建设年产6万吨高品位环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告(编辑修改稿)

建设年产6万吨高品位环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

石灰石烧成成品灰后，由窑底皮带输送机将成品灰卸入石灰窑的缓冲仓中，成品灰由胶带机运至鄂式破碎机中进行破碎，破碎为粒度为≤ 5 毫米的成品灰，该成品灰由斗式提升机将物料提升至钢仓内储存，每个成品仓的几何容积为 165 立方米，为钢结构钢仓，共计 2 座。 钢仓环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 16 页 共 47 页 底设置自动放料器，由汽车运输出厂。 890℃ 石灰煅烧原理： CaCO3—— → CaO+CO2↑ 煅烧 生产工艺流程： （二）工艺技术优点 新型节能环保石灰窑的主要工艺技术特点是： （日产可达 250吨 /座）； 环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 17 页 共 47 页 （可达 330~390ml）； （合计＜ 6%）； （ CaO 含量≥ 90%）； e. 窑内运行控制方便（不抽心、不偏移、不串层、不结炉、炉层均衡沉降）； （用于炼钢脱硫造渣可降低 40%，用于生产磷酸氢钙可降低 30%，用于铁合金可降低 20%，电石生产可降低 10%，）； 率高（产品收得率可提高 1%以上）； （ SO2排放低于国家控制标准）。 五 原材料来源与外部配套条件 （一） 原材料来源 项目所需的原材料辅料品种和数量如表 51 所示： 表 51 产品原材料耗用量表 单位：万吨 序号 原辅材料名称 单位 年用量 1 石灰石 万吨 10 2 耗标煤 万吨 1 3 电 万度 70 （二） 项目总平面布置与运输 项目的总平面布置在原厂区内，在总图布置时，根据石灰厂生产工艺流程和生产特点及相互关系， 结合厂内地形及运输方式，充分利用地形高差分布石灰窑和建筑物的相对位置，尽量做到生产线路通顺、短捷、运输简便。 (1)总体要求协调，原料、燃料、产品加工，有效运输在总图中妥善安排，做到整体上适用，协调与合理。 环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 18 页 共 47 页 (2)以最短距离为原则，在符合安全的条件下，要求运输线走向距离最短。 (3)服从工艺流程走向原则，总生产工艺流程走向是企业生产的主脉，中间产品和最终产品以及附产品和废物、排放物在工厂内部的位置，都应属于生产总工艺流程，不仅要考虑正常生产秩序的需要，也要考虑满足产品质量的需要，要体现产业发展和企业远景规划 安排，留有扩展余地，实现可持续发展。 (4)运输由于运输距离短，采用民间运输，解决产品运出，燃料运入。 项目运输量，年运入量约 12 万吨，运出约 6 万吨，项目考虑购置一定运输车辆，解决项目部分运输量，其余运输量依靠社会运输力量解决。 （三） 土建、水、电等公用工程配套条件 1．土建工程 本项目土建工程建筑物等级按Ⅲ级，建筑物防火类别属丙类，窑体耐火等级为Ⅰ级，建筑物抗震设防列度按 8 度设防。 建（构）筑物一览表见表 52。 表 52 主要建（构）筑物一览表 序号 名 称 结构形式 建 筑面积（ m2） 1 全自动机械立窑窑体 框架 150 2 成品库 钢结构 350 3 原材料堆场 砼地面 2020 合 计 2500 环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 19 页 共 47 页 2．供排水 项目生产不产生污水，仅有少量的清洗水，不会对环境造成污染，生活污水经处理后排入下水管网。 3．供电 项目装机容量为 240KW，年均需要系数取 ，计算负荷约为 144KW，选用 215KVA 电力变压器一台，并配置相应的变配电盘，电源来自郴州市电网公司供电。 项目年用电时间约 6000 小时，年估计用电量约 70 万 KW h。 