年产5千吨浓缩果汁工厂设计生产项目课程设计任务书(编辑修改稿)

年产5千吨浓缩果汁工厂设计生产项目课程设计任务书(编辑修改稿)内容摘要：

b. 应选用较先进，机械化程度较高的设备。 c. 充分利用原料，能耗少，效率高，体积小，能一机多用。 d. 应符合卫生要求，故而多应用不锈钢材料。 e. 有合理的自动控制系统 ,控制温度、压力和真空度，时间、速度、流量等工艺参数。 主要设备的选择 1,洗果机 2鼠笼式破碎机 3榨汁机 4振动式过滤机 5灭酶设备：离心泵，储料罐，螺杆泵，双联过滤器，板式灭酶换热器。 6一效蒸发器浓缩器 7三效蒸发器浓缩器 8酶解脱胶罐 9超滤装置 10瞬时灭菌机 11无菌灌装机 具体机械选择： 1洗果机：⑴毛刷洗果机 该机 型可使水果旋转，涮果，喷淋同时进行，清洗效果好。 ⑵滚筒清洗机 该机型无聊又升运机喂入，随滚筒的旋转而翻滚，高压水全程冲洗。 ⑶鼓风式洗果机 该机型果品原料在清洗过程中不停地任意方向旋转，洗净度高，循环水将原料冲向出料方向，自带升运机方便连线，节能，清洗水过滤循环使。 用。 检果机常用的为滚杠检果机，水果旋转，确保检果质量。 滚杠材质分为： 1C18N9T不锈钢管，铝管，符合闻声工程塑料管。 2 榨汁机 常用的榨汁机又带式榨汁机和卧式螺旋榨汁机。 带式榨汁机广泛应用于大中型果汁生产线，节能，压滤充分，出汁率高，自动 进出料，气囊控制，滤带。 自动纠偏，工作连续可靠，该厂苹果生产量为 3～ 20t/h。 卧式螺旋榨汁机又单螺杆，双螺杆两种形式，两种形式，与无聊接部分为全不锈钢材质，渣汁自动分离，该厂苹果汁生产能力为 ～,结合该厂年产量为 5000t，所以选择卧式螺旋榨汁机 3 一效蒸发器浓缩器 由于果汁有热敏性，即在高温下易失去原有风味，因其浓缩过程必须在低温下进行。 三效蒸发器就是在成真空环境，使果汁中的。 水分在低于 100℃的温度下沸腾蒸发，最后获得浓缩果汁， 浊汁进入一效蒸发器上部的列管式换热器，温度达到82℃时 ，水分在真空环境下经“闪蒸”作用而蒸发，果汁中所含的香精由于沸点低而同时全部蒸发出去，生成的二次蒸汽，经主分离器利用离心力分离掉家底啊的果汁后，进入二效蒸发器的列管式换热器中作为加热热源。 浓缩果汁则落入底部，一部分经循环泵打入蒸发器进 11 口再次循环，另一部分则离心泵抽出送入板式换热器，经冷却却至 50～ 55℃后进入媒介脱胶罐。 一效蒸发器约蒸发掉果汁中得三分之一的水分。 4 超滤装置的主要附件是 120个分成 10组串接的 M180超滤莫管，它汁允许分子量小于 20200～ 30000的物质透过。 被阻留的大分子物质随其余浊汁 一起回到循环罐中。 5二三效蒸发器浓缩 生产浓缩汁时，清汁由泵经二次加热器预热至 60～ 65℃后打入二效蒸发器“闪蒸”蒸发浓缩，生成的二次蒸汽，经二效主分离器分离掉夹带的果汁进入三效蒸发器作为热源。 浓缩果汁则汇集于二效蒸发器底部再循环，部分被抽出送到三效蒸发器。 三效蒸发器夫人“闪蒸”蒸发温度为 42℃，生成的二次蒸汽不再被利用，而是被排入真空冷却塔冷凝成水，来自二效的加热蒸汽冷凝成水后亦排入真空塔。 浓缩汁达到 70～ 72白利糖度由螺杆泵抽出进入浓汁罐储存，以便定式灌装。 设备平面布置图 洗果机→ 检果机 →破 碎机→ 卧式螺旋榨汁机→ 振动式过滤机→ 贮藏 →双联过滤机→ 板式灭酶换热器→ 三效蒸发浓缩器→ 酶解脱胶罐→ 瞬时灭酶机→ 无菌灌装机 浓缩苹果汁生产线 第四节 生产车间工艺设计 生产原料苹果从仓库用流水线的方式输送到车间，这样可以对苹果进行初步清洗，去除表面的部分灰质，进入车间后按照以上机械设备流程进行。 车间入口处要设置更衣室。 第五节 管路设计 12 管路设计 生产车间的主要管道有供水管道、蒸汽管道及供冷管道等。 ①供水管道的布置应能保证车间所有设 备和地面的清洗用水及清洗设备 (如洗瓶机等 )和辅助生活设施用水。 管道可沿墙柱敷设； ②蒸汽管道的布置应能保证车间所有设备的蒸消毒及某些加热设备的需要。 管道可沿墙柱敷设，可与供水管道使用同一管架。 