拨叉工艺规程及专用夹具设计_课程设计报告(编辑修改稿)

拨叉工艺规程及专用夹具设计_课程设计报告(编辑修改稿)内容摘要：

，粗铣工序的经济加工精度为 11，其公差为。 因此初步定工序尺寸 P4 =20+ 、 P3=210 、 P2 =200 、 P1 = （三）校核加工余量 Z4 的校核。 Z4max=P3maxP4min=[21+0()]mm= Z4min=P3minP4max=[(20+)]mm= 校核结果表明，余量 Z4 大小是合适的。 Z4 的校核。 Z3max=P2maxP3min=[22+0()]mm= Z3min=P2minP3max=[]mm= 校核结果表明，余量 Z3 大小是合适的。 Z2 的校核。 Z2max=P1maxP2min=[+0(]mm= Z2min=P1minP2max=[)]mm= 校核结果表明，余量 Z2 大小是合适的。 余量校核结果表明所确定的工序尺寸公差是合理的。 经上述分析计算，可确定各工序尺寸分别为 P4 =20+ 、 P3=210 、 P2 =200 mm、 P1 = 三、工序 9—— 钻一粗铰一精铰 8mm 孔 由表 2－ 20 可查得，精铰余量 ；粗铰余量 ；钻孔余量。 查表 110 可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰： IT7；粗铰： IT 10；钻： IT 12。 根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰： ；粗铰： 0． 058mm；钻：。 综上所述 ，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： mm  ；粗铰： mm  ；钻孔： mm  ，它们的相互关系如图 219 所示。 第六节 切削用量、时间定额的计算 作为示例，此处只介绍第 9 三道工序的切削用量和时间定额的确定方法。 一、切削用量的计算 1—— 粗铣拨叉头两端面 该工序分两个工步，工步 1是以 B 面定位，粗铣 A面；工步 2 是以 A面定位，粗铣 B面。 由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所选用的切削速度 v 和进给量 f 是一样的，只有背吃刀量不同。 （ 1）背吃刀量的确定 工步 1 的背吃刀量 1pa 取为 1Z （参见图 6－ 5）， 1Z 等于 A 面的毛坯总余量减去工序 2的余量 3Z ，即 1Z ＝ 2． 5mm－ 1mm＝ （因为 A面要经过两道工序—— 粗铣、半精铣 —— 才能将其全部毛坯余量加工完）；而工步 2 的背吃刀量 2pa 取为 2Z ，则 2Z ＝ 2mm，故 2pa ＝ 2mm。 （ 2）进给量的确定 由表 5－ 7，按机床功率为 5～ 10kW、工件 —— 夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 Zf 取为 ／ z。 （ 3）铣削速度的计算 由表 5－ 12，按镶齿铣刀、 d／ z＝ 100／ 5， f=，铣削速度 v 可取为 135m／ min。 由公式 1000 /n v d 可求得该工序铣刀转速， n=1000135／ min／（π 100r=／ min，参照表 416 所列 X51 型立式铣床的主轴转速，取转速 n＝ 380r／ min，再将此转速代人公式 1000 /n v d ，可求出该工序的实际 铣削速度 v=nπ d/1000=380 100/100m/min=119m/mm。 2．工序 2—— 半精铣拨叉头左端面 A （ 1）取 3 1pa Z mm。 （ 2）确定进给量，查表 5— 7，半精铣取小值，取 fz取为 ／ r。 （ 3）由表 5－ 12，按镶齿铣刀、 d／ Z＝ 100／ Zf ＝ f／ Z=0． 09mm／ z的条件选取，铣削速度 v取为 150m／ min。 由公式 1000 /n v d 可求得 铣刀转速 n＝ 1000 150m／（π 100）r／ min＝ 477r／ min，参照表 416 所列 X51 型立式铣床的主轴转速，取转速 n＝ 490r／ min。 再将此转速代人公式 1000 /n v d ，可求出该工序的实际铣削速度 v＝ nπ d／ 1000＝ 490 100／ 1000m/min＝ ／ min。 5— 粗铣拨叉脚两端面 该工序分两个工步，工步 1是以 B 面定位，粗铣 A面；工步 2 是以 A面定位，粗铣 B面。 由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所 选用的切削速度 v 和进给量 f 还有背吃刀量一样的。 （ 1）确定背吃刀量 取 ap =Z2 = Z1 =。 （ 2）确定进给量 查表 57，粗铣 Zf =（ 3）铣削速度的计算 由表 5－ 12，按镶齿铣刀、 d／ z＝ 100／ 5， f=，铣削速度 v 可取为 135m／ min。 