日产4500吨熟料水泥生产线(配套余热电站)技改工程项目安全预评价报告(编辑修改稿)

日产4500吨熟料水泥生产线(配套余热电站)技改工程项目安全预评价报告(编辑修改稿)内容摘要：

设有石灰石配料库 2 座﹑砂岩、硫酸渣和页岩库各一座。 每个库底均设有板式给料机卸料（除石灰石库）和定量给料秤，四种原料按一定配比准确配料后，由带式输送机送至原料粉磨系统粉磨。 2）原料粉磨及输送 经原料配料站配合好的原料由带式输送机直接送入立式辊磨机进行粉磨。 出磨生料和废气经旋风分离器分离后，由空气输送斜槽输送至生料均化库。 立式辊磨采用出窑尾预热器的废气作为烘干热源。 出磨废气经旋风分离器和循环风机后，一部分废气作为循环风回到立磨入口，多余废气 排入窑尾废气处理系统的袋式除尘器，经袋式除尘器净化后排入大气。 当立式辊磨停止运行时，全部废气排入窑尾废气处理系统。 3）生料均化库、生料入窑及输送 该工程拟采用 1 座Φ 连续式生料均化库。 均化后的生料由库底气动卸料装置及输送设备送入生料入窑系统的生料称重仓，仓下设有失重仓组成喂料、计量系统，经计量后的生料由空气输送斜槽和斗式提升机输送至窑尾预热器。 4）烧成窑尾、窑中及窑头 烧成窑尾采用五级单系列旋风预热器和在线分解炉，生料进入预热器后，在自上向下逐级运动的同时，经过逐级预热分解后，喂入Φ 74m 回转窑煅烧。 分解炉所用热风来自窑头。 预热器出来的废气经余热锅炉和高温风机后排入股份有限公司水泥厂熟料水泥生产线（配套余热电站） 安全预评价 安全技术有限公司 12 窑尾废气处理系统。 出窑熟料进入一台第四代篦式冷却机进行冷却，出冷却机的熟料温度为 65℃＋环境温度。 大块熟料经冷却机出料端的辊式破碎机破碎后，由槽式输送机输送至 1 座Φ 60m 的熟料库储存。 出篦式冷却机的冷却余风通过热交换器及袋收尘器净化后经排风机排入大气。 5）废气处理及窑灰输送 经增湿调质处理的窑尾废气与原料粉磨系统出来的废气一起汇入袋式除尘器净化后，再由排风机经烟囱排入大气。 袋式除尘器和管道增湿收下的窑灰，经链式输送机汇入生料粉磨系统的出料空气输送斜槽送往生料均化库。 当生料磨停磨时，窑灰直接送往生料入窑系统。 6）原煤卸料、储存、预均化、煤粉制备及输送 原煤由汽车或火车运输进厂后卸至原煤堆场进行储存，由原煤装卸桥抓取进行堆存。 原煤再由原煤装卸桥抓取卸至带式输送机直接输送至原煤预均化堆场均化与储存，经均化后由桥式刮板取料机取料后由带式输送机输送至煤磨车间的原煤仓，原煤仓下设有全密闭 电子皮带秤把原煤喂入辊盘式磨煤机进行粉磨。 出磨煤粉成品经袋收尘器收集后，喂入两个煤粉仓，该煤粉仓为带有荷重传感器的称重仓。 煤粉经仓底计量秤计量后，分别送至窑头三通道喷煤管和窑尾分解炉。 煤磨系统的废气经袋式除尘器净化后排入大气。 煤粉制备的烘干热源采用窑头篦冷机的废气作为烘干热源。 7）熟料储存、水泥配料及输送 出窑熟料由槽式输送机输送至 1 座Φ 60m 的熟料库储存。 储存于熟料库内的熟料经库底 3条带式输送机、斗式提升机输送至Φ 12m 熟料库，该库侧设熟料散装系统。 另设的 3 个Φ 8m 的配料库，分别储存混合材、碎石灰石 及炉渣；再设一个 方钢仓储存脱硫石膏。 来自联合储库的炉渣、混合材、碎石灰石、脱硫石膏由带式输送机分别输送入混合材、碎石灰石、炉渣库及脱硫石膏仓。 8）粉煤灰储存、水泥粉磨及输送 股份有限公司水泥厂熟料水泥生产线（配套余热电站） 安全预评价 安全技术有限公司 13 粉煤灰由汽车直接打入 2 座Φ 15m 粉煤灰库。 粉煤灰经库底计量配料系统配料后由空气输送斜槽、斗式提升机输送至水泥粉磨磨头。 由熟料配料系统输送来的水泥配合料由斗式提升机喂入 V 型选粉机，经Φ1800 1200mm 辊压机挤压，出辊压机的物料经 V 型选粉机分选后，粗粉回到辊压机进一步挤压，细粉则直接入Φ 13m 开流水泥磨 粉磨。 