年产600吨芦荟去屑洗发香波工艺设计_毕业设计论文(编辑修改稿)

年产600吨芦荟去屑洗发香波工艺设计_毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

如真空系统、压缩空气系统、 纯水制备系统等 )、生产管理用房 (如车间办公室、 常用零部件室等 )，在规范、工艺允许的前提下，尽 量布置在同一幢厂房内，既减少管线及人流、物流 长度可能造成的污染，又方便管理，更可节约能耗； (3)工厂内其它办公楼、库房、锅炉、配电、消防 等，在考虑和生产主体 —— 洁净厂房无污染关联的 前提下，必须路径短，有较为宽敞的厂区道路、绿化带、草坪等美化设计。 （ 4） 具有满足需要的生产设施和工作场所，且有维护完好。 生产，罐装，包装间总面积不得少于 100平方米，人均占 地面积不得少于 4平方米，车间净高不得少于 米。 （ 5） 要有清洁，明亮的生产车间，四壁及天花板应当用浅色，无毒，耐腐，耐热，防潮，防腐材料涂衬，便于清洁消毒。 防水层高度不得低于 米。 人流和物流分开，避免交叉；工作人员和物料均需要经过缓冲区进入或者送入生产车间，设备参观走廊的生产车间应当用玻璃墙与生产区隔开，防止人为污染。 （ 6） 生产车间地面应当平整，耐磨，防滑，无毒，不渗水，便于清洁消毒。 需要清洗的工作区地面应当有坡度，不积水，在最低设置地漏，地漏应当有翻碗。 车间要注意空气净化，没有空气净化设施的车间 ，要安置紫外灯进行消毒，灭菌；半成品储存间，更衣室及缓冲区必须有空气净化装置或者空气消毒设施；生产区厕所设在车间外侧，必须为水冲式，有防臭，防蚊及昆虫等措施。 （ 7） 生产车间内要配备流动水洗手及消毒设施。 要有良好的通风设施，保持适宜的温湿及采光照明。 厂区内应当定期或者必要时进行除虫灭害工作，要求采取有效措施，防止鼠类，蚊子，昆虫等的聚集和孳生。 第三节 生产工艺设计 [4] 产品生产工艺设计是决定洁净厂房构造、空间 (面积和层高 )等的重要依据。 化妆品生产工艺总的来说是属于“搅拌混合配制”生产工艺，即：按照产品 的配方和加料顺序将各组分原料加入锅内进行搅拌混合而成。 通常有常压混合 (热混合或冷混合 )以及真空乳化混合 (真空热乳化混合或真空冷乳化混合 )两种生产工艺。 按生产特点又分连续式、间歇式和连续 +间歇混合式，按照设备运行操作方式又可分自动、半自动和人工等生产工艺。 具体采用哪种生产工艺，关键是要依据企业自身产品、生产规模、生产特点、设备运行方式、投资等设 计合理的工艺对于多品种、小批量、切换频繁的企业宜采用间歇式生产工艺，品种单一、产量大的企业通常采用连续式生产 工艺。 企业应制定并实施安全生产制度。 生产设备，设施的危险部 位要有安全装置。 车间，库房等地要有防火，防暴措施。 气雾剂产品应严格执行《易爆气雾剂企业安全安管理规定》、气雾剂及有机溶剂单元的产品必须使用单独生产车间，并有当地消防部门验收证明，以确保安全。 企业卫生状况良好，对粉类产品，染发剂能采取防尘，防有害气体等措施，保护职工身体健康。 企业排放三废必须达到国家有关环保要求，并提供环保部门证明。 生产中应防止噪声污染，有严重噪声的生产车间与居民区应有适当的防护距离及防护措施。 第四节 洁净厂房平面布置 [5] 按洁净标准建设的化妆品厂房或车间，其平面布置一般要满足下列 要求： (1)产品的生产工艺、工序，即要顺着产品的制造工序流程布置，尽量避免“逆行”布置； (2)空气净化等级要求，做到人流、物流分开， 且路径短，尽量减少交叉，并布置空气吹淋室、气闸缓冲间和物料传递窗，合理设置区域间压差； (3)足够的工艺设备、管线安装，以及工序操作、人员操作、人流、物流等空间 (面 积和层高 )，还应考虑大型设备进、出、安装、维修的空间； (4)少设隔间，尽可能采用大体量、大开间的平面布置，合理布置好“四个关键区域”，即洁净生产区、洁净用辅助间、生产现场管理区、公用动力设备区，把它们尽 量安排在同一厂房内，使各种管线最短、管理维修方便，减少冷量、热量和电能消耗，减少建设投资和运行成本； (5)布置防蚊、虫、鼠设施，以及清洁、消毒卫生设施； (6)消防、安全设备、设施，以及人员撤离等。 