打蛋机左壳注塑模具cad_cam_毕业设计(编辑修改稿)

打蛋机左壳注塑模具cad_cam_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

度集成化、智能化、柔性化和网络化。 追求的目标是提高产品质量及生产效率。 国外发达国家模具标准化程度达到70％ 80％，实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本．最大限度地提高模具制造业的应变能力 满足用户需求。 模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业 化。 国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。 因此，模具向高精度复杂、多功能的方向发展。 例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源，降低成本的方向发展。 例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。 我国注塑模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在五大问题： ，产品总体水平较低，虽然有个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度 、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。 ，组织协调能力差，虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。 企业的组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。 ，一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，观念落后，对开发不够重视。 ， 2020 年国产塑料模具国内市场满足率只有 74， 7％，其中大型、精度、长寿命模具满足率还要低，估计不足 60％。 市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。 ，在模具这样竞争性行业中需依赖于特殊用户，需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已越来越显 3 得不适应。 人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。 各地都重视这两问题，解决尚待时日。 国内外注塑模具的发展趋向 由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。 塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时， “小而专 ”、 “小而 精 ” 仍旧是一个必然的发展趋势。 从技术上来说，为了满足用户对模具制造的 “交货期短 ”、 “精度高 ”、 “质量好 ”、 “价格低 ”的要求，以下的发展趋势也较为明显。 展望我国塑料模具的未来，笔者以为应从提高技术水平着手，一方面发展专业模具厂的技术优势，使之进一步提高对某一类模具的设计制造水平；另一方面 要不断采用新技术、新工艺，提高模具产品的技术含量。 要提高我国的模具技术水平，必须在以下方面加大努力： 、大型、复杂、长寿命的模具，实现模具国产化； 2..加速模具标准化、专业化、商品化生产； CAD／ CAM／ CAE、 RPM 等先进模具设计和制造技术； ，使他们尽快掌握模具设计和制造中的先进技术。 本课题的内容和具体要求 本课题的内容 根据 模具 样品，设计一套注射模具。 图 1 4 具体要求 a、本设计中要注意的问题：塑件的精度要求为六级，其中配合部位为七级。 b、计预期的效果：通过本次设计，熟练掌握模具开发的基础知识，并能熟练应用 AutoCAD。 5 第二章 塑件成型工艺性分析 塑件的分析 （ 1） 塑件的外 形尺寸 此 塑件 的 壁厚为 ， 塑件的外形尺寸不是很大，但是形状不是很规则，适用于注塑成型。 （ 2） 塑件的精度等级 此 塑件的每个尺寸的公差都不尽相同，有的精度要求不高，有的尺寸的精度要求比较高，我们按照实际的公差进行计算。 ABS 的性能分析 （ 1） 使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 （ 2） 成型性能 1）无定型塑料。 其品种繁多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型 方法及成型条件。 2） 吸湿性强。 含水量应小于 %（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 3） 流动性中等。 溢边料。 4） 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口的位置、形式。 推出力过大或机械加工时塑件呈现白色痕迹。 （ 3） ABS 的主要性能指标 密度 / g/ cm3 ～ 屈服强度 /MPa 50 比体积 / cm3/g ～ 拉伸强度 /MPa 38 吸水率 (%) ～ 拉伸弹性模量 /MPa 103 熔点 /℃ 130～ 160 抗弯强 度 /MPa 80 计算收缩率 (%) ～ 抗压强度 /MPa 53 比热容 /J/（ kg ℃ ） 1470 弯曲弹性模量 /MPa 103 6 ABS 的注塑成型过程及工艺参数 （ 1） 注塑成型过程 将塑料颗粒定量注入，加入到注塑机的料筒内，通过料筒的传热，以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐渐融化成流动状态，然后在柱塞或螺杆的推挤下熔融塑料以高压和较快的速度通过喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中，由于模具的冷却作用，使膜腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开模取出塑件。 （ 2） 热塑性 注射成型工艺过程 注射装备准备装料 注射装置准备注射 图 注射成形工艺示意图 （ 3） 注塑工艺参数 1）注塑机：螺杆式，螺杆转数为 30r/min。 2）料筒温度（ ℃ ）：后段 150～ 170； 中段 165～ 180； 前段 180～ 200。 3）喷嘴温度（ ℃ ）： 170～ 180。 4）模具温度（ ℃ ）： 50～ 80。 5）注射压力（ MPa）： 60～ 100。 6）成型时间（ s）： 30（注射时间取 ，冷却时间 ，辅助时间 8）。 预烘干 装入料斗 预塑化 清理嵌件预热 清理模具涂脱模剂 放入嵌件 合模 注射 保压 冷却 脱模 塑件送下道工序 7 第 三 章 拟定模具的结构形式 分型面位置的确定 a、 分型面是动、定模具的分界面，即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面。 分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。 b、 分型面的分类及选择原则 （ 1）分型面的分类 实际 的模具结构基本上有三种情况： ① 型腔完全在动模一侧； ② 型腔完全在定模一侧； ③ 型腔各有一部分在动定、模中。 本模具的型腔设计采用完全在定模一侧的结构设计。 （ 2）分型面的分类及选择原则 分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且设计末句结构和制造成本。 一般来说，分型面的总体选择原则有以下几条： 1） 脱出塑件方便； 2） 模具结构简单； 3） 型腔排气顺利； 4） 确保塑件质量； 5） 无损塑件外观； 6） 合理利用设备。 （ 3）分型面的确定 鉴 于以上的要求，在该模具中分型面设在 两个曲面的结合处 ， 这 是该塑件分型面的一个好的选择。 8 图 2 型腔的分布 （ 1） 型腔数量 的确定 该塑件采用的精度一般在 2～ 3 级之间，且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。 模具型腔在模板上的排列方式通常有圆形排列、 H 形排列、直线排列、对称排列及复合排列等。 综合考虑， 初步设定该 模具型腔为一模 两 腔， 故采用直线对称排列。 （ 2） 模具结构形式 的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列。 浇注系统 设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。 由上分析可确定选用单分型面注射模。 注射机型号的确定 （ 1） 注射量的计算 通过三维软件建模设计分析计算得 塑件体积： V= cm3 塑件质量： m=ρV= 式中， ρ参考表可取 g/ cm3/ （ 2） 浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的 ～ 1 倍来估算。 由于本次采用流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按 倍来估算，故 一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为 V 总 =V 塑 （ 1+） 2= cm3 9 （ 3） 选择注射机 根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑料总 体积 V 总 = cm3， 并结合试有； V 总 /=. cm3根据以上的计算，初步选定公称注射量为 160 cm3 ，注射机型号为 SZ160/100 卧试注射机，其主要技术参数如下表 理论注射量 / cm3 160 移模行程 /mm 325 螺杆柱塞直径 /mm V注射压力 /MPa 40 最大模具厚度 /mm 320 150 最小模具厚度 /mm 200 注射速率 / 105 锁模形式 双曲模 塑化能力 / 45 模具定位孔直径 /mm 125 螺杆转速 / 0~200 喷嘴球半径 /mm 12 锁模力 /KN 1000 喷嘴口径 /mm 3 拉杆内间距 /mm 345X345 （ 4） 注射机相关参数的校核 1）注射压力校核 查表可知， ABS 的注射压力为 80～ 110 MPa，这里取P0=100 MPa，该注射机的公称压力 P 公 =150 MPa，注射压力安全系数 k1=～ ,这 里取 k1=，则； k1 P0=100=130P 公 ，所以，注射机压注射力合格。 2）锁模力校核 1塑件在分型面的投影面积 A 塑 则； A 塑 =2 浇注系统在 分型面上的投影 A 浇 ，即流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积 A 浇 数值。 但是对于塑件来说 A 浇 太小几乎可以忽略。 3 总投影面积 A 总 =n（ A 塑 +A 浇 ） A 总 = mm2 4 模具型腔内胀型力 F 腔 F 胀 = A 总 P 模 = 式中， P 模 是型腔的平均计 算压力值， P 模 是模具型腔内的压力，通常取注射 第 10 页 压力的 20%～ 40%。 大致范围是 25～ 40 属于中等粘度塑料及具有精度要求塑件，故取 P 模 =35 MPa 由表 445 可得 F 锁 =1000KN，锁模力安全系数为 k2=～ ，这里取 k2 F 胀 = F 胀 =F 锁 ， 所以，注射机锁模力合格。 成型腔数的确定 以机床的注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的 80%。 计算： N=（ 浇 ） / W 件 N型腔数 S注射机的注射量（ 168g） W 浇 浇注系统的重量（ ） W 件 塑件重量（ ） 因为， N= 所以，此模具型腔为一模 两 腔结构 符合。 因此注射机选择合适。 第 11 页 第 四 章 浇注系统。