出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽直接输送入 6座Φ 18 45m的水泥库储存及均化。 9）水泥储存、均化、包装及散装 水泥储存设有 6 座Φ 18 45m 水泥库，来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机和空气输送斜槽可分别输送入 6 座水泥库；水泥库库底设水泥装车系统，另设一路由两套空气输送斜槽和斗式提升机组成的水泥输送系统可分别输送至水泥包装系统。 水泥包装设有 4 套八嘴回转式包装机，包装后的水泥由袋装水泥装车机直接装车。 10）压缩空气站 该工程设有 8台流量为 23m压力为 的空气压缩机，分别设在窑系统和水泥粉磨系统旁附近，用于窑尾预热器系统的吹堵清扫以及作为全厂所有袋式收尘器的压缩空气气源。 11)其它设施 利用公司原有的中央化验室，负责全厂原燃料、半成品和成品的检验。 利用原有中控室的剩余空间作为该新线的中央控制室。 该项目具体工艺流程图见附件，其工艺流程用方框图表示如下： 股份有限公司水泥厂熟料水泥生产线（配套余热电站） 安全预评价 安全技术有限公司 14 图 21 水泥生产工艺流程图石灰石 土 破 碎 破 碎 预均化 预均化 碎石堆场 石灰石堆场 配 料 堆场 砂岩 生料磨 生料均化库 预热器 分解炉 煤 磨 预均化 破 碎 煤 破 碎 石膏 混合材 混合材堆场 石膏库 回转窑 冷却机 熟料库 水泥磨 水泥库 包装 袋装水泥出厂 页岩堆场 煤粉仓 熟料散装 水泥散装 增湿塔 除尘 除尘 页岩 硫酸渣 预均化 股份有限公司水泥厂熟料水泥生产线（配套余热电站） 安全预评价 安全技术有限公司 15 主要设备、设施 水泥生产线各物料的储存方式及主要设备、设施见下表。 表 29 各物料的储存方式、储存量及储存期 序号 物料名称 储存方式及规格 数量 (个 ) 储量 (t) 储期 (d) 备 注 1 石灰石 Φ90m 圆形均化堆场 1 47000 Φ1025m圆库 2 21650 25h 用于原料配料 2 页岩 4580m矩形预均化堆场 1 8200 23 Φ820m 圆库 1 430 用于原料配料 3 砂岩 45100m矩形预均化堆场 1 11400 Φ820m 圆库 540 19h 用于原料配料 4 硫酸渣 4540m矩形预均化堆场 1 4000 Φ820m 圆库 1 540 用于原料配料 5 原煤 38390m长型堆场 1 50000 45150m矩形预均化堆场 2 29600 2 6 生料 62m圆库 1 20200 7 熟料 Φ6041m圆库 1 100000 20 Φ1226m圆库 1 2250 9h 用于水泥配料 8 炉渣 54m联合储库 1 6000 Φ818m 圆库 1 650 用于水泥配料 9 碎石灰石 36m联合储库 1 4000 用于水泥配料 Φ818m 圆库 1 700 用于水泥配料 10 混合材 54m联合储库 1 6500 用于水泥配料 Φ818m 圆库 1 650 用于水泥配料 11 脱硫石膏 36m联合储库 1 4000 用于水泥配料 方仓 1 300 用于水泥配料 12 粉煤灰 Φ1530m 圆库 2 22020 2 13 水泥 Φ1845m 圆库 6 610000 股份有限公司水泥厂熟料水泥生产线（配套余热电站） 安全预评价 安全技术有限公司 16 表 210 主机设备一览表 序 号 项目名称 主机型号、规格 台 数 能力 (t/h) 装机 (kW) 利用率 (%) 1 石灰石破碎 双转子单段锤式破碎机： TKPC 2022 最大进料粒度： ≤ 1000x1000mm 出料粒度： ≤ 70mm 1 1000~ 1200 800x2 2 页岩破碎 锤式破碎机： 进料粒度： ≤ 600mm 出料细度： 90%≤ 