日产2000吨干法水泥生产线技术改造项目申请报告(编辑修改稿)

日产2000吨干法水泥生产线技术改造项目申请报告(编辑修改稿)内容摘要：

新思维方式，积极采用新技术、新设备，使工厂在生产可靠的前提下，达到低 投资、低消耗、高产出和高效益。 **省 **县燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生产线技术改造项目 申请报告 ２０ 工艺特点 （ 1）总体布置与露天化 在有限的厂区空间内，实现了从石灰石预均化到熟料发运的整条生产线的总图布置，系统紧凑、美观、流程简单。 根据本地区的气候特点，设计中在保证不影响生产的前提下尽量考虑露天化，如烧成窑头、输送长廊、大型风机和各种库顶，车间厂房除一层外也基本不封墙，这些措施不仅大大降低了土建，而且还节省了部分检修设施费用。 （ 2） 石灰石预均化采用圆型预均化堆场 圆型预均化堆场与长型预均化堆场比较有如下优势： 40％（储量 相同时）。 ，而长型堆场需切换料堆。 ，从而消除了长型堆场料堆交接处的不均匀现象，而均化效果二者相当。 （ 3） 原料粉磨 原料粉磨有三种方案可供选择，分别是国产辊式磨、引进辊式磨和中卸烘干磨。 辊式磨系统的主要优点是系统简单、电耗 低、重量轻、占地少、噪音低、系统 漏风率低、烘干能力强。 但引进一台辊式磨的费用要高于国产辊式磨和中卸烘干磨系统。 如果从一次投资上考虑，国产辊式磨和中卸烘干磨系统无**省 **县燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生产线技术改造项目 申请报告 ２１ 疑是较佳的选择，但中卸磨系统技术经济指标较差，尤其是电耗高，长期经营费用较 高；综合考虑本项目拟采用一台国产辊式磨。 建议下一步进行原料加工试验，以确认此选择的可靠性。 （ 4）生料均化库 生料均化库采新开发的多点流式均化库，它集生料储存、均化与喂料于一体，具有投资省、均化效果好、占地小、电耗低、系统简单、易于管理等特点，主要表现在以下几个方面： 同规格的混合式均化库相比，单位用量少。 ，电耗低。 ，出库生料 CaO 标准偏差可控制在177。 ％。 ，省去了喂料楼的建筑物，减少了占地，节省了投资。 （ 5） 烧成系统 熟料烧成系统由低压损的单系列在线式五级旋风预热 器和分解炉 、φ *60m 回转窑及新型控制流篦式冷却机等组成。 具有系统阻力小、热耗低、对煤的适应性强等优点。 该预热器具有低风速（进口风速为 16～ 19m/s 之间）、大蜗壳、短柱体（仅有短短的过渡段）、斜锥体、导流板以及特殊 散料器等特点。 预热器系统具有阻力低、热效率高、适应性宽、系统内物 料 分布合理、内外循环小和防堵塞等优良的特性。 **省 **县燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生产线技术改造项目 申请报告 ２２ 为本项目提供了充分的技术保证。 分解炉是预分解系统的关键设备 ，本工程选用的混合型（旋流＋喷腾管道式在线） 分解炉具有以下特点： 内部温度及物料的浓度场分布均匀，不会产生局部过热和结皮，操作稳定；物料停留时间较长，加上高湍流度及低反混度，有利于劣质煤的燃烧和物料的分解反应；在线式布置，结构简单，便于操作和控制。 特别在多点燃烧器的配合下，其分解炉的操作参数更加合理，燃烧完全同时也有利于降低窑尾NOx 浓度；分解炉的燃烧效率、传热效率、物料分解率高。 在高温及热回收区采用充气梁控制流篦板，冷却效果好，冷却空气分布合理、用量少，其热回收效率可 达 73％，相应提高了 二、三次风温，同时出冷却机的熟料温度低于 65℃＋环境温度。 目前国内可供选择的燃烧器型很多，本工程采用最新开发的新一代 KBN 多通道燃烧器。 （ 6）煤粉制备 目前国内可供选择的煤粉制备方式有风扫式钢球煤磨和国产辊式煤磨。 较常采用的是风扫式钢球煤磨，它虽具有耐用、**省 **县燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生产线技术改造项目 申请报告 ２３ 对煤质适应性强、操作维护简单等优点，但其主要缺点是能 耗高、噪音大、粉磨效率低。 采用国产辊式煤磨一次性总投资较风扫式钢球煤磨差不多，但节电效果可长期受益；同时工艺流程简单、对原煤水份的适应性强，且辊式磨的体积小，所需布置空间小，有利于减少厂房的土建费用。 所以本工程拟采用辊式磨。 