悬灌梁施工工艺_土木工程毕业设计论文(编辑修改稿)

悬灌梁施工工艺_土木工程毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

号及钢筋编号，防止混杂。 按 验标 要求的频率进行抽验，按不同规格挂牌堆放，为避免锈浊和污染，钢筋、钢绞线堆放在专设的钢筋棚内。 钢筋连接采用闪光对焊或搭接焊，施焊人员持证上岗。 钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。 配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： ①焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%； ②钢筋接头避开钢筋弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10倍；在同一根钢筋上应少设接头。 ③“同一截面”内，同一根钢筋上严禁超过一个接头。 ④ 搭接焊的焊缝长度单面焊为 10d、双 面焊为 5d。 9 注：两焊接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm以内，视为“同一截面”。 钢筋下料、加工在钢筋加工场内完成。 加工成形的梁体钢筋骨架长、宽、高、平整度及垂直度必须符合设计及验标要求。 对初进场电焊工在钢筋焊接件合格后方可施工。 钢筋加工完成后，挂上钢筋成品标志牌，自检合格，监理复检合格后，方可运至现场安装。 加工成型的钢筋运至墩位后由塔吊或吊车吊运至墩顶，然后在墩顶进行绑扎。 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合以下规定 序号 名称 允许偏差（ mm） 检查方法 1 受力钢筋全长 177。 10 尺量 2 弯起钢筋的弯折角度 20 3 箍筋内 净 尺寸 177。 3 表 钢筋绑扎的顺序为：腹板 — 底板 — 顶板。 钢筋采用整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋绑扎，箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，钢筋安装与管道相抵触时，按照普通钢筋可以移动，钢束不能移动的原则进行调整，经现场监理工程师同意后适当调整普通钢筋位置，不能切断钢筋。 且钢筋的移动超过 10cm或损坏时，进行补强。 在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后方可进行钢筋施工。 钢筋安装时，先按照中心线布点弹墨线，绑扎一层底 板钢筋，安装腹板钢筋，放置竖向预应力筋，其间要放置预埋件（挂篮吊带预留孔等）然后再绑扎上层钢筋。 钢筋绑扎严格按照图纸和规范进行，端梁处的钢筋内架可以在外面加工成型再吊到桥面者进行拼装。 钢筋施工时要注意砼垫块的放置，损坏的垫块要及时更换，确保钢筋有足够的保护层。 底腹板钢筋绑扎完毕后经监理工程师验收合格后安装腹板模板。 搭设满堂支架，顶板模板，准备安装顶板钢筋。 由于顶板面积大，预应力管道密集，在施工钢筋时，要严格控制波纹管道的线型和位置，保护波纹管的完整性，在浇筑混凝土前，在纵向波 纹管内穿入塑料管，横向波纹管内 10穿入钢绞线，施工中随时抽拉，以确保波纹管漏浆能及时得到处理。 钢筋绑扎采用扎丝按照梅花状进行绑扎，扎丝甩头一律向内，严禁伸入保护层内。 钢筋保护层垫块采用与梁体同标号的砼垫块，数量不少于 4个 /m2，按照梅花状进行布设。 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合以下规定。 钢筋绑扎过程中，现场兼职安全员需随时检查钢筋绑扎支撑钢筋是否稳固可靠，以防钢筋倒下伤人。 项目部专职安全员随时抽检。 序号 名称 允许偏差（ mm） 检验方法 1 受力钢筋排 距 177。 5 尺量，两端，中间各一处 2 同一排中受力钢筋间距 177。 10 3 分布钢筋间距 177。 20 尺量，连续 3处 4 箍筋间距 177。 