以上洁净厂房平面布置要求，其中最重要的一点就是要充分满足生产工艺、工序和操作空间的要求。 在这里，必须指出：化妆品生产从设备、工艺上看似简单，但实际上由于工序多、流程长、品控严等特点，所以从质量管理、生产效率的角度讲，还是比较复杂的。 如果布置不合理，必然影响生产效率和质量。 以下列举出的化妆品两大生产工序“混合配制”和“灌装包装”需要布置的各个区域，是厂房平面布置设计必须考虑到的，这对提高质量管理和生产效率是一个硬件上的保证： 1. 概述 车间的设计包括了车间厂房布置和车间设备布置。 车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面的布置。 设备布置是根据生产流程情况及各种有关的因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。 在设备布置中又分为初步设计和施工设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。 车间布置设计中的两项内容是相互联系的，在进行车 间平面布置时，必须以设备草图为依据，以此为条件，对车间内生产厂房、辅助厂房及其所需的面积进行估算。 而详细的设备布置图又必须在已确定的车间厂房总布置图的基础上进一步具体化。 2. 车间设计常用的设计规范和规定 下面仅列出主要设计规范和规定的名称，详细内容见《化工工艺设计手册》（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社， 1986 年）及有关的的标准和规范。 建筑设计防火规范 GBJ 1687 ； 工业企业设计卫生标准 TJ 3679 ； 工业企业噪声卫生标准 TJ 3679 ； 化工企业爆炸和火灾危险场所电力设计技术规范规定 CD 90A 483 ； 中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）（ 1987 ）。 3. 车间设计的原则 最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求。 有效地利用车间建筑面积（包括空间）和土地。 要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创造条件。 考虑其他专业对本车间布置的要求。 要考虑车间的发展和厂房的扩建。 车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆 及安全卫生等措施是否符合要求。 本车间与其他车间在总平面图上的位置合理，力求使它们之间输送管线最短，联系最方便。 考虑厂地区的气象、地质、水文等条件。 人流物流不能交错。 4. 车间布置的特点 车间的环境要求 物流 人流要分开，避免交叉污染。 在生产区域内应划分为洁净等级，内容物制造、充填等内容物有暴露可能的生产环节应设在洁净等级较高的洁净区内，洁净区内的空气必须经过净化过滤处理，而且需要维持一定的压差，不同等级洁净区之间的压差应不小于 49Pa ，与室外的压差应不小于 Pa。 洁净区与非洁净区之间应设缓冲间，操作者进入洁净区必须更衣。 生产车间的地面使用不渗水、不吸水、无毒害的材料做成，表面平整、耐磨、防滑。 墙面应用浅色、无毒、耐热、防潮、防霉的涂料，表面光滑、不起灰，便于清洁和消毒。 对生产环对选址、厂房设计、设 备布局及建筑上的要求在《化妆品生产企业卫生规范》中都有具体规定。 