熟料 ) 物料平衡表 (t) 备注 干料 含天然水分料 干料 水分料 小时 日 周 小时 日 周 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 石灰石 270 6480 4536. 273 6552 45864 页岩 20 480 3360 砂岩 硫酸渣 156 1092 168 1176 生料 321 7700 53900 石膏 P .Ⅱ 2083..2 混合材 P .Ⅱ 750 5250 熟料 5000 35000 水泥 P .Ⅱ 28301 19814 3104 21727 烧成用煤 烘干用煤 燃煤合计 注： 窑熟料产量： 5000T/D；熟料热耗 3100kJ/kg。 燃煤量按无烟煤与烟煤搭配计算，搭配比例为：无烟煤：烟煤 =30%： 70%；窑头煤：窑尾煤 =40%： 60%。 水泥品种设为 P .Ⅱ 和 两种品种；袋装水泥：散装水泥 =70%：30%。 主机平衡与选型 车间工作制度的确定 表 318 车间工作制度表 本设计主机每周运转小时数及班制表 : 主机名称 每日运转时间 (h/d) 每周运转时间 (h/周 ) 生产周制 (d/周 ) 生产班制 21 石灰石破碎机 12 72 6 每日两班 ,每班 6 小时 生料磨 22 154 7 窑 24 168 7 煤磨 24 168 7 水泥磨 22 154 7 回转烘干磨 22 154 7 包装机 14 98 7 每日两班 ,每班 7 小时 主机选型 破碎机的选型 本设计采用单段破碎系统： 石灰石破碎机要求小时产量： GH = wGH = 4586472 =637（ t/h） 由此，选择型号为： 型单段锤式破碎机 一台，台时产量为： 700 t/h。 进料块度＜ 1100mm,出料粒度＜ 75mm 占 90%。 同时配备重型板式喂料机， 230010000mm，喂料能力 700~900t/h，其主电机功率 55kw。 石灰石破碎机实际运转小时数为： H0= HnlGnG H= 6371 700 72=（ h） 生料磨的选型 本设计采用立磨系统。 生料磨要求小时产量： GH= wGH =53900154 =350（ t/h） 由此，选择型号为： ATOX50 立式生料磨机一台，台时产量为： 400t/h。 入磨水分＜ 6%，出磨水分＜ %，入磨粒度允许 2%＞ 100mm，出磨细度： 80μ m筛余≤ 10%，主电机功率 3800 kw（参照东华水泥公司 5000t/d 生产线）。 生料磨实际运转小时数为： H0= HnlGnG H= 3501 400 154=（ h） 154（ h） 即实际运转小时数小于要求工作小时数，能保证水泥厂的正常运转。 窑的规格 由于日产 5000t 熟料生产线是最近几年才在国内快速发展起来的，对于回转窑的型号规格参照峨胜一线日产 5000t 熟料生产线的生产情况，本设计选取回转窑的规格为：φ 72m。 采用三挡支承，斜度 ％ ，主电机功率 630kW，直流调速。 煤磨的选型 本次设计采用立磨系统，煤磨要求小时产量： 22 GH = wGH = =（ t/h） 煤粉制备系统设计放弃传统的风扫管磨 +粗粉分离器 +旋风除尘器 +电除尘器的方案，参考宁国三线， 煤磨采用 MPF2117 辊式磨， 其生产能力为 45 t/h， 煤粉细度可灵活调节，原煤入磨粒度 25mm， 出磨粒度 80μ m筛余≤ 12%； 水分 % ，煤粉水分 %， 主电机功率 630kW。 煤磨 +脉冲喷吹袋式收尘器的方案，原煤经全密闭计量给煤机喂入辊式磨烘干粉磨，热源取自窑头篦式冷却机余风。 该方案较前者节省了投资设备，减少了建筑占地面积，并且操作简单稳定，充分利用了余热。 此设备搭 配方案在都江堰拉法基水泥厂 从投产效果看，振动极小，运转平稳可靠。 由此，选择型号为： MPF2117 辊式磨 一台，台时产量为： 45（ t/h） 煤磨实际运转小时数为： H0= HnlGnG H =  168=(h) 168（ h） 实际运转小时数小于要求工作小时数，能保证水泥厂正常运转。 回转烘干磨 的选型 本次设计采用 回转烘干磨 系统主要是对混合材（矿渣）进行烘干处理，以达到 入水泥磨水分要求。 回转烘干磨 要求小时产量： GH = wGH = =（ t/h） 本设计选用混合材（矿渣）初水分为 15%，要求终水分达到 1%，因此选择承德矿机厂生产的 φ 18m的 回转烘干磨，其 台时产量（ 矿渣初水分为 15%，要求终水分达到 1%） 可达 ，烘干热耗为 5150 kJ/kg 水分。 由此，选择型号规格为：φ 18m回转烘干磨机 两台，台时产量： （ t/h）， 水泥磨实际运 转小时数为： H0= HnlGnG H =  154=（ h） 154（ h） 实际运转小时数小于要求工作小时数，能保证水泥厂正常运转。 水泥磨的选型 本次设计采用辊磨预粉磨系统，水泥磨要求小时产量： GH = wGH = 41541154 =（ t/h） 参考 峨胜 一线， 水泥粉磨采用 2 套带 OSepa N2020 选粉机的闭路球磨机粉磨系统，简单实用、运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。 磨机选用了 φ 12m球磨机，其传动采用了 中心 传动系统，具有传递功率大、投资省、 23 占地面积小等优点。 OSepa 选粉机一、二、三次风全为环境冷空气，大大改进水泥质量、提高粉磨系统产量。 台时产量可达 150t/h， 功率 2500kW/台。 磨出水泥细度比表面积达 350m2/kg。 由此，选择型号规格为：φ 12m球磨机两台，台时产量： 150（ t/h）， 水 泥磨实际运转小时数为： H0= HnlGnG H = 150 154=（ h） 154（ h） 实际运转小时数小于要求工作小时数，能保证水泥厂正常运转。 包装机的选型 设计有 70%的水泥需要袋装，则袋装水泥 4154170%247。 98=,本次设计采用回转式包装机， 采用 3 条 BX8WY 型八 咀回转包装机包装水泥 ，台时产量为80~100t/h,完全能满足生产的要求， 并设有电子校正称、破包机及破包清理等装置，具有称量精度高 （袋误差为 177。 ） 、密封性能好、扬尘小、自动化程度高及操作简便等优点。 包装机实际运转小时数为： H0= hnl。