无线电话上盖注塑模的设计_毕业设计说明书(编辑修改稿)

无线电话上盖注塑模的设计_毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

熔化温度： 210~280C；建议温度： 245C。 模具温度 : 25„ 70C。 （模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力： 500~1000bar。 注射速度： 中高速度。 流道和浇口 : 性质： 化学和物理特性 : 缩小率 : ～ 密度 (g/cm): 1～ 安徽机电职业技术学校 11 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。 每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。 从形态上看， ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯 丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计上 具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS材料。 这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度 ２ .３ 塑料制品结构分析 该塑件为 无线手机上壳 ，零件的结构模型如图 3所示，该产品的尺寸精度和表面粗糙度要求为一般精度，但在加工制造过程中要求各部分有一定的配合精度关系。 产量为大批量生产， 所以采用一模两腔结构，浇口形式采用扇形浇口，采用两点进料，以利于均匀充满 型腔。 使塑件的外表面不受损伤，冲模效果好。 塑件材料为 APS。 图 ３ ２ .４ 零件体积及质量估算 由于制品实体为 无线手机上壳 ，所以 需要大批量生产 ，表面粗糙度设定在 Ra＝ 即可，根据设计任务书的要求，确定其长度方向尺寸精度小于 ,厚度方向小于 ,选用的测量器具为千分尺、螺旋测微器、平台、高度尺、天平称等，并根据测量的基本原理进行多次测量求平均值，这样可测得制品长度方向最大尺寸为 L=,宽度方向最大尺寸为 D=,高度方向最大尺 寸为 H=15mm,制品重量 m=5mg,测得的结果参见图 1图 2图 3所示手机后盖零件 图。 第３章 ＵＧ６ .０的概述 ３ .１ ＵＧ６ .０的介绍 UG 是 Unijraphics 的缩写，这是一个交互式 CAD/CAM(计算机辅助设计 与计算机辅助制造 )系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。 它在诞生之初主要基于工作站，但随着 PC硬件的发展和个人用户的迅速安徽机电职业技术学校 12 增长，在 PC 上的应用取得了迅猛的增长，已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。 UG 的开发始于 1969 年，它是基于 C语言开发实现的。 UG NX 是一个在二 和三维空间无结构 网络 上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。 其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。 因此软件可对许多不同的应用再利用。 一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域 (自然科学或工程 )、数学 (分析和数值数学 )及计算机科学的知识。 然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。 这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。 最终软件的实现变得越来越复杂， 以至于 超出了一个人能够管理的范围。 一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是 自适应 加密（ adaptivemeshrefinement）和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究，同时随着计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。 UG 的目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密、多重网格和并行计算，为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础。 ３ .２ ＵＧ６ .０的主要特征 NX 包括了世界上最强大、最广泛的 产品设计 应用模块。 NX 具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。 NX 优于通用的设计工具，具有专业的 管路 和线路设计系统、 钣金 模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业 应用程序。 NX 允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。 通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖。 UG NX 加工基础模块提供联接 UG 所有加工模块的基础框架，它为 UG NX 所有加工模块提供一个相同的、 界面 友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。 该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。 该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。 UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。 UG NX 的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流 NC 机床和加工中心，该模块在多年的应用实安徽机电职业技术学校 13 践中已被证明适用于 2～ 5轴或更多轴的铣削 加工、 2～ 4轴的车削加工和电火花线切割。 ３ .３ ＵＧ６ .０的选用理由 UG 是当今较为流行的一种模具设计软件，主要是因为其功能强大。 模具设计的流程很多，其中分模就是其中关建的一步。 分模有两种：一种是自动的，另一种是手动的，当然也不是纯粹的手动，也要用到自动分模工具条的命令，即模具导向。 自动分模的过程 MoldWizard（注塑模向导）是基于 NX开发的，针对注塑模具设计的专业模块，模块中配有常用的模架库和标准件，用户可以根据自己的需要方便的进行调整用，还可以进行标准件的自我开发，很大程度上提高了模具设计 效率。 MoldWizard（注塑模向导）模块提供了整个模具设计流程，包括产品装载、排位布局、分型、模架加载、浇注系统、冷却系统以及工程制图等。 整个设计过程非常直观、快捷，它的应用设计让普通设计者也能完成一些中、高难度的模具设计。 ，定位坐标，使 Z 轴方向和脱模方向一致。 ，设置颜色面。 ，将其与分型面和补孔的片体缝合，使之成为一个片体。 ，用 5 缝好的片体分割。 ，看是那个与产品重合，重合的那边用产 品求差就可以了。 手动分模的步骤如上所述，手动分模具有很大的优势，是利用 MOLDWIZARD 分模所达不到的，在现场自动分模基本上是行不通。 但是里面的命令是比较的好用的，我们可以用的有关命令来提高我们的工作效率。 第４章 模具结构形式的拟定 ４ .１ 型腔数量的分析 该产品为大批量生产，故设计的模具要有一定的注塑效率，由于塑件长宽度小，所以采用一模两 腔结构，浇口形式采用扇形浇口，采用两点进料，以利于均匀充满型腔。 如图 4，型腔的的排列设计模具尺寸、浇注系统的尺寸、浇注系统的平衡、滑块机构 的 设计、镶件及型芯的设 计以及冷却系统的设计，所以设计排位的时候，就如图5。 安徽机电职业技术学校 14 图 4 图 5 ４ .２ 模具厚度 在模具设计时应使模具的总厚度位于注塑机可安装模具的最大模厚和最小模厚之间 .同时应校核模具的外形尺寸 ,使得模具能从注塑机拉杆之间装入 . 模具闭合后的厚度（闭合厚度） Hm 应在注塑机允许的最大模具厚度 Hmax 和最小模具厚度 Hmin 之间，即 : 安徽机电职业技术学校 15 Hmin＜ Hm＜ Hmax 式中 : Hmax＝最大模具厚度 Hmin＝最小模具厚度 Hm＝模具闭合高度 ４ .３ 模具的长度与宽度 模具外形尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，校核其安装时能否穿过拉杆空间在动、定模固定板上固定。 模具在注塑机动、定模固定板上安装的方式有两种：用螺钉直接固定（大型注塑模多用此法）和用螺钉、压板固定（中、小型模。