年产80万重箱钙镁铝硅玻璃的工艺设计论文(编辑修改稿)

年产80万重箱钙镁铝硅玻璃的工艺设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

断，其总生产年产 80 万重箱钙镁铝硅玻璃的工艺设计 7 能力占全球玻璃生产能力的 70%以上，仅日本旭硝子一家公司的市场占有率就达到了21%，英国皮尔金顿公司为 12%，美国 PPG11%。 我国浮法玻璃生产工艺从 1965 年开始实验，到 1971 年生产性试验线建成投产并取得成功，用了近 7 年的时间。 在试验线投产时只能生产 6mm 厚的玻璃，到 1972 年，能够比较稳定的生产出 4~9mm 玻璃，并试拉了 3mm 玻璃； 1978 年，对试验线时行了熔窑该烧重油、扩大生产能力的改建； 1980 年，国 内仅有的一条试验线已能的生产出 3~10mm厚度的浮法玻璃； 1981 年 4 月，试验线采取的生产技术通过国家级技术鉴定，获国家银质发明奖。 由于该生产试验线是在原洛阳玻璃厂试验成功的，故命名为中国“洛阳浮法玻璃工艺技术”（简称“洛阳浮法”）。 自“洛阳浮法”诞生以来，我国玻璃工业进入了一个快速发展时期。 浮法玻璃技术被迅速推广，一批采用“洛阳浮法”技术的浮法玻璃生产线陆续建成，目前我国已成为世界上生产规模最大的平板玻璃生产国。 截至 2020 年底，我国已建成投产的浮法玻璃生产线有 125 条，而采用“洛阳浮法”技术的生产线多 达八十余条，其日拉引量一般为400~900t，原板厚度 ~25mm，总生产能力达到 亿重箱 /年。 目前，我国玻璃工业先后在日熔化量、玻璃技术装备、节能降耗、环境保护、多功能玻璃开发以及超薄、超厚品种形制方面都取得了重大突破，一些先进技术与国外的差距也正逐步缩小，我国浮法工艺技术从 20 世纪 80 年代已开始身发展中国家出口。 与发达国家相比，我国玻璃企业规模一般比较小，并且技术水准参差不齐。 目前，我国有大大小小的玻璃企业几百家，但普遍存在着规模小、整体水平不高、结构单一的特点，并且地域分布不均衡，经济发达地区数量多、规模大、技术也较为先进，代表着我国浮法技术发展的新水平。 目前，国内比较大的几家玻璃企业市场占有率仍然较低，最大的玻璃集团年销售额仅 2~3 亿美元，与国外大公司相比差距很大。 今后玻璃发展的目标是将常规的和特殊的技术进步结合起来，实现浮法玻璃生产技术、装备的新突破，并在新产品开发、功能化、环保等多方面加大技术研究力度，以 促进玻璃工业可持续发展。 年产 80 万重箱钙镁铝硅玻璃的工艺设计 8 物料衡算 物料衡算的目的 计算各种原料的需要量以及从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为工厂原料需要量，运输量，工艺设备选型计算的依据 工艺设备选型计算的依据 根据玻璃组成和所用的化学组成来进行配料计算。 在计算中。 应该认为在加热的过程中全部分解逸出，而分解后的氧化物则全部转入玻璃组成中去。 随着对制品质量要求不断的提高，必须考虑会影响玻璃组成的各种因素。 例如，耐火材料的侵蚀，原料的飞料损失以及玻璃的组成等。 因而在配料计算时，应对某些组成 作适当的增件和修正，以保证设计组成尽如期望而实现。 工艺参数选择 （ 1）芒硝含率 芒硝含率是指由芒硝引入的 Na2O 与芒硝和纯碱引入的 Na2O总质量之比，即 ： 4%%100芒硝引入的纯碱引入的 芒硝中的芒硝含率＝ 22 2  ONaONa ONa 根据工艺技术指标要求： 芒硝含率 =4%。 （ 2） 碎玻璃掺入量 碎玻璃掺入率指配合料中碎玻璃用量与配合料总量之比，即 ： 年产 80 万重箱钙镁铝硅玻璃的工艺设计 9 根据工艺技术指标要求： 碎玻璃掺入 量 =20%。 表 1 玻璃化学成分 表 SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O 表 2 原料 化学 成分表 硅石粉 硅砂 白云石 纯碱 芒硝 石灰石 长石 SiO2 4 Al2O3 CaO 31 54 MgO Na2O Fe2O3 损失量 2 1 1 含水量 3 3 1 表 3 主要工艺技术指标 表 序号 指标名称 单位 指标 备注 1 玻璃获得率 ％ 85 2 芒硝含率 ％ 4 3 碎玻璃掺入量 ％ 20 注：计算基础 100Kg 玻璃液 计算精度 年产 80 万重箱钙镁铝硅玻璃的工艺设计 10 配料计算 以 100Kg 玻璃液为基础进行配料计算。 （ 1）纯碱和芒硝的用量（引入 Na2O ） 设纯碱和芒硝的用量分别为 A和 B，单位 Kg，则： 解得 : 芒硝 A= 纯碱 B= （ 2）白云石用量 C（引入 MgO CaO ）、长石用量 D（引入 Al2O3 ）、硅石粉 E（引入 SiO2 ）、石灰石 F（引入 CaO） 解得 : 年产 80 万重箱钙镁铝硅玻璃的工艺设计 11 （ 3）配料汇总 以 100Kg 玻璃液为基准的配料如 表 4所示。 表 4 100Kg 玻璃液 配料表 原料 用量 SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O Fe2O3 损失量 含水量 纯碱 芒硝 白云石 长石 硅石粉 石灰石 合计 （ 4）实际生产配料 玻璃获得率为 ： 设 碎玻璃的掺入量为 G，原料总量为 H，单位 Kg，则： 解得： 年产 80 万重箱，即： 碎玻璃量： 年产 80 万重箱钙镁铝硅玻璃的工艺设计 12 干基原料总量： 各原料原料总量的百分率： 各原料占原料总量的百分率见 5 原料 纯碱 芒硝 白云石 长石 硅石粉 石灰石 合计 用量 百分率 干基原料各原料用量： 年产 80 万重箱钙镁铝硅玻璃的工艺设计 13 各原料水分含量及损失量见表 6 原料 纯碱 芒硝 白云石 长石 硅石粉 石灰石 合计 损失量 含水量 湿基原料各用量： 需求原料各用量： 年产 80 万重箱钙镁铝硅玻璃的工艺设计 14 得到下表： 80万重箱玻璃需要的原料 如表 7 所示。 表 7 80 万重箱玻璃需要的原料表 （单位：万 Kg） 原料 纯碱 芒硝 白云石 长石 硅石粉 石灰石 碎玻璃 合计 干基 湿基 需求 系统工艺流程的确定 选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽量简化流程，缩短生产周期。 工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。 要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。 选用新设备、新技术、新工艺时要充分检查，反复认证，认真核实。 确定工艺流程的依据： (1) 原料的组成和性质； (2) 产品品种及质量要求； (3) 工厂规模及技术装备水平； (4) 建厂地区气候条件； (5) 1。