六 环境保护、安全防护及工业卫生 （一） 采用的环保标准和依据 《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国大气污染防治》； 《中华人民共和国水污染防治法》； 《中华人民共和国固体废物污染防治法》； 《中华人民共和国环境噪声污染防治》； 《中华人民共和国水土保持法》； 《中华人民共和国城市规划法》； 《中华人民共和国清洁生产促进法》； 《建设项目环境保护管理条件》； 《危险废物名录》； 1国发 [2020]38 号《全国生态环境保护纲要》； 1国 经贸资源字 [2020]015 号印发《关于加强工业节水工作的意见》； 1国经贸资源 [2020]017《关于印发“工业节水十五规划”的通知》； 环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 20 页 共 47 页 1《建设项目环境保护分类管理名录》； 1《国家环境保护“十五”计划》； 1国函 [1998]5 号《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区布点问题批复》。 1《投资项目可行性研究指向 (试用版 )》。 1轻工业部关于可行性研究报告编制内容深度规定(QBJS592)。 1《农业项目经济评价使用手册》，由原农业部综合计划司、农业部规划设计研究院、建设 部标准定额研究所编著。 《建设项目经济评价方法与参数》第二版，由国家计委、建设部发布。 2《建设工程投资估算手册》，中国建筑工业出版社。 2《工业窑炉大气污染物排放标准》（ GB90781996） 2《大气污染物综合排放标准》（ GB16294－ 1996） 2项目单位提供的委托书和相关资料。 （二） 主要污染源及防治措施 1．主要排污环节 （ 1）原材料装运有无组织粉尘产生； （ 2）石灰窑燃烧时有烟尘、 SO2产生； （ 3）出灰斗、成品仓、破碎机、振动筛等有粉尘产生； （ 4）料点、输送机等 有粉尘产生。 环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 21 页 共 47 页 2．主要污染物排放情况及治理分析 ： （ 1） 废气 新建节能窑炉：新建 1 座 700 立方米窑炉，可生产 6 万吨 /年石灰，耗标煤量 1 万吨 /年，由于所使用的燃煤为低硫高热值的无烟煤，且窑炉为节能型石灰窑，有效地解决了大型立窑卸料、出灰和增大热交换面积等问题，使煤的燃烧更充分，不需要强制供风，燃料消耗低于回转窑和普通立窑，烟气排放较普通立窑有所减少，减少 10%左右，根据煤质资料和同类型立窑类比，烟尘排放浓度为 42 毫克 /标立方米， SO2排放浓度为 71 毫克 /标立方米，烟气产生量约为 14830 立方米 /小时，烟尘、 SO2年排放量分别为烟尘 吨 /年、 吨 /年，烟尘、 SO2排放浓度符合 GB90781996 标准要求，由 28 米排气筒高空排放，立窑生产粉尘和二氧化硫经过双重除尘脱硫后，烟尘排放浓度为 42mg/m3,二氧化硫排放浓度为 mg/m3(均达到工业窑炉大气污染物的排放标准 )、 (GB90781996)中规定二级标准达标排放。 、破碎、筛分机、成品仓等工序产生的粉尘 ①窑下除尘系统：服务于 1 座窑下卸料口、皮带运输。 各抽尘点，系统风量为 23000 立方米 /小时，治理前产生 粉尘浓度约 2020 毫克 /立方米，排放量为 46 千克 /小时，采用布袋除尘器，除尘后，除尘效率大于 98%，排放浓度为 50 毫克 /立方米，排放量 千克 /小时，由 25 米排气筒高空排放，符合排放要求。 ②破碎、筛分、转运除尘系统：服务于破碎机、筛分、斗提机及皮带运环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 22 页 共 47 页 输各抽尘点。 系统风量为 25000 立方米 /小时，治理前粉尘浓度约 2020 毫克 /立方米，含尘气体经布袋除尘器除尘后，由 25 米排气筒高空排放，粉尘排放浓度小于 50 毫克 /立方米，排放量 千克 /小时，符合排放标准要求。 ③仓顶除尘系统：服务于块仓仓顶、粉灰仓仓 顶及仓下装车抽尘点，系统风量为 8000 立方米 /小时，治理前产生粉尘浓度 2020 毫克 /立方米，采用布袋除尘器除尘后，由 25 米排气筒高空排放，粉尘浓度小于 50 毫克 /立方米，排放量 千克 /小时，符合排放标准要求。 由类比得出生产过程的粉尘无组织排放量约为 7 吨 /年。 石灰厂大气污染排放情况见表 61。 表 61 石灰厂大气污染物排放情况表 序号 污染工序 风量 污染物名称 治理措施 浓度 mg/m3 产生量 kg/h t/a 1 石灰窑 27600 m3/h 26173 万 m3/a 烟尘 旋风除尘器及高效脱硫除尘器 42 SO2 71 2 窑下除尘系统 49797m3/h 粉尘 布袋除尘， η≥ 98% 50 3 石灰破碎 环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 23 页 共 47 页 4 无组织排放点 粉尘 20 (2)废水 由于项目为石灰煅烧工艺，除脱硫除尘器产生少量废水外，其他无生产污水排放。 (3)噪声 本项目的噪声设备有：鼓风机、破碎机、振动筛及除尘系统引风机等，噪声源声级约在 85~105 分贝。 项目在设计过程中，破碎机、 振动筛、风机等生产设备均设置在车间内，各种设备均采用厂房隔声、基础振措施，同时风机进、排气口安装消声器等综合防噪措施。 (4)固体废弃物 双碱脱硫除尘器产生的石灰废渣，主要为 CaSO4，年产生量约 126 吨，可运输到附近水泥厂作原材料使用，因此，无石灰废渣产生。 （三） 安全防护、劳动保护和工业卫生 1．压缩机、风机、输送机等机械设备的转动部件应设置护栏防止人员绞伤。 2．特殊工种，如压力容器操作工、锅炉、维修工、吊车工等应按国家规定进行相关培训，经考核取得操作证后方可持证上岗。 3．注意用电安全，各种电气 设备应有良好的保护接地装置，及明显的标识，以防触电错伤。 4．应制订安全规程和设备操作规程，定期进行安全教育、安全宣传和操环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 24 页 共 47 页 作规程学习及检查督促。 5．按工种特点配发相应的劳保和防护用品。 6．企业建设时尽量采取隔音、消声、通风、采光的措施，为操作人员提供一个有利于身心健康的生产环境。 7．定期进行职工身体健康检查。 （四） 消防和绿化 1．消防 （ 1）项目根据《建筑设计防火规范》（ GBJ1687）的要求配置室内外消防源水量和消火栓给水系统。 （ 2）在仓库及电气设备室等不宜用水灭火的地方，应配置手提式干粉 或泡沫灭火器。 （ 3）定期对职工进行消防知识教育，和对消防设备进行检查，以防患于未然。 2．绿化 充分利用厂址建（构）筑物及道路周围，尽量设置绿化。 （五） 节能措施 项目所用能源有：煤、电。 节能措施为： 物料的合理安排 ⑴总图布置上精心安排，使工艺流程配置和物流尽量合理，减少输送能耗；环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 25 页 共 47 页 ⑵选用高效低耗节能设备和灯具，减少电耗； ⑶设置功率因素自动补偿器，以减少无功损耗； ⑷安装各种必要的计量控制仪表，加强节能管理和经济核算； ⑸合理配料，保证煤炭充分燃烧； ⑹根据石料块度大小，分别烧制，保证产品质量， 节约燃料； ⑺充分利用小块度石料，减少矿石废渣排放； ⑻使用低硫高热值的无烟煤，减少 SO2 排放。 ⑼新窑的入窑矿石块度由土窑 100mm～ 250 mm，改为 40 mm～ 80 mm，提高资源利用率 17%，每年可节约石灰石资源约 8 万吨。 ⑽采矿厂上产生的废料经过筛选， 40 mm 以上的利用来烧石灰， 40 mm 以下可销售给邻近的水泥厂。 先进的工艺选择 新窑工艺方案的选择：引进新型环保节能全自动石灰窑生产线（该窑荣获七个实用新型专利，专利号为： 、 、 、 、 、 和“中国国际专利与名牌博览会金奖”、“中国国际专利与名牌博览会特别金奖”）。 表 62 节能的主要消耗对比 窑 型 技 术 指 标 环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 26 页 共 47 页 石灰石（每吨石灰） 煤炭（每吨石灰） 电耗（每吨石灰） 老窑 吨 吨标煤 15 度 全机械窑 吨 吨标煤 10 度 通 过对比得出，本项目每年可节约入窑石灰石 2 万吨、标准煤 万吨、电30 万度。 表 63 6 万吨石灰 /年材料消耗表 序号 材料名称 单位 数量 1 石灰石 万吨 /年 11 2 标准煤炭 万吨 /年 1 3 电力 万度 /年 70 七 建设期和进度安排 项目计算期设定为 2 年，其中建设期 年，达产期 年，具体安排如下： （ 1） 2020 年 9 月 可行性研究报告编制、论证、审批立项 10 月 完成初步设计及审批 11 月 完成施工图设计 12 月 完成土建施工 （ 2） 2020 年 2 月 完成设备安装、调试 环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 27 页 共 47 页 （ 3） 2020 年 2 月正式投产，验收。 （ 4） 2020 年 2 月至 2020 年 3 月 50％负荷 （ 5） 2020 年 3 月至 2020 年 4 月达产 具体安。