数控车工艺设计及编程毕业论文(编辑修改稿)

数控车工艺设计及编程毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

装卡定位方式划分工序 由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。 一般加工外形时，以内形定位；加工内形时 又以外形定位。 因而可根据定位方式的不同来划分工序。 按粗、精加工划分工序 根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。 此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。 通常在一次安装中，不允许将零件某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。 四、数控编程方法 （一）数控编程的基本概念 编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加 工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。 数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。 （二）数控编程步骤 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。 分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。 同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减 少诸如换刀、转位等辅助时间。 数学处理 编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。 对于形状比较简单 第 5 页 共 15 页 的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。 编写零件程序清单 加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。 程序输入 程序校验与首件试切 （三）数控车床程序的编制 数控车削加工包括内外圆 柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等。 F 功能： F 功能指令用于控制切削进给量。 在程序中，有两种使用方法： F 后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为 mm/r； F 后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。 S 功能： S 后面的数字表示主轴转速，单位为 r/min。 S 后面的数字表示的是最高转速： r/min。 S 后面的数字表示的是恒定的线速度： m/min。 T 功能： T 功能指令用于选择加工所用刀具。 T 后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。 但 也有 T 后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。 M 功能： M00：程序暂停，可用 NC 启动命令（ CYCLE START）使程序继续运行； M01：计划暂停，与 M00 作用相似，但 M01 可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效； M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M30：程序停止，程序复位到起始位置。 例如一些常用的编程代码： G90 绝对值输入； G31 等导程螺纹切削 第 6 页 共 15 页 G91 相对值输入； G32 跳步功能 G00 快速点定位； M0 M03 程序结束 （一）数控机床的刀具特点 数控加工对刀具的要求不仅精度高、强度大、刚度好、寿命长。 而且要求尺寸稳定、安装调整方便。 切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃，刀具的切削性能有显著的提高。 切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃，大大提高了切削加工的效率。 刀具工业由脱离使用、脱离用户的低级阶段向面向用户、面向使用的高级阶段的飞跃，成为用户可利用的专业化的社会资源和合作伙伴。 切削刀具从低值易耗品过渡到全面进入“三高一专（高效率、高精度、高可靠性和专用化）”的数控刀具时代，实现了向高科技产品的 飞跃。 成为现代数控加工技术的关键技术。 与现代科学的发展紧密相连，是应用材料科学、制造科学、信息科学等领域的高科技成果的结晶。 （二）刀具材料 数。