10 5 弯起点位置（加工偏差 20mm包括在内） 30 尺量 6 钢筋保护层厚度 C（ mm） C≥ 30 +10， 0 尺量两端，中间各两处 c＜ 30 +5， 0 表 钢筋加工及安装质量检验标准 4 0波纹管安装 波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意。 如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进度及工程 质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形。 （ 1）预应力波纹管定位网与钢筋骨架同时安装，定位网按设计预应力钢绞束的坐标放置。 定位网采用φ 8 钢筋成片精确制造，曲线段按 50cm 间距，直线段按 100cm 间距设置，当与普通钢筋干扰时应将普通钢筋适当移动，保证孔道位置准确。 （ 2）波纹管的接头采用套接方式，套管长 25cm，采用大一号规格的波纹管，波纹管接好后不得有硬弯。 两头再用胶带沿周长贴封，防止水泥浆渗入。 （ 3）波纹管直接套入喇叭管内，为防止砼浆液渗入，应在喇 叭管与波纹管之间空隙用棉花、棉纱等塞实，再用胶带封固。 被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时在接 11头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管道。 （ 4）波纹管使用前应进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用。 波纹管安装过程中或结束后应全面仔细检查，以防止出现破裂、砂眼等现象造成波纹管堵塞，影响穿钢绞线及压浆。 （ 5）钢筋定位网焊接时应对已安装好的波纹管严格保护，以防焊渣掉落，损坏波纹管。 电气焊作业在管道附近进行时，要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等，以免波纹管被损伤。 （ 6） 预应力筋孔道的尺寸与位置应正确，孔道顺直，锚垫板安装时必须使其锚垫板与波纹管轴线相垂直，保证传力均匀，喇叭管安装时，使有灌浆孔的边朝上。 当管道与普通钢筋发生位置干扰时，可适当调整普通钢筋位置以保证预应力管道位置的准确，但严禁截断。 （ 7）波纹管安装完成后，圆形波纹管内穿塑料管、扁形波纹管内穿钢绞线束做芯管，防止砼浇筑时波纹管受到破坏。 （ 8）钢筋绑扎完毕全面检查钢筋的位置、间距、骨架尺寸、预埋件尺寸与数量、波纹管位置、线形、锚垫板位置等，认真核查每个定位网的位置，是否在误差允许范围内，波纹管与定位网是否绑扎 牢固，保证砼浇筑时波纹管不下弯、不发生位移及上浮现象。 否则及时调整直至满足要求。 5 0块混凝土浇筑 0 号段内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，要求一次灌注成型。 砼浇注前先检查模板支撑，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件、预留孔洞位置的准确性；检查灌注砼用的漏斗，串筒分布是否满足灌注顺序；检查无误后，用高压水枪将模板内杂物冲洗干净后，始准灌注砼。 砼采用自动计量拌和站集中拌和，四台砼搅拌运输车运输，由泵车输送到位。 试验人员现场跟班作业，随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌 站进行调整。 砼采用泵车加软管浇注，确保砼自由下落高度不超过 2m。 砼浇注顺序遵循：“先前后尾，由两侧向中对称浇注砼”的顺序。 前端变形量最大，先行浇注，防止尾部出现沉降裂缝。 两腹板对称同时浇注，防止浇注完的底板受横向推力，发生移动。 底板浇注由顶板开天窗，将软管由此引到底板处，先对称的浇筑底板，从两侧腹板处 12向中央推进，以防发生裂纹，平衡对称施工。 底板浇筑完以后，将表面的模板及与腹板和横隔板相交处的模板固定后，开始浇筑腹板两侧及横隔板，要严格对称浇筑，每次浇筑均应一次连续浇筑完毕，不得中断，砼分层浇筑，每层宜 30～ 40cm 厚。 