由公式 1000 /n v d 可求得该工序铣刀转速， n=1000135／ min／π 100r=／ min，参照表 419 所列 X62 型卧式铣床的主轴转速，取转速 n＝ 375r／ min，再将此转速代人公式 1000 /n v d ，可求出该工序的实际铣削速度 v=nπd/1000=375 100/1000m/min=。 8— 精铣拨叉脚两端面 （ 1）确定背吃刀量 取 ap =Z3 = Z4 =。 （ 2）确定进给量 查表 57，粗铣 Zf =（ 3）铣削速度的计算 由表 5－ 12，按镶齿铣刀、 d／ z＝ 100／ 5， f=，铣削速度 v 可取为 150m／ min。 由公式 1000 /n v d 可求得该工序铣刀转速， n=1000135／ min／π 100r=／ min，参照表 419 所列 X62 型卧式铣床的主轴转速，取转速 n＝ 475r／ min，再将此转速代人公式 1000 /n v d ，可求出该工序的实际铣削速度 v=nπd/1000=475 100/1000m/min=。 9—— 钻、粗铰、精铰 8mm 孔 （ 1）钻孔工步 1）确定背吃刀量： ap=z 钻 /2=。 2）由表 5－ 22 和表 4— 10，选取该工步的每转进给量 f=0． 17mm／ r。 3）由表 5－ 22，按工件材料为 45 的条件选取，切削速度 v 可取为 22m／ min。 由公式1000 /n v d 可求得该工序钻头转速为 n=／ min，参照表 49 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=960r／ min。 再将此转速代入公式 1000 /n v d ，可求出该工序的实际钻削速度 v＝ nπ d／ 1000＝ 960t／ minπ 7． 8mm／ 1000＝ ／ min。 （ 2）粗铰工步 1）取 ap=z 钻 /2=。 2）由表 5－ 32 和表 4— 10，选取该工步的每转进给量 f＝ 0． 22mm／ r。 3）由表 5－ 32，切削速度 v可取为 10m／ min。 由公式 1000 /n v d 可求得该工序铰刀转速刀 n=／ min，参照表 49 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速为 n=392r／ min。 再将此转速代入公式 1000 /n v d ，可求出该工序的实际切削速度 v= nπ d／ 1000＝ 392π ／ min＝ ／ min。 （ 3）精铰工步 1）取 ap=z 钻 /2=。 2）由表 5－ 32 和表 4— 10，选取该工步的每转进给量 f=／ r。 3）由表 5－ 32，切削速度 v 可取为 7m／ min。 由公式 1000 /n v d 可求得该工序铰刀转速 n＝ ／ min，参照表 4— 9所列 Z525 型立式钻床 的主轴转速，取转速 n=272r／ min。 再将此转速代入公式 1000 /n v d ，可求出该工序的实际切削速度 v= nπ d／ 1000＝ 272π 8／ 1000 m/mm＝ ／ min。 二、时间定额的计算 jt 的计算 1）工序 1—— 粗铣拨叉头两端面 根据表 5－ 47 中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角 rk ＝ 90176。 ）的基本时间计算公式12( ) /j MZt l l l f   可求出该工序的基本时间。 由于该工序包括两个工步，即两个工件同时加工（详见表 213中工序简图），故式中 l＝ 2 55mm＝ 110mm； l2=1mm； l1 =[d√ (d2a2 e)]+(1~3)= [100√ (1002552)]+1mm=； MZf ＝ f n＝ Zf z n＝ 5380mm／ min＝ 247rnrn／ min 将上述结果代入公式 t=(l+l1+l2)/fmz，则该工序的基本时间 jt ＝（ 110mm＋ ＋ 1mm）／ 247rnrn／ min≈ 0． 49min＝。 （ 2）工序 2—— 精铣拨叉头左端面 A 同理，根据表 5－ 47 中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角 rk ＝ 90176。 ）的基本时间计算公式可求出该工序的基本时间。 式中 l＝ 55mm； 1l =； 2l ＝ 1～ 3mm，取 2l ＝ 1mm； MZf ＝f n＝ 5 490mm／ min＝ ／ min。 将上述结果代人公式，则该工序的基本时间12( ) /j MZt l l l f   ＝ （ 55mm＋ ＋ 1mm）／ ／ min≈ 0． 30min＝ 18s （ 3）工序 5—— 粗铣拨叉脚两端面 根据表 5－ 47 中面铣刀铣平面。