废酸碱、废乳化液综合处置再生资源利用项目可行性研究报告(编辑修改稿)

废酸碱、废乳化液综合处置再生资源利用项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

1 12 浓缩池 1 13 压滤机 1 过滤面积 60m2 铜镍金属回收工段 14 污泥泵 2 15m3/h 15 溶解槽 1 套 16 压滤泵 2 25m3/h H＝ 40m 17 压滤机 1 过滤面积 200m2 18 提升泵 6 25m3/h 19 萃取槽 3 套 20 结晶釜 2 套 2 21 搅拌机 9 22 离心机 2 废水 预处理 23 废液进料泵 2 25m3/h 24 破乳反应槽 1 6m3 碳钢防腐 25 气浮进水泵 2 26 一级气浮机 1 11 27 二级气浮机 1 28 溶 气 泵 1 29 加 药 箱 4 碳钢防腐 30 加 药 泵 4 31 中间水池 1 钢板 32 压滤机 2 过滤面积 200m2 33 压滤泵 2 30m3/h 15KW 三效蒸发系统 34 一效蒸发器 1 一效蒸发器 150m2 一效分离室容积 15m3 接触物料为 316L 35 二效蒸发器 1 二效蒸发器 150m2 二效分离室容积 15m3 接触物料为 316L 36 三效蒸发器 1 三效蒸发器 150m2 三效分离室容积 20m3 接触物料为 316L 37 表面冷凝器 1 220m2 材质 SS304 38 冷凝水预热器 1 30m2， 316L 39 冷凝水罐 3 1m3， 304 40 中间缓冲罐 1 5m3， 316L 41 强制循环泵 3 功率 37KW ,316L 42 离 心 泵 2 43 真 空 泵 2 44 凉 水 塔 1 循环量 400m3/h 45 电动调节阀 7 SS316L 46 液 位 计 7 SS316L 47 电磁流量计 3 0—— 20m3/h 48 压力变送器 1 0—— 49 温度表送器 5 0—— 150℃， pt100 12 第四章 污水处置 废水来源 废水来源 废水来源主要为预处理车间处理后废水 、厂区收集的受污染的初期雨水、各车间的地面冲洗水和生活污水。 主要污染物为废酸碱、含重金属废液、 SS 和 CODCr。 废物运输车洗车废水、暂存库、物化车间地面冲洗水、化验试验楼生产排水以及污染区的初期雨水等，水质波动大，污染成分复杂，由于废水处理站部分预处理设施与物化车间重复，为了提高设备利用率，减少药剂用量或不正常药剂重复配置，节约投资和运行费用，故将上述废水和物化处置后的尾水混合后同厂区其余废水进入废水处理车间处理。 处理规模 进入废水处理车间的主要废水水量见表 4－ 1，其中生产区初期污染雨水按收 集 15mm降水考虑，收集量约为 350m3/次，收集后送至废水处理车间处理，按 75m3/d 水量考虑； 表 4─ 1 主要废水产生量一览表 序号 废水来源 水量（ m3/d） 备 注 1 预处理车间生产废水 88 2 暂存库 3 洗车废水 4 机修车间 5 废水处理车间 6 化验试验楼 7 厂区生活污水 8 未预见水量 9 污染区初期雨水 75 10 合计 根据以上数据，及可能发生的一些不可预见的 变化，设计考虑一定的富余，适当放大处理单元的处理能力，确定设计规模为 240m3/d。 废水水质 进入废水处理车间的生产废水主要含有重金属、 SS 和 CODCr，根据本项目特点，参照国内同类工程经验，预测其水质见表 4－ 2。 13 表 4－ 2 主要废水水质一览表 序号 废水来源 污染物组成 (mg/L) 1 预处理车间处理后废水 pH=8～ 9,SS:80～ 100,CODcr:500～ 600， , As3+:0~0. 