手电筒的结构设计与加工制造毕业设计(编辑修改稿)

手电筒的结构设计与加工制造毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

加工。 这种装夹方案更省料，适合批量生产，加工效率明显提高。 具体体现在：加工手电筒前盖主体，圆筒后盖时采用前一个加工成型后切断再加工后一个的方法（如图 13 所示切断方法）。 装夹次数减少到一次，毛坯不用锯床切断，减少锯床切料时占用的时间 ,节省材料。 一次装夹加工两个零件能提高这两个零件配合时的同轴度，使配合更加趋向于完美。 图 13 成型切断图 前一个加工成型后切断再加工后一个的方法。 如图 6 所示。 加工完前盖后用切断刀切断。 再对切断后的右端部分进行加工。 加工出主体后再切断。 加工手电筒圆筒，手电筒后盖也是该方法，只是装夹次数有两次。 9 量具的选择原则 选择量具的原则： （ 1）要保证测量的准确性，计量器具的性能指标是选用计量器具的主要依据。 （ 2）加工方法，批量和数量选择计量器具。 （ 3）根据零件的结构、特性、大小、形状、重量、材料、刚性和表面粗糙度选用计量器具。 （ 4）零件所处的状态和所处的条件选择计量器具。 本次加工选择的量具 ： （ 1）螺纹规，（ 2） 025cm 千分尺，（ 3） 2550cm 千分尺， （ 4）0200cm 带表游标卡尺，（ 5） 0100cm 深度游标卡尺，（ 6） 025cm 内径百分表，（ 7） 2550内径百分表。 刀具的选择 刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。 由于机械 制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以 “ 刀具 ” 一词一般就理解为金属切削刀具。 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。 应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。 刀具选择总的原则是：刀具的精度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。 数控加工刀具的要求 在车削的过程中，车刀的切削部分是在较大的切削抗力，较高的切削温度和剧烈的摩擦条件下进行工作的。 车刀的切削部分是否具备优良的切削性能，直接影响了车刀的寿命长短和切削效率的 高低，也影响加工质量的好坏，因此车刀的切削部分材料应该满足以下的要求 ：（ 1） 应该具有高硬度 ， （ 2） 应该具有的耐磨性 ， （ 3） 应该具有耐热性 ，（ 4） 应该具有足够的强度和韧性 ， （ 5） 应该具有良好的工艺性。 刀具的材料 目前使用的刀具材料种类繁多，主要有 金刚石 、立方氮化硼、陶瓷、金属陶瓷、硬质合金和高速钢等。 不同刀具材料具有不同的性能，并有其特定的应用范围。 能用作刀具材料的金刚石有 4 类：天然金刚石、人工合成单晶金刚石、聚晶金刚石和金刚石涂层。 陶瓷刀具材料可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、赛阿龙陶瓷三 大类。 确定加工刀具 用数控车床加工手电筒各部分。 刀具都选用车削刀具。 车刀类型：（ 1）尖形车 ， （ 2） 10 圆弧形车刀 ， （ 3）成形车刀。 本课题选用的是尖形车刀 ， 具体如表 1，表 2 所示。 表 1 加工刀具列表 序号 装刀工位 刀具名称 数量 加工表面范围 材质 1 T0101 端面车刀 1 粗精车端面 硬质合金 2 T0202 93176。 外圆防刀 1 粗精车外圆及端面 硬质合金 3 T0303 30176。 外圆车刀 1 粗精车外圆 硬质合金 4 T0404 4mm切槽刀 1 切槽（ =4mm） 硬质合 金 5 T0505 外螺纹车刀 1 外螺纹 硬质合金 6 T0606 内螺纹车刀 1 内螺纹 硬质合金 7 T0707 90176。 内镗孔刀 1 粗精车内孔 硬质合金 8 尾台套筒 Φ 14 钻头 1 钻通孔 高速钢 9 尾台套筒 Φ 20 钻头 1 钻孔 高速钢 10 尾台套筒 Φ 32 钻头 1 钻通孔 高速钢 11 尾台套筒 中心钻 1 打中心孔 高速钢 表 2 加工刀具图形列表 端面车刀 90176。 外圆车刀 93176。 外圆防刀 4mm切槽刀 外螺纹车刀 内螺纹车刀 90176。 内镗孔刀 钻头 中心钻 切削用量的选择及确定 切削用量的选择原则 粗加工时，低的切削速度，大的进给速度、背吃刀量。 精加工时，高度切削速度，小的进给速度、背吃刀量。 11 切削用量的确定 是指 切削速度、进给量 和切削深度三者的总称。 切削速度 v： 在 切削加工 中，刀刃上选定点相对于 工件的主运动 速度。 进给量 f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。 切削深度 ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。 根据对 手电筒各部分加工 时，所得的 切 削用量数值进行记入 ， 如表 3 所示。 表 3 切削用量列表 车削内容 背吃刀量（ mm） 进给量（ mm/r） 主轴转速（ r/min） 粗车端面 2mm 精车端面 粗车外圆 2mm 精车外圆 粗车凹槽 2mm mm/r 400 r/min 精车凹槽 mm/r 600 r/min 粗车内孔 2mm 精车内孔 车螺纹 适量 400 r/min 钻孔 16mm 切削液的选择 选取金属切削液，首先要根据切削加工的工艺条件及要求，初步判断选取纯油性金属切削液或水溶性金属切削液。 通常我们可 以根据机床供应商的推荐来选择；其次，还可以根据常规经验进行选取在选取了切削液类型后，还要根据切削加工工艺、被加工件材质及对工件的加工精度和粗糙度的要求等，初步选取切削液的品种。 也应 从切削液产品对人身的刺激性 /毒性、使用寿命、废液处理、等方面综合考虑，最终选取正确的金属切削液的品种及使用浓度。 加工手电筒选用的乳化液。 乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。 本产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。 乳化液 采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。 它能应用于包括绞孔在内的所有操作。 乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。 简单来说是某种溶质（液体）不溶于溶剂所构成的混合物 12 各个 部分加工路线的确定 数控加工的工艺路线必须全面考虑，注意工序的正确划分、顺序的合理安排和数控加工工序与普通工序的衔接。 加工方案的选择 加工方案的选择应以满足加工精度和表面粗糙度的要求为原 则。 由于获得同一级加工精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，在实际选择时，要根据零件的尺寸精度、倾斜角的大小、刀具的形状、零件的安装定位方法、编程的难易程度等因素，选择一个较好的加工方案。 为保证加工质量和合理地使用设备、人力，零件的加工过程通常按工序性质不同，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。 工序的划分 在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。 一般工序划分有以下几种方式： （ 1）按零件装卡定位方式划分工序。 由于每个零件结构形状不 同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。 一般加工外形时，以内形定位；。