新中银金色华庭总施工组织设计(编辑修改稿)

新中银金色华庭总施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

即更换，吊桩时将桩身上部三米处捆绑牢靠，起吊时周围严禁站人。 桩机锁紧桩身后，通过操纵桩机的纵移、横移机构，将桩尖中心准确对准桩位点， 校直桩身，并用吊线锤从两个互成 90度的方向检测桩身的垂直度（偏差应小于 %桩长），重复操作。 根据地质资料和试桩情况进行配桩，在每根桩施工前，对第一根桩适当配长些，其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，确定配桩后，即对桩进行施压，压边施工加均匀； 焊接接桩，接桩前应检查上桩是否准确对中调直，接桩时绝不允许操纵桩机，必须置保险杆于保险位置上，以免发生桩落而产生安全事故。 焊接分二次进行，焊缝应凸出 1～ 2㎜，施焊完成后应自然冷却 1分钟以上，再涂上防腐漆后压桩。 当压桩力达到设计要求，并进行复压三 次，最后连续三次复压沉入量小于 30㎜时即可终止压桩。 二、基础模板 基础模板工艺流程： 承台土方机械开挖 → 基底人工清底 → 基底砼垫层施工 →承台 砖胎模砌筑及墙、柱、梁板模板支设。 底板及基础承台侧壁采用砖胎模：用灰砂砖砌筑，厚度按设计图设计厚度，内面用 1： 3水泥砂浆批荡找平，然后施工防水层及其保护层。 剪力墙及梁板采用 18厚九夹板（规格为 1830179。 920179。 18mm），支撑采用钢管脚手架散装散拆。 墙模自身固定采用竖向木枋（ @200）和水平 φ 48钢管（间距同螺杆）组成，外墙用 φ 14螺栓加焊止水环对拉 以控制截面尺寸螺杆步距 @=500，横向间距 @=400， @=600，在支墙模时，绑扎好的墙筋上当梅花状绑扎垫块，预防墙筋紧贴模板，墙在加固支撑时应与满堂脚手架连成体，关且内外撑钢管落地，防止砼浇筑时墙身内外移动，落地撑横距 1500，步距为 1000一道，墙模用 1930179。 820179。 18夹板散装、散拆，内外墙同时进行由下而上，中间钻孔穿防水螺杆（如下图所示），临时紧固，整面墙模安装完后，用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和钢管、穿墙螺杆固定，立墙模时先进行两端，后进行中间，穿墙螺栓在浇筑砼前须紧固 一道。 墙模尽量用整板，穿墙止水螺杆设 3道止水片，详穿墙止水螺杆详图，地下水池壁同外墙。 有人防要求的墙体不得设穿墙螺杆，采用内顶外撑法支模，即墙截面内安放短钢筋头，控制墙截面， 13 模板外用落地支撑固定墙模并与满堂架连接。 6 0 179。 6 0 179。 3 止水片九夹板1 2 对拉止水螺杆1 0 0 厚砼垫层底板5 0 1 0 0 木枋 地下室外墙支模图 三、底板混凝土 本工程采用商品泵送混凝土，这样既能保证质量，又能节省工期，在施工过程中注意混凝土的震捣密实。 在混凝土浇筑 12小时要开始进行混凝土的养护。 1． 底板混凝土浇捣 底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。 并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。 本工程混凝土采用泵送商品混凝土，浇筑地下室底板时，应首先安排好浇筑方向，避免搭接时间过长，产生施工冷缝，且采用二台砼输送泵同时浇筑，同时考虑到本工程底板的单向长度超过 60m ，为保证底板混凝土的质量， 防止伸缩裂缝的出现，施工中应在底板中掺入一定数量的膨胀剂，膨胀剂类型及掺量待施工时由我单位选定品牌报建设单位及监理单位审批后再定货进场。 2．大面积砼施工 本工程底板一次浇捣的面积较大，底板防水性能要求较高，其都必须连续浇捣，不得出现冷缝。 砼的振捣采用振动棒和平板振动器相结合的方法，在振动过后采用二次振捣（用平板振动器表面振捣）。 砼振捣时，应注意振动棒不得直接接触防水保护层，以免破坏保护层砼。 大面积砼施工采用的措施： 1)优化施工方案 a、充分利用砼后期强度，减少每立方米砼的水泥用量，降低砼的水化热，降低 了水泥用量，从而降低水化热，使结构内外温差小于 25℃。 我司在混凝土公司配置混凝土配合比之前知会混 14 凝土公司采用低水化热的水泥。 b、掺粉煤灰，水泥用量的 10%，可使水化热降低 4℃。 c、减水剂占水泥用量 3‟，可节省 10%的用水量，减少了水泥用量，降低砼的水化热。 d、严格控制粗细骨料的质量，石子含泥量小于 1%，针片状含量低于 15%，砂选用中粗砂，含泥量小于 %。 2）加强养护工作 该工程采用麻袋 +浇水的方式作保温养护， 混凝土初凝后 ，覆盖 1～ 2层麻袋 ， 麻袋上下错开，搭接压紧，形成良好保温层，减少表面热的扩 散，延长散热时间，为防止砼表面脱水产生干缩裂缝，保护砼表面处于湿润状况。 