25mm 1 150 185 3 石灰石 预均化堆场 悬臂式侧 堆料机 侧斜桥式刮板 取料机 1 1 1300 600 4 原煤预均化堆场 悬臂侧 堆料机 倾斜桥式刮板 取料机 1 1 500 150 5 原料粉磨及 废气处理 辊式磨 进料粒度： ≤ 75mm 出料细度： 80μm筛余 12% 进料水份： ≤ 6% 出料水份： ≤ % 1 420 (磨损后期 ) 4000 原料磨循环风机 处理风量： 880000m3/h 进口负压： 10500Pa 风温： 90℃ Max 250℃ 1 3800 高温风机 处理风量： 860000m3/h 进口负压： 7500Pa 工作温度： 300～ 350℃ 1 2500 股份有限公司水泥厂熟料水泥生产线（配套余热电站） 安全预评价 安全技术有限公司 17 窑尾袋收尘器 处理风量： 900000m3/h 烟气温度：  200℃ 净过滤风速：  入口含尘量：  100g/Nm3 出口含尘量：  30mg/Nm3 1 窑尾排风机 处理风量： 920200m3/h 进口负压： 3500Pa 工作温度：  180℃ 1 1400 6 熟料烧成系统 五级旋风预热器 +在线管道喷腾分解炉 生产能力： 5000t/d， C1 旋风筒： 45000 C2 旋风筒： 26900 C3 旋风筒： 26900 C4 旋风筒： 27200 C5 旋风筒： 27200 分解炉： 750031000 1 规格： 216。 74m 回转窑 斜度： 4176。 转速： r/min 生产能力： 5000t/d， Max 6000t/d 1 710 篦冷机 生产能力： 5000t/d， Max 6000t/d 规格：第四代 篦床有效面积： 145m2 入料温度：～ 1400℃ 1 股份有限公司水泥厂熟料水泥生产线（配套余热电站） 安全预评价 安全技术有限公司 18 出料温度： 65℃ +环境温度 槽式输送机 能力： 250/h （ Max： 360t/h） 1 90 窑头袋收尘器 处理风量： 600000m3/h 烟气温度： 200～ 250℃ 入口含尘量：  30g/Nm3 出口含尘量：  30mg/Nm3 1 窑头排风机 风量： 640000m3/h 风压： 3600Pa 1 800 7 煤粉制备及输送 辊盘式磨煤机 进料粒度： ≤ 25mm（ 80%通过） 出料细度： 80μm筛余 10~12% 原煤水份： ≤ 10% 煤粉水份： ≤1% 1 40 560 煤磨袋式收尘器 处理风量： 125000m3/h 净过滤风速： ≤ 出口含尘量： ≤ 30mg/Nm3 1 煤磨排风机 风量： 135000m3/h 全压： 11000Pa 1 630 8 水泥粉磨及输送 辊压机： Φ18001200mm 水泥磨： 13m 进磨物料料粒度： ≤ 2 2 700 180~200 21250 3550 股份有限公司水泥厂熟料水泥生产线（配套余热电站） 安全预评价 安全技术有限公司 19 水泥细度： 330~350 m2/kg 9 水泥包装 包装机：八嘴回转式包装机 4 4100 公用工程及辅助设施 供配电 1. 电源及总降 拟在厂区内新建一座 110kV 户内式总降压变电站。 其电源引自双河变电站，该变电站距离厂区 20 多公里，变电站经架空线进入厂区。 变电站内设置 1 台 40000kVA， 110/ 有载调压变压器，作为该工程的主供电源。 ，总降设在厂区内。 保安电源：为确保回转窑辅传、篦冷机一室风机、消防水泵等一级负荷的用电需求，厂区内设 800kW，。 总降压变电站二次系统采用综合自动化装置，实现总降控制室监控。 并设通讯柜，预留与电力部门的通讯接口。 总降受电电压： 110kV 高压配电电压： 高压电动机电压： 10kV 直流电动机电压： 440V DC 高压柜直流操作电源电压： 220V DC 低压配电。