混凝土捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，每次浇筑前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。 砼振捣以插入式振捣为主，腹板和横隔板的振捣主要以在腹板内模位置开天窗为主，天窗的间距为 2m左右一个，砼浇筑此位置后将天窗用组合钢模固定。 对钢筋和波纹管密集处辅以棒头直径 30mm 的 振动棒进行振捣。 插入振捣厚度以 30cm 厚为宜，要垂直等距离插入到下一层 5～ 10cm 左右，其间距不得超过 60cm。 砼振捣要求表面泛浆， 不再冒气泡，砼不再下沉。 施工人员一定边振捣、边观察，防止漏振或过振，技术人员跟班作业。 捣固砼时，应避免振动棒与波纹管接触振动，砼捣固后，要立即对管道进行检查。 未振捣完前，禁止人员在砼面上走动，否则会引起管道下垂，促使砼“搁空”、“假实”现象发生。 为确保预应力管道的畅通，防止因预应力管道进浆，造成管道堵塞。 砼浇注之前，在预应力管道内穿入直径比预应力管道直径小 1cm 的塑料管，砼浇注时，安排专人来回抽拉塑料管，直至砼浇注完毕并初凝后，将塑料管抽出。 砼浇筑注意事项： （ 1）钢筋、模板经监理工程师检查合格后， 才 能 浇筑砼。 （ 2）因梁体砼强度及外观质量要求高，对砼原材料的选用要严格要求，特别要严格控制砂石料的含泥量，石子要求无黄皮水锈。 砂石料进场前，对材料进行试验，确保不合格的材料不予进场。 施工中采用的外加剂在施工中要严格控制掺入量。 （ 3）混凝土配合比的要求 施工前，由试验室专门做出理论配合比，施工中按现场条件定出施工配合比，严格按该配合比进行配料、拌和，并严格控制坍落度。 （ 4）砼采用全断面斜向分段、水平分层连续浇筑，上层与下层前后间距不小于 米。 （ 5）浇筑完砼后，梁表面要及时 覆 盖 土工布 洒水养生，箱内也 要采取洒水或 蓄水 养生。 13在每次浇筑砼时，均要制作足够的试件，其中一部分与梁体同条件养护，以准确测定梁体的实际强度，为张拉和拆模时的梁体砼强度提供依据。 （ 6）混凝土养护时要控制梁内外的温差 ， 防止温差过大而引起混凝土的裂缝。 必要时需采取通风冷却箱内温度。 6 混凝土养护 砼养生工作应从最早浇注砼初凝后即开始进行洒水养护，并应特别注意对箱室内洒水、降温，消除因内外温差引起的砼表面裂纹。 养护应设专人负责。 砼浇注完成后，及时对砼表面进行收浆，然后将土工布湿润后，覆盖于砼表面，此时，应注意土工布严禁直接接触砼 面。 待砼初凝后，将土工布掀起，对砼表面进行二次收浆，二次收浆结束后，及时用土工布对砼裸露面进行覆盖，然后洒水养生。 模板拆除后，对砼侧面采取洒水养生，并确保养护期间内砼面始终处于湿润状态。 为确保砼养护期间，砼内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不大于15℃，必要时，用土工布对砼裸露面进行覆盖包裹。 混凝土的养护时间由所用水泥、气候条件及养护方法等因素确定的，时间不得小于七天。 养护期间不得在其上行走，运输工具、模板等。 养护用水条件要与拌和用水一致。 冬期砼养护其表面应覆盖土工布和麻片，保证砼表面经常 湿润和不结冰。 砼裸露面在气候不良时，应加盖塑料薄膜防护，养护期（ 7天）内要使模板、砼表面保持湿润状态 张拉、压浆施工 见张拉压浆施工工艺。 墩顶纵向钢绞线张拉结束后，在墩内利用千斤顶对临时锚固精轧螺纹钢进行张拉，单根张拉控制力为 500kn，张拉后进行锚固，但不压浆。 悬臂浇注段施工 从 1段开始采用两个独立的菱形挂篮在 T构两端进行对称悬臂灌注施工。 悬臂灌注法的主要施工设备挂篮是一个能够沿轨道行走的活动作业台车，它支承在已完成的悬臂梁段上用以进行下一梁段的施工。 待新灌梁段施加预应力及管道压浆 后，挂篮即前移进行下一个梁段的施工，如此逐段循环直至完成全部梁段。 14 7 挂蓝施工概述 （ 1）挂篮组成 挂篮由主桁架，悬吊系统、锚固系统、底模平台内外模及走行系统组成。 ①挂蓝主构架：主构架是挂篮的主要受力结构。 采用双拼 32B 槽钢特别加工制作而成。 ②底模平台：由底模板、纵梁和前后横梁组成。 直接承受梁段砼重量，并为立模、钢筋绑扎、混凝土灌筑、养生、预应力钢筋张拉、孔道压浆等工序提供操作场地。 ③内外。