由于地下室均为抗渗混凝土，其养护时间不得少于 14天，尤其是 底板、顶板与外墙交接处为养护的重点，应特别加强养护工作。 3）砼泌水处理 基础底板混凝土早前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向电梯核心筒、承台等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。 混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用软轴抽水机 抽出泌水；表面浮浆处理：商品砼表面浮浆随水流冲入承台或电梯井核心筒内，该浮浆为粉煤灰等外加剂形成，没有抗压强度或抗压强度较低，将对结构产生影响，因此，在浇筑砼时必须派专人进行清理，合理调整浇筑顺序。 4）防止表面收缩裂缝 在混凝土达到初凝后，进行抹光机强制抹压，以加大混凝土表面的密实度，可防止表面产生裂缝，并进行收水后二次收光和表面拉毛处理。 3．后浇带、施工缝 本工程地下室面积较大，且上部塔楼局部在地下室上，既荷载不均，为了使地下室底板、侧墙、顶板不因荷载不均而发生开裂，采用后浇带将整个地下室划为 几个不同的区。 后浇带采用快易收口网拦挡，设置钢板止水带，后浇带需滞后 60 天才能浇捣。 地下底板浇筑好后，及时清理落入后浇带的混凝土及杂物，清理干净后立即用旧模板等物盖好，等到可进行后浇带浇筑时，才开盖浇筑。 在底板面以上 500 处外墙处设置一道施工缝，施工缝墙体中间部位安装一道3179。 300 的止水钢板，止水钢板原则上连续封闭交圈，但在遇到扶墙柱应优先保证其箍筋的完整，不得割断箍筋，因而此处的止水钢板断开或不断开、沿着扶墙柱的外围设置。 在浇筑外墙混凝土之前，要凿毛，剔除干净，用水冲刷，再铺上 2cm厚水泥砂浆，然后再浇 筑外墙混凝土，后浇带处钢筋的留置：底板底筋错开断开、面筋隔一断一，墙筋全部错开断开。 16钢 筋支撑后浇带宽板厚（梁高） 快易收口网楼板配筋 15 第四节 主体结构工程 标准层结构施工工艺流程图 一、钢筋工程 本工程钢筋品种、规格、型号较多的特点，为此必须要求钢筋工长详细了解图纸，对班组做好详细的技术交底。 本工程板筋采用冷扎扭钢筋，对成本是一个好的节约方式。 施工时则要注意板筋绑扎后的工艺保护。 测量放线 柱钢筋电焊接头 墙柱钢筋下料制作 墙柱钢筋绑扎 墙柱模板安装 梁板钢筋绑扎 梁板安装预留预埋 墙柱钢筋安装隐蔽验收 墙柱模板验收 梁板钢筋下料制作 墙柱梁板混凝土施工 混凝土浇 水养护 转入上一层结构施工 拆除梁板、墙模板 混凝土浇灌令 搭设梁板满堂架 铺梁板平台模板 上一层结构测量放线 转入上一层结构施工 转入上一层钢筋制 作 梁板钢筋安装隐蔽验收 墙柱内安装预留预埋 16 钢筋类别有 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 级、冷扎扭钢筋，钢筋直径 4～ 28，钢筋的连接有焊接、电渣压力焊、绑扎连接及机械连接等多种接头形式，焊接接头Ⅰ级钢筋用 E43 型焊条焊接，Ⅱ级钢筋用E50 型焊条焊接，Ⅲ级钢筋用 E55型焊条焊接。 原材料 在本工程开工前，本公司将提供几家合格的钢筋厂家报建设单位和监理单位批准，然后按批准的厂家进行购料。 钢筋原材料进场时，必须要求附有钢筋出厂合格证出厂检验报告单。 进场后，本公司试验人员应及时通知监理公司 进行现场取样，送检。 待合格送检报告单出来报监理公司后方可正式下料加工。 钢筋制作 钢筋加工时，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要编号挂牌堆放整齐。 钢筋接头 本工程钢筋接头形式根据不同的部位和直径采用不同的接头方法，具体采用以下几种方法：1）底板的水平钢筋采用对焊连接和搭接连接。 2）所有框支柱、框支梁钢筋直径 ≥ 25的采用直螺纹连接。 3）墙柱竖向钢筋直径 ≥ 16的采用电渣压力焊连接， d16 采用绑扎连接。 4）梁钢筋 d≥ 22 的全部采用对焊连接， d22 的梁筋采用绑扎连接。 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎接头时，从任一接头中心至 倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25%，当采用焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm的区段范围内，受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度详《 03G101》。 