工艺流程简述 （ 1）石灰石破碎及石灰石预均化 石灰石破碎选用一台 PCF2018 单段锤式破碎机，当进料粒度≤ 600mm、出料粒度≤ 75mm 占 90％时，能力为 500t/h。 考虑到石灰石成份波动对生产的影响及储存的需要，拟设置石灰石预均化堆场。 建议采用不带屋盖的φ 80 圆形预均化堆场，有效储量 2463t，内设堆料能力 500t/h 的悬臂侧堆料机，取料能力 400t/h 的桥式刮板取料机。 矿山开采的石灰石由汽车运输进厂，放在露天堆场储存，也可 直接卸至厂区石灰石卸车坑，破碎后由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。 预均化堆场中留有应急通道，待取料机出现故障时，用装载机从堆场中直接取料至堆场胶带输送机上。 石灰石经均化后，由胶带输送机送入原料调配站的石灰石库。 （ 2）辅助原料、煤预均化及输送 本项目所用辅助原料粘土、页岩及原煤均为散粒料，均由**省 **县燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生产线技术改造项目 申请报告 ２４ 汽车运输进厂，卸入各自的堆场储存，然后用装载机喂入卸车坑，经胶带输送机送至辅助原料和煤预均化堆场。 另一辅助原料铁矿石为块料，经汽车运输进厂送至堆场内储存，由铲车送入物料受料坑，经破碎机、胶带输送机送至辅助原料预均化堆场。 预均化堆场内设置悬臂式堆料机一台，能力为 200t/h，桥式刮板取料机一台，取料能力为 150t/h。 出预均化堆场的各种辅助原料及 原 煤经胶带输送机分别送至原料调配站的各自配料库中及原煤仓中。 （ 3）原料调配及输送 原料调配站设置四个φ 8*20 圆库分别储存四种原料。 每库下均设置有调度皮带计量秤，每种物料由质量控制系统按一定比例调控喂料量，调配好的混合料经胶带输送机送至原料粉磨系统。 （ 4）原料粉磨及废气处理 原料粉磨选用一套 MLS3636 辊式磨系统，当进磨物料粒度≤ 75mm（ 85％），产品细度为 80μ m 筛选余 12％，系统能力为 160t/h。 利用窑尾预热器排出的废气余热，作为磨机的烘干热源。 由原料调配站送来的配合原料在磨内经研磨、烘干后，磨细的物料由气流带入磨机上部的选粉设备进行分级，合格生料随出磨气体进入旋风分离器分离后，经空气输送斜槽、斗式提**省 **县燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生产线技术改造项目 申请报告 ２５ 升机送入生料均化库；粗料回到磨辊与磨盘之间继续粉磨。 烘干原料的热源是利用窑尾预热器排出的高温废气。 当磨机运行时， 从预热器排出的废气进入增湿塔后，根据原料水分的大小适当喷水降温，以使出增湿塔的废气温度满足原料的烘干要求，再引至原料磨；在原料水分高时，增湿塔不喷水降温直接引至 原料磨。 当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降温至150℃后，直接进入窑尾电收尘器净化处理，其正常排放浓度均≤ 50mg/Nm3，以满足国家排放浓度标准要求。 增湿塔、电收尘器收集的窑灰，由链式输送机、斗式提升机送至原料粉磨成品输送设备，与生料一起送入生料均化库。 当增湿 收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。 （ 5）生料均化库与生料入窑喂料系统 生料均化采用φ 15*47m 连续式均化库，有效储量 6400t，有效储期。 由生料磨送来的合格生料，经斗式提升机、空气输送斜槽、生料 分配器送入生料均化库中。 该库库底中心有一个大圆锥，通过它将库内生料的重量传到库壁上。 圆锥 周围的环形空间被分成向库中心倾斜的 6 个区，每区装有充气箱，充气时生料首先被送至一条径向布置的充气箱上，再通过圆锥下部的出料口，经斜槽入库底部中央的搅拌仓中，当一区充气时，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，依靠重力发生混合，**省 **县燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生产线技术改造项目 申请报告 ２６ 进入搅拌仓后，又依靠连续空气搅拌得到气力均化。 仓下设有流量控制阀和流量计，经计量的生料同斜槽、斗式提升机等喂入窑尾二级旋风预热器的上升管道内。 （ 6）熟料烧成系统 烧成系统由低阻高效五级旋风预热器带在线 式管道喷腾系列分解炉、φ 4*60 回转窑 、新型控制流篦式冷却机组成。 喂入预分解系统的生料经预热、分解后，进入φ 4*60m 加转窑 煅烧。 入窑物料 CaCO3 分解 率不低于 90％。 出窑高温熟料经新型控制流篦式冷却机冷却和破碎后，由链斗输送机送至2φ 18m 熟料储存库储存。 冷却熟料后的高温空气除一部分作为入窑二次风和分解炉三次风外，还有一部分被送往煤磨用于烘干原煤，剩余废气经电收尘器净化处理后排入大气。 正常排放浓度均满足国家规定排放浓度标准要求。 （ 7）煤粉制备和输送 为了充分利用窑头篦冷机的废气余热，节约能源，新型 干法生产线的煤粉制备通常采用烘干兼粉磨系统，本项目选择MPE1713 辊式磨制备煤粉。 当原煤水分≤ 10％，出磨煤粉水分≤ 1％时，成品细度为 80μ m 方孔筛筛余 2～ 5％，系统产量为20t/h。 煤磨利用窑头篦冷机废气作为烘干热源，原煤经原煤仓下**省 **县燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生产线技术改造项目 申请报告 ２７ 定量给料机计量后喂入磨内，烘干并粉磨后的煤粉随同气流进入动态选粉机，分离后粗粉返回磨内继续粉磨。 合格粉磨由气流带至 袋 收尘器，收 下 的煤粉由螺旋输送机分别送至入窑 及 分解炉的煤粉仓，净化后的气体由风机排入大气。 烟气的正常排放浓度为≤ 50mg/Nm3。 煤粉仓下设有煤粉计量及输送装 置，煤粉可经此装置精确地计量后送入窑头 及 分解炉。 煤粉制图系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、 CO2灭火系统、消防水系统等。 （ 8）熟料储存及输送 熟料储存采用两座φ 18*43m 圆库，储存量为 2*10000t。 出库熟料由扇 形阀、胶带输送机、斗式提升机输送至散装库，供熟料出厂。 （详见物料平衡表） 本项目主机设备设置详见主要生产车间设备生产能力及工作制度一览表，储库设置详见物料储存方式、储存量及储存期一览表。 总图运输方案 工厂总平面布置原则如下： （ 1）满足工艺、运输、防 火、施工等有关规范或规定； （ 2）厂区总体布置要结合地形、地貌和现有场地工程地**省 **县燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生产线技术改造项目 申请报告 ２８ 质资料，主要建构物尽量避开地质条件相对较差地段，合理确定台段高差，以降低土石方工程量与减少土建基础投资； （ 3）注意厂区环境，扬尘相对较大的原料露天堆场、堆棚、均化库等设施尽量相对集中布置，并远离厂前区和其他洁净度要求高的车间，以减少扬尘对厂区环境的影响； （ 4）厂内道路交通要顺畅，货运与人流要避免干扰，尽量分流，大宗原料和成品的运输不能穿越主生产区； （ 5）工艺流程要顺畅，物料输送要短捷，并尽量利用台段高差来缩短输送距离； （ 6）厂区的整体布局要美观，出入口设置要考虑人流、物流的来去方向，在注意节约用地，布置紧凑的同时应留出绿化用地。 物料平衡表 物料名称 天然水分 ％ 物料配比（％） 消耗定额 物料平衡量（ t） kg/t熟料 干燥的 含水的 干燥的 含水的 小时 天 年 小时 天 年 石灰石 1266 1278 785374 793307 粘土 117 130 72389 80432 页岩 198 209 122963 129434 铁矿石 18 18 10908 11245 生料 1598 1614 991633 1001650 熟料 620500 烧成用煤 182 203 113138 125709 注： 窑年运转率： ％ 熟料热耗： 煤灰沉落率： 100％ 煤灰掺入量： ％ **省 **县燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生产线技术改造项目 申请报告 ２９ 主要生产车间设备生产能力及工作制度一览表 序号 车间名称 主机名称、型号、规格 生产能力（ t/h） 数量（台） 车间工作制度（ d/w） *（ h/d） 年利用率（％） 1 石灰石破碎 单段锤式破碎机 型号 PCF2018 500 1 6*8 2 铁矿石破碎 颚式破碎机 PE250*400 10 1 6*8 3 石灰石预 均化堆场 悬臂式堆料机 桥式刮板取料机 500 400 1 1 6*8 7*24。