5, Hg, Cu2＋ :2~5, Zn2+5~10,Pb2+0~,油类 ～ 2 其他车间生产废水及污染区初期雨水（包含机修车间废水、废水处理车间废水） pH=3～ 7, SS:500,BOD5:50～ 100， CODcr:100～ 200 Cr3＋ :~1, Cd:~,Pb2＋ :~1, Cu2＋ :~＋ :1~2,CN:~ 3 生活污水 CODCr:150～ 350,BOD5:50～ 120,SS： 100～ 200, NH3－ N:10～ 35,TP:5 根据以上水量和水质数据，确定设计水质见表 4－ 3。 表 4－ 3 设计水质一览表 项目 CODcr BOD5 SS 总铬 总汞 总锌 浓度 500 200 400 项目 总镉 总铅 总铜 总氰化合物 总砷 浓度 设计处理要求 结合废水回用与排放标准，回用废水按照《污水回用技术规范》要求应当符合《城市杂用水水质标准》（见表 4─ 4），（其中重金属部分执行《污水综合排放标准》（ GB8978─ 1996）一级排放标准）；外排废水执行《污水综合排放标准》（ GB8978─ 1996）一 级排放标准（指标见表 4─ 5）。 处理后的废水一部分回用生产（洗车、车间冲洗等），一部分作为绿化、道路浇洒用水，多余废水外排。 表 4－ 4 城市杂用水水质标准 序号 项目指标 冲厕、道路清 扫、消防 园林绿化 洗 车 建筑施工 1 pH ～ ～ ～ ～ 2 色度（度） ≤ 30 ≤ 30 ≤ 30 ≤ 30 3 臭 无不快感觉 无不快感觉 无不快感觉 无不快感觉 4 浊度（ NTU） ≤ 10 ≤ 20 ≤ 5 5 悬浮性固体（ mg/L） ≤ 15 ≤ 30 ≤ 15 ≤ 15 6 溶解性固体（ mg/L） ≤ 1000 ≤ 1000 ≤ 1000 7 BOD5（ mg/L） ≤ 15 ≤ 15 8 CODCr（ mg/L） ≤ 50 ≤ 60 ≤ 50 ≤ 60 9 氯化物（ mg/L） ≤ 350 ≤ 350 ≤ 300 ≤ 350 10 阴离子表面活性剂（ mg/L） ≤ ≤ ≤ ≤ 11 铁（ mg/L） ≤ ≤ ≤ 12 锰（ mg/L） ≤ ≤ ≤ ≤ 13 溶解氧（ mg/L） ≥ ≥ ≥ ≥ 14 序号 项目指标 冲厕、道路清 扫、消防 园林绿化 洗 车 建筑施工 14 游离性余氯 （ mg/L） 用户端≥ 用户端≥ 用户端≥ 用户端≥ 15 粪大肠菌群数（个 /L） ≤ 100 ≤ 100 ≤ 100 ≤ 1000 表 4－ 5 《污水综合排放标准》一级排放标准（单位： mg/L） 水质参数 pH CODCr BOD5 SS 总铅 总镉 总铬 总氰化物 总汞 总砷 总铜 总锌 一级标准 6～ 9 100 20 70 处理工艺方案 工艺 选择原则 （ 1）适应性强：能适应废水水质和水量变化； （ 2）可靠性：选用工艺自动化程度较高，经过实际运行检验成熟的技术，能稳定达标； （ 3）占地少：工艺简单、设备及构筑物占地尽可能少； （ 4）经济合理：投资少，能耗低，运行费用低。 废水 处理工艺选择 本工程生产废水水量变化大，水质复杂，所选工艺适应性要强，且应有一定的余量，以适应废水水量和水质的不均匀变化。 根据类似工程的经验，提出下列方案：综合调节池＋水解酸化＋生物接触氧化 +沉淀池 +MBR+砂滤 +活性炭过滤 对废水中的有机物采用水解酸化 /生物接触氧 化工艺，水解酸化池可将难生物降解物质转变为易生物降解的物质，提高其可生化性；生物接触氧化池，池内设填料可提高其生物载体数量而提高处理负荷，保证良好的处理效果；后处理段采用砂滤、活性炭过滤等方法进行深度处理。 