挡土墙首件施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要:
润。 挡墙墙身沿路基纵向结合墙高 度 及现场 实际 情况每隔 10~ 15m 设置一道沉降缝,缝宽 2cm,以沥青麻絮。 如果石块松动或砌缝开裂,应将石块提起,垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重新铺砌在新砂浆上。 在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于 20 毫米。 如若不能按这样将外露缝勾缝,应在砂浆凝固前,将砌缝砂浆括深不小于 20 毫米,为以后勾缝 做 准备。 勾好缝或灌好浆的砌体在完工后,视水泥种类及气候情况, 墙身养护采用土工布覆盖,洒水保湿进行养护, 养生时间不少于 7 天。 1砌体勾缝采用凸缝或平缝,砂浆强度不低于 M10, 勾缝深度 约 2cm, 缝槽深度不足时,应凿够深度后在勾缝。 1浆砌片石挡墙顶面应砌成锯齿状,以利于与混凝土的粘结。 挡墙顶部以下 1m 采用 C30 混凝土现浇,并预埋露肩盲沟、横向排水管及防撞护栏钢筋。 在浆砌片石挡墙顶部立模板,经测量复测, 位置准确后进行混凝土的现场浇筑。 挡土墙墙背用砂砾土 进行回填,每层填土厚度 15cm,用小型机械分层历实 ,压实度不小于设计值。 挡墙墙身在 地面 分界线以上部分分层设置泄水孔,泄水孔横向间距 2m,上下 间距 ~ 2m。 下排泄水孔的出口应高出常水位或墙前地面线 30cm,孔内埋设Ф 10 硬塑排水管,进水端头用反滤土工布包裹。 同时施工过程中严格控制泄水孔 3%的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅 墙后回填砂砾土,墙后填土与挡土墙施工同步;挡墙基础埋深一 般 不小于 ,墙趾前襟边宽度必须 满足规范要求。 当墙身砌筑砂浆达到砂浆强度 75%以上时进行挡墙墙背回填,以确保挡墙砌体的质量。 台背回填材料采用碎石 土 ,按 15cm 一层分层填筑夯实 ,压实度不小于设计值。 配专用洒水车一台,专人养护,顶覆盖土工布 第 五 章 质量保证 质量管理组织机构 质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。 项目部质量管理组织机构每月组织一次质量大检查和评比活动;每月召开一次质量分析会;作业班组进行上、下工序交接检查制度,并对关键工序实行跟踪检查,做到“预防为主”,把质量事故隐患消灭在萌芽状态之中。 质量管理组织机构见下图: 项 目 经 理潘 永 祥总 工 程 师 : 安 近 副 经 理 : 邹 海 军技 术 部 : 王 修 闯质检部:王建军试验室:李晓梅测量组:张建刚生产部:李一凡物质部:程中卫各 施 工 作 业 队项 目 质 量 领 导 小 组 质量管理机构框图 施工质量标准 挡土墙施工质量标准 项 次 检查项目 允许偏差( mm) 检查方法 1 砂浆强度 (MP) 不小于设计强度 每 1工作台 班 2组试件 2 顶面高程( mm) 177。 20 水准仪:每 20m检查 5点 3 底面高程( mm) 20 水准仪:每 20m检查 5点 4 坡度或垂直度 (%) 掉垂线:每 20m检查 5点 5 断面尺寸( mm) 177。 50 尺量: 每 20m检查 5点 6 墙面距路基中线( mm) 177。 50 尺量: 每 20m检查 5点 7 表面平整度( mm) 30 2m 直尺: 每 20m检查 5点 技术保证措施 实行关键过程技术交底制度,对施工中的各 技术要点、施工程序操作要点和质量标准、工艺要求在施工前进行详细的技术交底。 交底 内容由技术部以书面形式负责传达贯彻落实。 实行对挡墙施工的各道工序的施工质量严格检查。 即首先由作业队在施工过程中对各道工序进行自检,现场技术主管或技术员进行工艺技术复检,如发现问题,应及时纠正,待自检合格后通知质检部组织人员进行检查验收合格后报监理工程师检查认可。 实行质量检验否决办法,各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范的要求,对不合格的坚决“推倒重来”。 质量保证措施 为了确保工程质量,组织施工人员,进行全面质量管理意识教育,认真学习技术规范和质量检验评定标准,熟悉掌握技术规 范、设计图纸、施工工艺,使每个施工人员做到心中有数。 实施科学管理,合理组织施工,坚决杜绝不合格产品,确保分项工程质量达到质量目标要求。 实行工序质量控制,由质检部负责对每。挡土墙首件施工组织设计(编辑修改稿)
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注意兼顾线形美观、整体顺直,经监理工程师认可后,方可进行施工。 ( 2)基槽开挖 排水边沟的基槽开挖,采用人工或机械开挖,基槽开挖完毕后,基底应夯实。 ( 3)砌筑 《迁安市河东区南部排水干管(渠)工程 施工组织设计 》 第四标 段 采用浆砌片石砌筑,砌筑片石要结合紧密,中间用砂浆填充密实,以免渗水。 砂浆勾缝应平顺,避免影响美观。 ( 四 )护坡 护 坡 施工:护坡工程是保护路基不受水毁的有效
1) 初始状态。 胶带 PD1和胶带 PD2全部处于关闭状态。 2) 启动操作。 启动时为避免在前段输送胶带上造成物料堆积 , 要求逆送料方向按 — 定的时间间隔顺序启动。 其操作 步骤为 : 胶带 PD2—— 延时 5s—— 胶带 PD1—— 延时 5s—— 前面的切面机开始运动。 3) 停止操作。 停止时为使输送机胶带上不留剩余物料 , 要求顺物料流动的方向按一定时间间隔顺序停止。
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)不重复使用原则。 多次使用难以保证表面间的位置精度。 该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔,螺纹、圆端面和槽系。 一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔、槽的加工精度容易。 因此,对于拨叉来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,使得槽系完成两个维度的加工。 此外,还应选择工件上精度高。 尺寸较大的表面为精基准,以保证定位稳固可靠。 并考 虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。