管上要有保温层，外涂红色或黄色 (表示热管道 )。 ③制冷管道的布置要满足发酵及稳定处理用冷要求。 管道可沿墙柱敷设，但不能同蒸汽管道使用同一管架。 管外要设保温层，并涂蓝色或绿色 (表示冷管道 )。 ④若制冷管道与蒸汽管道沿墙柱竖向布置时，制冷管道应布置于蒸汽管道的下方，两者间距不得小于 ； ⑤工艺管道最好多用软管，这样 使用方便灵活，便于拆卸清洗和消毒，而且造价低。 对于某些大型企业或厂房采取单体式布置的企业，由于贮罐距发酵设备或灌装区距离较远，可采用不锈钢固定管道输送。 第四章 辅助工程设计 第一节 原料站 原料接收站是食品工厂生产的第一个环节，也是影响产品质量的重要环节之一。 本公司的原料接收站有快速的卸货、验收装置，相应的计量装置（如地磅、电子秤）、容器、容器堆放场地和及时处理配套设备（如冷藏装置）。 第二节 中心化验室与实验室 化验室的任务： 化验室的任务可按检验对象和项目来划分。 其检验对象一般有原料检验 、成品检验、其他包装材料检验、水质检验及环境监测等。 其检验项目一般有感官检验、理化检验及微生物检验等。 我厂检验葡萄的新鲜度、葡萄酒的酒精度、二氧化硫检验、葡萄酒的成分检测、理化检验及微生物检验等。 化验室的组成： 我厂品控中心的组成是按检验项目来划分的，它分为感官检验室 (可兼作日常办公室 )、物理检验室、化学检验室、空瓶检验室、精密仪器室、细菌检验室 (包括预备室，即消毒清洗间、无菌室、细菌培养室、镜检室等 )及储藏室等。 化验室的装备： 我厂主要有分析天平、精密天平、超级恒温箱、霉菌试验箱、生物显微镜、电冰箱、双面化验台、药品橱、支撑台、通风橱、紫外线杀菌器等 化验室对土建的要求： 我厂品控中心的位置选择距离生产车间、锅炉房、交通要道稍远，并在车间的下风。 另外，化验室里有时有有害气体排出，在下风向有害气体不能污染食品和影响工人的健康。 建筑结构： 13 房屋防震、防火、隔热、空气流通、光线充足。 通风排气橱建在墙壁上方。 墙壁用瓷砖镶好，并装上了排气扇。 上、下水管： 自来水的水龙头要适当多安装几个，我厂装了 10 个，因除一般洗涤外，大量的蒸馏、冷凝 实验也需要占用专用水龙头。 除墙壁角落应设置适当数量水龙头外，实验操作台两头和中间也设置了水管。 化验室水管有自己的总水闸，还设了 3 个分水闸，以便于冬天开关防冻，或平时修理时开关方便。 下水管设置在地板下和低层楼的天花板中间，下水道口采用活塞式堵头，下水管的平面段，倾斜角度 40 度，保证了管内不存积水和不受腐蚀性液体的腐蚀。 天平室：设置为背光，与机械传动、跳动、摇动等震动大的仪器分开，避免各种干扰。 药品储藏室：为不向阳的房间，室内干燥、通风。 室内有换气扇 无菌室：设立二道缓冲走道，在走道内设紫外灯消毒。 安装 窗式空调器，并由于用电仪器较多，在四周墙壁上设了 10 个电源插座。 清洗消毒及培养基制备：考虑到机械排气方便，置于下风向。 第三节 仓库 苹果原料库采用冷风库，为简易平房，设前后两个仓库门方便车辆的进出。 库内的相对湿度为 80。 由于果蔬原料比较娇嫩，装卸时应轻拿轻放。 果蔬原料的储存期短，进出库频繁，故冷风库建成单层。 成品库 成品库考虑进出货方便，地坪或楼板很结实。 空瓶及其他包装材料仓库 空瓶及其他包装材料仓库要防潮、去湿、避晒，窗户宜小不宜大。 库房楼板的设计荷载能力按 ～ ／ m。 第四节 运输 一、厂外运输 进厂的苹果通过公路运输。 二、厂内运输 采用平板手推车和升降式手推车等。 三、车间运输 采用水平输送，采用的是带式输送机。 输送带用不锈钢带，包装好的成件物品常采用滚筒输送机。 第五节 维修 任务：制造非标准设备，保养所有设备；空瓶、通用设备易损部件的加工。 组成：一级机修、厂部机修和车间保全两级机构 设备：普通车床、焊接变压器、焊接发电机。 第五章 公用工程设计 第一节 水 （一） 水源与废水处理 本 厂 使用的水为城市公用水 —自来水，没有使用自备水源，有中间蓄水塔。 