砂滤可进一步去除水中 SS，活性炭对水中重金属离子、难降解有机物等具有良好的去除效果，可确保各项水质指标达到要求。 其工艺流程如图 4－ 6： 15 图 46 废水 处置工艺流程图 废水 处理工艺简述 再生资源回收工段 废水汇入综合调节池调节水质水量 ， 后进入水解酸化 /接触氧化池进行生物处理， 二沉池出水 经 MBR系统处置后在 经过砂滤、活性炭过滤深度处理进一步去除重金属和其它污染物，达到《城市杂用水水质标准》后进入回用水池。 根据出水水质和用户对水质的要求，处理后的废水部分回用，多余废水须达到《污水综合排放标准》（ GB8978─ 1996）一级标准后排放。 废水处理产生的污泥通过压滤机进行污泥脱水。 废水处理效果 废水处理效果见表 4─ 7。 表 4─ 7 废水处理效果（单位： mg/L） 指标 综合调节池 水解酸化 池 生物接触氧化池二 沉池 砂滤及活性炭过滤 出水浓 度 进水浓度 出水浓 度 进水浓度 去除率 进水浓 度 去除率 CODCr 500 420 420 85 63 15 54 BOD5 140 140 140 90 14 15 12 SS 120 120 120 70 36 50 18 总镉 / 40 总锌 / 40 总砷 / 40 总 镍 / 40 总铜 / 40 总氰化合物 / 40 处理设施与设备 表 48 污水处理设备一览表 16 设备清单 序号 名称 数量 规格 /型号 备注 1 综合调节池 9m 6m 2 水解酸化池 2 3 接触氧化池 2 4 沉淀池 2 5 中间水池 1 6 碳滤罐 1 φ 7 砂滤罐 1 φ 8 MBR 1 9 二氧化氯发生器 1 10 回用水池 1 11 污泥池 1 12 提升泵 9 Q=10m3/h， N=， H=10m。 13 曝气风机 2 40m3/h， N= 14 污泥泵 2 Q=10m3/h， H=15m， N= 15 隔膜泵 2 Q=30m3/h， H=40m， N= 17 第五章 辅助设施 机修 车间 概述 该项目工程拥有各类工程机械及汽车 10 多辆（台）。 处理工艺设备 100 多台套，为满足上述工程机械与汽车和工艺设备的日常维护及修理，设计设置了一综合维修间。 综合维修间 考虑到可充分依托 XX 市专业维修力量，本综合维修间只承担项目工程机械及汽车的一级维护和小修工作，二级维护、附加作业和总成大修，汽车大修外委。 同时，本车间还加工制作少量生产中急需的简单零部件，以维持项目各车间工艺设备的正常运转。 （ 1）主要工艺设备选择 通用机床 3台，用于加工制作少量生产中急需的简单零部件，同时用于 旧件的加工及修复。 焊接设备 2台，用于厢斗、车厢、各车间设备等的焊接修理。 3t电动悬挂起重机 1台，用于车间内物品起吊与运输。 （ 2）车间组成 车间由维修作业区、辅助修理作业区、车间办公室组成。 计量站 设置在项目生产管理区入口处。 计量站包括计量站站房、电子衡、计量电脑。 站房内设电脑计量室、计量站管理办公室。 电子衡配有长度 16m 磅桥，可称重量 20t的长型车。 由电脑自动计量，打印计量结果并把有关数据传到监控室和项目生产管理部门。 停车场和洗车台 停车场 在生产管理区物流入口南边设置 一露天停车场，主要供运输专用车辆停放，共有 12个车位。 办公用车、职工上下班用车及接待用车在综合管理楼西南侧设置了专用停车场地，可停大小汽车 12辆。 洗车台 18 紧邻废液运输车停车场，占地长 21m，宽 6m，一般车辆可同时洗 2 台。 洗车主要洗外部车体，地面设花管自动喷洗底盘、轮胎。 车顶部则由操作台接水枪，手工冲洗。 洗外部车体的污水由设在洗车台四周的排水沟排出，进入其南侧的沉淀池。 洗车用水水压为 8kg/cm2，最大一次用水量 500 升 /车。