挂轮架轴锻造工艺及模具设计课程设计说明书(编辑修改稿)

挂轮架轴锻造工艺及模具设计课程设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

厚度  均 1） 坎部长度 C ,*22***4 22  坯LL *  坯C 2） 坎部的宽度 B 应考虑上下模一次打靠时金属不流到坎部外面； 翻转 90 度锤击时，不产生弯曲。 取  坯B 3)坎部的高度 h  均）（ 4)模膛深 度 e *  头 5）圆角圆弧半径 *  CR 6）拔长模膛总长度 L 312105b  ）（LL 设计 滚挤模膛 尺寸设计 开式滚挤横截面为矩形，侧面开通，此种滚挤模膛结构简单、制造方便，但聚料作用较小，适用于锻件各截面积变化较小的情况。 滚挤型槽用来减少毛坯局部横截面积，增大另一部分的横截面积，使坯料沿轴向体积分配符合计算毛坯的要求。 它对毛坯有少量的拔长作用，兼有滚光和去除氧化皮的功能 滚挤模膛 可认为是由钳口、本体、毛刺槽三部分组成，钳口用来容纳夹钳并卡细坯料，毛刺槽是用来容纳滚挤时产生的端部毛刺，本体使坯料变形。 同拔长型槽一样，滚挤型槽也是以计算毛坯为依据进行设计的，主要是确定型槽高度 h，宽度 B 及其他一些有关尺寸。 （ 1） 滚挤模膛 高度 :在杆部，模膛的高度应比计算毛坯相应部分的直径小，这样每次压下量较大，由杆部排入头部 的金属增多。 对于开式模膛，由于截面积近似矩形，则  坯杆 ）（ 滚挤模膛头部为了有助于金属的聚集，模膛的高度应等于或略大于计算毛坯图相应部分的直径，即  坯拐坯头 ）（，）（ （ 2） 滚挤模膛 宽度 B 滚挤型槽宽度 B 应根据所选型槽形式和坯料的状态来确定。 型槽 B 过大会减少聚集效率，并增大模块尺寸； B 过小，在滚挤过程中金属流进分模面会形成毛边，当翻转 900 再滚挤时，就会形成折叠。 经过拔长的坯料再进行滚挤时，杆部金属富裕量要小得多，不会再有大量金属流入头部，因此，经过拔长过的坯料再滚挤时 ， 滚 挤 型 槽 杆 部 宽 度 应 比 前 述 的 小 ， 根 据 经 验 可 得 ： m a x  BBB ，取，则坯 （ 3）滚挤模膛 长度 L 滚挤型槽长度 L 应根据热锻件图尺寸确定。 直锻件：   mmL L 2 9 83~1  锻 (mm) （ 4）钳口与毛刺尺寸： 0 dn =15 （ mm)  nm 2~1 = 22 (mm) 0 dR = 11 (mm) d0 原始坯料直径，型槽端部毛刺尺寸按表选定。 sl  s模壁最小的厚度 毛刺槽尺寸：无切刀， a=6mm， c=25mm， R3=5mm， R4=6mm， b=30mm。 开 式滚挤模膛 截面形状 为了有助于干部金属流入头部 ，一般在纵截面的杆部设计2176。 5176。 的斜度 (如果毛坯图原来有的话 ,则可以用原来的斜度 ).在杆部与头部的过渡区 ,应做成圆角 ,滚挤模膛长度应根据热锻件图长度 锻L 确定 锻模模膛设计 需要设计切断模膛，采用后切刀。 切刀倾角取 20176。 ，切刀宽度为 5mm，切断模膛宽度和高度，根据坯料的直径和带有飞边锻件的尺寸，根据文献 3, 结合生产实际，经验分别确定 为 60mm 和 70mm 锻模结构设计 锻模设计的优劣对锻件质量、生产效率、劳动强度、锻模和锻锤的使用寿命以及锻模的加工制造都有直接的影响。 锻模结构设计任务主要是要解决生产一种锻件所采用的各工步模膛在模块上的合理布排，模膛之间和模膛至模块边缘的壁厚，模块尺寸、质量、纤维方向要求，以及平衡错移力的锁扣形式。 锻模有整体式和镶块式之分，镶块模是把容易磨损的终锻模膛或其中的一部分用优质模具钢制成镶块，依靠楔铁或热套方法安装在一般钢材制成的模块本体上。 镶块磨损后可以更新，有利于节约模具钢和缩短制模周期。 由 于锻锤冲击载荷大、震动大，宜采用整体模 . 模膛布排 模锻一种锻件，往往要采用多个工步完成。 因此锻模分模面上的模膛布置要根据模膛数、各模膛的作用以及操作是否方便来确定，原则上应使模膛中心（模膛承受反作用力的合力点）与理论上的打击中心（燕尾中心线与键槽中心线。