总体来说，生产车间按照生产流程应划分为制造室、半成品存放室、罐装室、包装室和容器清洗、消毒、干燥、存放室以及仓库、检验室和办公区等，做到上下工序衔接，人境的消毒方式有日常的紫外线辐射消毒和定期的化学药剂消毒。 车间的消毒 对生产环境的消毒方式有日常的紫外线辐射消毒和定期的化学药剂消毒。 定期的消毒药剂，地面、墙面一般采用 % ~ % 的次氯酸钠及 % ~ % 的新洁尔灭等，操作室一般在密闭状态下采用 1% ~ 5% 的福尔马林及 % ~ % 的新洁尔灭等喷雾后保持 1~2d。 化妆品的制造设备有反应釜、搅拌机、真空乳化锅、均质机、过滤器、泵、热交换器、管道、储槽、罐装机等，凡直接接触化妆品原料、半成品、成品的容器、设备、管道必须采用无毒、耐腐蚀、不脱屑、能够反复清洗和消毒的材料制 成。 一般以不锈钢材质为好，内表面应光滑、不凹陷和无裂缝，表面吸附力低；构造上应能够分解拆卸，便于清洗灭菌。 操作台面、设备器具的外表面一般采用不小于 25min 的 70 μ W/cm2 紫外线灭菌灯照射；反 应釜、储槽、过滤器、管道等一般采用 80 ℃ 以上灭菌去离子冲洗 30min ，必要时还可加上 75% 卫生酒精消毒。 生产化妆品的主要原料有水、表面活性剂、油脂、蜡、保湿剂、增稠剂及粉末等，其他还有氨基酸、维生素、酶制剂等。 原料的灭菌方式应根据原料不同而选择适宜的方式。 例如，粉末类被污染的微生物主要是革兰氏阳性菌和霉菌，通常采用环氧乙烷和干热灭菌等方式；而制造用的去离子水中多为革兰氏阴性菌，可以采用加热灭菌、过滤灭菌和紫外线灭菌；相比较而言，油脂、蜡、保湿剂被微生物污染的机会较小，在加热制造的工艺中 就可以保证微生物没问题；对酶制剂等稳定性较差的产品，到目前为止还没有找到行之有效的灭菌方法。 在《化妆品卫生监督条例》中明确规定，直接从事化妆品生产的人员每年必须进行健康检查并取得健康证，而且 8 种疾病患者或带菌者不得从事化妆品的生产活动。 来自于人的污染主要来源于人手、衣服和头发等，微生物类别主要是革兰氏阳性菌和霉菌。 为防止人员带来的微生物污染，必须经常进行卫生管理方面的教育和培训，以提高操作人员的个人卫生意识，勤洗手、勤剪指甲、勤更衣，真正理解《化妆品生产企业卫生规范》中要求穿工作服、戴帽、戴口罩 、戴手套等的重要意义。 车间的通风 通风要好，高温、有毒、易燃、易爆车间尽可能取敞开式，以利通风散热。 机械通风效果要好，应根据逸出气体或粉尘量的允许浓度确定通风量和通风次数。 有毒物质设备放置下风，操作位置应在上风。 剧毒设备要隔离操作、单独排风。 尽可能使用单层厂房，避免车间有死角。 5. 车间的平面布置图 中 转 仓生 产 车 间办 公 室厂 区 仓 库包 装 车 间通 用 工 程 车 间 原 材 料 灌 区 第四章 工艺设备和管线 1 工艺设备化妆品工艺设备相对比较简单，现大多已成套化，但企业也需要根据产品生产工艺和规模等进行合理设计、选型或改型，以提高适用性和通用性，从而大大减少设备 费用。 以下工艺设备是绝大部分化妆品生产企业需要装备的： (1)纯水制备装置：用于制备生产所需的纯水 (去离子水 )。 一般有离子交换、反渗透、电渗析等 制水装置。 目前采用较多的是“反渗透 +离子交换”、“多级反渗透”、“多级电渗析”、“反渗透 +电渗析”等组合式纯水制取装置； (2)真空均质乳化机：用于霜、乳、液型产品混合配制。 一般由密闭式真空乳化锅 (主锅 )和开放式水相锅、油相锅、以及真空系统、控制柜、操作平台等组成。 分固定式和液压升降倾覆式两种机型，加热、冷却形式为夹套式； (3)液体搅拌配料锅：用于洗发露、 护肤水等液体型产品的配制，还可用于预化料、预热、冷却等用途。 分真空密闭式和开放式机型，加热、冷却形式为夹套式； (4)灌装机：用于膏、乳、液半成品的充填灌装。 分单头或多头 (2～ 12 头 )和半自动或全自动灌装机，动力多为气动式； (5)自动液体包装机 (四边封， 5～ 50 mL)：用于液、乳、膏的小袋装充填灌。