施工课程组织设计(编辑修改稿)

施工课程组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 悬桃梁均需在悬臂端起拱 %。 11 c. 梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 d. 对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。 梁模板支撑方法 : 板模板梁侧模梁底模钢管压脚板 木方斜撑梁模板安装图板模板梁侧模梁底模钢管压脚板 木方斜撑梁模板安装图 楼面模板： a. 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。 支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载 的大小，在模板设计中确定。 一般支柱为 800~1200mm ， 大龙骨间距为 600~1200mm ， 小龙骨间距为 400~600mm。 支柱排列要考虑设置施工通道。 b. 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 c. 铺模板时从四周铺起，中间收口。 为压旁时，角位模板应通线钉固。 d. 楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁、板面清扫干净。 e. 楼板模板安装完成后，用泡沫胶条贴缝。 梁、板模支架系统： 第一层支架采用Φ 48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。 对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距 @≤ 600mm，中间立杆间距 @≤ 900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到 100％，下支架不得拆除。 12 ④ 模板拆除要求： 当混凝土成型后，经过一段时间养护期，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。 及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，加快工程进度。 应该符合下列规定 : 侧模 ： 应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受到损伤，即可拆除； 底模 ： 应该在与结构 同条件养护达到要求强度，可以拆除； 快速施工的高层建筑的梁与楼板模板，确保下层楼板及梁能安全承载，方可拆除底模及支柱。 拆模顺序应按一定的顺序进行。 一般应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。 柱模、墙模、梁、楼板模板的具体拆模顺序可参看有关资料。 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分。 （ 2） 钢筋工程 ① 进场验收、检验、存放 钢筋由车间根据技术员所提供的下料单形状和尺寸进行加工制做。 加工 好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲，尺寸误差不超过规定范围。 基础钢筋的制作，在加工车间加工成定型半成品，经验收合格后，运入施工现场人工绑扎。 防止雨淋锈蚀，架空大于 10cm ② 钢筋的下料、绑扎 绑扎前应按料单和图纸进行验料，按图纸和规范要求进行绑扎。 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。 留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以 钢筋垫钢筋、或将钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。 钢筋和绑扎铅丝均不得接触模板。 为保证柱插筋位置准确不位移，插筋下部直接与基础下部钢筋绑扎。 上部用钢管支架固定，与外围模板固定钢管拉结成整体。 钢筋保护层的厚度严格按照设计要求设置，为了保证保护层厚度的准确，采用与混凝土同标号的预制砂浆垫块，固定在受力钢筋外侧。 为了防止基础梁钢筋在模板内偏移，在模板的上口用钢筋卡将钢筋固定，钢筋卡 13 间距为 500。 ③ 钢筋焊接 横向钢筋采用对焊接头， 竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。 （ 3） 混凝土工程 ① 商品混凝土合同、配合比审查 混凝土配合比由指定的中心试验室出具混凝土配合比单，施工时严格按配合比单中数量进行配料。 ② 模板钢筋的验收 混凝土浇筑前，根据基础顶面的标高 ，在模板上标出标高线，以保证混凝土浇筑高度，并将模板内垃圾，杂物清理干净，全面检查钢筋、模板、标高、预留预埋件等，其位置及数量、规格必须符合设计要求，做好隐蔽工程验收，下达浇筑令后，方能进行混凝土浇筑。 为保证混凝土浇筑的连续性 ,浇筑前首先搭设机动翻斗车跑道 ,并清理、平整浇筑路线，使现场施工道路畅通，无阻碍。 跑道搭设时，不得与基础支撑架相连，架上的跳板要用钢筋绑牢，以免发生翘板、陷车事故，影响混凝土的连续浇筑，验收合格后方可使用。 ③ 浇筑的一般规定 砼浇筑施工：必须定人、定岗分层浇筑，分层振捣，振捣密实， 每一施工段连续施工，不留施工冷缝。 振捣时间一般 1030S，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，要避免漏振，欠振和过振。 第二层浇筑必须在第一层浇筑砼初凝之前，且振动捧插入下层砼内的深度不应小于 50mm，以免造成砼漏振。 柱浇砼前要先搭好上料平台，因塔吊要将砼吊放到上料平台，然后用铁锹将砼人工入模，砼入模高度每次不得超过 600mm，分层浇筑，分层振捣，入模高度超过 2 米时要用滑槽，并在柱侧模的相应位置开 200*400〈高〉活动洞口，共浇筑砼振捣用。 梁、板砼一起浇筑，不留施工缝：浇筑时梁用插入式振动器，板用平板式振动器 ，施工要求同基础砼浇筑要求。 砼养护时间：在自然气温高于 +5℃时，砼浇筑后 12 小时内（夏天一般 710h）用塑料薄膜或草袋覆盖养护。 一般砼养护时间为 7d，养护期内要派专人养护，长期保持砼表面湿润。 14 （ 4） 砌体工程 ① 砌体材料 基础部分采用 240 粘土砖 MU15, 水泥砂浆。 上部填充墙外墙 190 厚空心砖 KM1，内墙 190 厚加气混凝土砌块，户内隔墙 95隔热隔音轻型砌块， M5 混合砂浆。 ② 施工准备 复核、检查轴线、墙身线、门窗洞口位置线、标高，按要求立好皮数杆、画好尺寸，经检查后方可进行下一道工序。 框架填充墙施工 前，砌筑时，应先将预埋在框架柱上的墙拉筋铁件找出剔平，然后在铁件上焊接Φ 拉结筋 @500。 拉结筋伸入砌体内不小于 1000mm，末端做成 180 度弯钩。 ③ 砌筑方法 按设计位置及尺寸弹墙体轴线及边线，核查无误后方可开始砌筑，根据排砖尺寸立好皮数杆。 砌体砌筑前一天，应充分浇水，。