设备科按公司的实际情况制作给排水网络图，并对生产加工用水管道末稍的出水口进行编号以便对生产用水的安全、卫生检测监控制定计划 (每只水管出水口都编号，挂永久性标识牌 )。 给排水网络图要详细明了，以便日常对生产供水系统管理与维护，并保证给水和排水二个系统不存在交叉互联。 废水：由于 浓缩果汁加 工厂属于非化工类工厂，污水大部分来源于车间地坪冲洗及工 14 艺设备清洗和原料清洗，未含有毒物质，可以由车间两侧明沟直接排出，经厂污水处理系统处理后，排放到厂外河 流中。 （二） 加工车间给排水设施的维护 １、 给排水设施要保持完好，防止水质污染：公司所有管道都要有效防止虹吸和倒流现象，各水龙头与容器之间都有空气隔断，管道变动时必须验证是否有回流现象。 注意自来水阀门不得埋于地上或被污水浸泡； ２、 日常清洁消毒检查时，及时发现和预防由下列情况可能出现的倒流：管道堵、 破裂、突发性的大破坏、水泵失灵；发现出现这种情况，要立即停止使用这种水，直到问题得到解决； ３、 车间使用的软水管颜色要浅，用后盘挂于墙上； ４、 保持污水排水畅通，排水道内无垃圾、下脚料、原料等杂物，并且按规定 (规定同地面清洗消毒 )清洗消毒，清洁区和非清洁区污水分别排放，污水排入公共污水处理网。 （三） 生产用水的检测 １、 每年 两 次从公司水龙头取自来水样品送市卫生防疫站进行全项目的检测，公司收集并保存好报告，符合卫生部《生活饮用水水质卫生规范》后方可投入生产。 要求检测标准按照卫生部《生活饮用水水质卫生规范》项目，规范性的官方水质检测报告。 ２、 公司按如下要求对水进行抽样检测 ，对所有出水口进行循环检测； ，并做好相应的记录； 监测的项目、方法、频率。 化验室对加工用水进行常规项目检测，将检验结果记录入《生产用水检验记录》，具体要求如下： ：使用比色法，每周测定一次，一年中将所有水龙头都检测到； ：主要指标为细菌总数、大肠菌群和致病菌，每月要检测一次； ：卫生部生活饮用水水质卫生规范 具体指标为： d. 总大肠菌群：每 100mL 水样中不得检出； e. 粪大肠菌群：每 100mL 水样中不得检出； f. 游离余氯水管末端不低于。 第二节 电 （一）食品 厂供电工作 要很好地为工业生产服务，切实保证 食品 厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到以下基本要求： 安全 在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。 可靠 应满足电能用户对供电可靠性的要求。 优质 应满足电能用户对电压和频率等质量的要求 经济 供电系统的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。 此外，在供电工作中，应合理地处理局部和全局、当前和长远等关系，既要照顾局部的当前的利益，又要有全局观点，能顾全大局，适应发展。 （ 二 ） 工厂供 电设计的一般原则 按照国家标准 GB5005295 《供配电系统设计规范》、 GB5005394 《 10kv 及以下设计规范》、 GB5005495 《低压配电设计规范》等的规定，进行工厂供电设计必须遵循以下原则： 遵守规程、执行政策； 15 必须遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针政策，包括节约能源，节约有色金属等技术经济政策。 安全可靠、先进合理； 应做到保障人身和设备的安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理，采用效率高、能耗低和性能先进的电气产品。 近期为主、考虑 发展； 应根据工作特点、规模和发展规划，正确处理近期建设与远期发展的关系，做到远近结合，适当考虑扩建的可能性。 全局出发、统筹兼顾。 按负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件等，合理确定设计方案。 工厂供电设计是整个工厂设计中的重要组。