5）所有钢筋接头试验取样必须在监理单位旁证的情况下，在 施工现场进行，在合格试验报告单出来后，方可封模。 钢筋绑扎 1） 墙筋绑扎 a、在绑扎插墙筋前沿墙边搭设双排临时操作脚手架，利于墙水平筋柱箍筋绑扎，绑扎完后，将脚手架拆出。 b、双层墙筋之间设 6“ ”型拉筋，间距 600，呈梅花形布置，长度等于两层网片的净距，墙筋绑扎时应留设人员通道，以利人员进出。 c、墙的竖筋钢筋弯钩应朝向砼内，为保证墙筋不变形，绑扎时应吊线控制。 d、水电安装预埋、预留应注意不得任意切断主筋。 e、校正验收，作好隐蔽验收工作。 2）柱筋绑扎 a、对插筋上的锈皮、水泥等污垢清 理干净，并整理调直插筋，搭设绑扎架子。 b、柱筋接头设在楼面上两个搭接长度处，按 50%位置错开设置，按先计算好的箍筋数量套在插筋上。 c、电渣压力焊先从柱子四角开始，然后焊接其余主筋，然后用粉笔画箍筋间距，最后从下至上地逐根绑扎箍筋，开口间隔放在四角主筋上并放平，柱箍筋弯钩角度按 135 度。 d、箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要绑扎，平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。 e、柱子的保护层取 30 ㎜，预制砂浆垫块里埋入 20 号铅丝，将垫块绑在柱子钢筋上，以保证砼保护层厚度，摆放间距 @600 ㎜。 17 f 、当柱子截面有变化时，下层柱筋露出部分要事先收缩准确。 3)梁板筋绑扎 a、梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行，板、次梁与梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁在下。 对于双层配筋梁，在两层主筋间垫 25 短筋，以保证两层钢筋间距准确。 箍筋弯钩叠窒处，在梁中应交错绑扎在不同的架力筋上。 b、梁板筋绑扎顺序：主梁筋→次梁筋→板主筋→板负筋。 在梁板绑扎时应注意梁的标高，轴线关系、梁的截面尺寸、钢筋的规格、数量等。 次梁与主梁相交时，次梁筋位于主筋之上。 c、板筋全部采用绑扎连接，板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布 筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。 单向板板筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间可隔点交错绑扎，单双向板钢筋相交点应全部绑扎。 板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。 d、梁、板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格 35179。 35179。 保护层厚度。 梁筋垫块每隔 800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块 1m2 放一个，垫在主筋下角并绑牢。 上下层板筋尤其是冷扎扭板筋之间安放小马凳，见下图 ,于地下室双层又向钢筋，采用“ ”马凳，间距 179。 （地下室为 1179。 1m），并与上下层钢筋绑牢，使之连成 整体。 负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。 砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。 e、板筋采用冷扎扭钢筋，这种钢筋必须在厂家按下料单制成半成品，然后运到工地进行绑扎，在现场不易对冷扎扭钢筋进行制作，因其为扭钢筋，切断可以进行，但弯曲制作就不能操作，因此种钢筋弯曲的方向掌握不了。 同时绑扎好的钢筋要保护好，此种钢筋强度大不好调直。 f、钢筋绑扎时，按施工图和规范要求进行。 所有柱墙的预埋插筋除应满足锚固长度外，应与下部筋绑牢，必要时附加水平 筋焊牢，但注意不能伤及主筋，墙体水平筋除应满足锚固长度外，还应钩住其暗柱的竖筋。 g、在接长柱、墙竖向筋时，为避免其自由悬空过长，可使用木制定位卡或搭设钢管架固定，确保钢筋位置准确。 h、板面筋绑扎完后禁止在上面任意踩踏，应用木板铺通道行走，木板铺设在马凳上。 i、绑扎钢筋时严禁钢筋贴模板，以防渗水。 j、钢筋绑扎结束自检后，交质监站、监理公司、业主等单位进行隐蔽验收合格后，并做好验收记录方可进行砼浇捣。 在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准。