年产40万吨干混砂浆生产线项目可行性分析报告(编辑修改稿)

年产40万吨干混砂浆生产线项目可行性分析报告(编辑修改稿)内容摘要：

工质量，改善墙体隔热性能和透气性能，还解决了粉煤灰环保问题，真正做到利废节能的目的。 干混砂浆 解决了现在存在的漏水、裂缝、粘结强度低，剥落等工程质量问题。 这类砌块的抹灰砂浆加上地面砂浆在建筑用砂浆用量中所占比例最大。 3） 墙体隔热保温系统现已在建筑设计中必须采用。 通过隔热保温系统可以使现在的房屋节能达到 50%以上。 4） 工程中许多特殊砂浆修补、快干、仿古等砂浆，其用量没有普通砌筑砂浆大，但应用广泛，且市场售价很高。 目前我国经济发展较快的长江三角洲、珠江三角洲和环渤海地区仍然是预拌砂浆发展最快的三个地区， 80%以上的预拌砂浆企业都集中在此。 上海市是我国开展建筑砂浆科研工作最早的城市之一，也是目前发展预拌砂浆生产量最大的地区；北京市近几年预拌砂浆市场异常活跃。 特别是北京奥运工程对预拌砂浆的使用，如国家体育场（鸟巢）和国家游泳中心（水立方）建设都被北京市建委作为预拌砂浆应用示范项目率先使用预拌砂浆；广州市预拌砂浆市场稳步发展；天津市以建筑施工示范工程为市场拉动点，预拌砂浆市场发展速度也较为速猛；近两年，郑州、成都、苏州、南昌等地预拌砂浆市场得到了较快发展，上海、北京、广州、常州等城市的预拌砂浆市场相对趋于成熟。 据上海建科院统计，不同结构形式建筑物的砂浆总用量为： 多层砌筑建筑 高层建筑 按此砂浆用量水平，我们以乐山为中心辐射 400 公里范围内建设开发1000 万平方米为基准，计算未来 5 年的干粉砂浆需求量： 未来 5 年普通砂浆的需求量（按照多层占 30%，高层占 70%计算）： （ 30%+ 70%） 1000=123（万立方米） ， 约 200 万吨， 年产40 万 吨。 乐山目前干粉砂浆处于空白，一旦推广市场缺口很大。 随着商品砂浆的普及推广，其在建筑工程上的 应用比例也会逐年提高，预计会以 20%的速度递增，其市场前景更加广阔。 产品方案及建设规模 产品方案 以普通干混砂浆为主，外墙保温和其它特种砂浆为辅，依据投资方的市场推广的优势所在，确定满足实际需要的产品。 目前较为常用的方案设计是塔式工艺布局和两阶式工艺布局。 塔式布局亦称一阶式砂浆生产线，设计所有砂浆原材料均预存中最上方，自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。 该形式的最大特点式物料流动顺畅，设备简洁占地面积相对较小。 工艺布局上是将原料储藏置于最顶端，粉体料通过气力输送，粒状料通过斗式 提升机送入仓内；在仓底用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。 混合好的成品砂浆进入过度成品斗，之后分别进入包装或散装系统。 散装可以直接进散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车。 包装部 分是成品先进入成品中间储仓，再经过包装成袋。 设备配置包括砂烘干、筛分 、储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统，除烘干和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过 30 米。 由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而造价相对较大； 两阶式工艺布 局是将原料储仓从混合机上方移至地面，原料计量同样设置在储料仓下方，计量后的物料通过斗式提升机二次提升到混合机。 为了减少提升时间延长生产周期，在混合机上方设置中间储仓，使得计量、混合、包装平行进行。 为了避免提升机的残留可能造成的配比误差，外加剂等用量较少的原料，仍然将其储仓和计量装置设置在混合机上方。 干混砂浆生产设备两阶式布局，降低了钢结构的承载重量和主楼建设高度高度，大幅度减少工程投资。 建设规模 目前干混砂浆利润比较丰厚的市场集中在特种干混砂浆上面，普通型材料如抹灰、砌筑等，由于其材料的功 能性不强，成本偏高，市场竞争过于激烈，只有集中型的大规模生产，才能具有竞争优势，满足市场需求。 目前小型的生产企业小时产量约为 5 吨， 8 小时产量可以达到 35 吨，按 85%的运转率，年生产量为 万吨。 中型干混生产企业，小时产量约为15 吨，年生产能力约为 8～ 10 万吨。 大型生产企业，小时产量可达到 30～60 吨，年生产量为 30～ 50 万吨 ，根据 前面的分析我公司年产 40 万 吨。 第 四 章 工艺技术 方案 确定工艺技术方案的原则 市场原则 根据我省及乐山市和周边区域建筑业市场的现状和发展情况，该项目拟建设规模为年产干混砂浆 40 万吨，年产销能力 12020 万元以上。 设备先进原则 干混砂浆生产线设备均选用国内可靠的先进设备，设计年工作天数为300 天、连续周作业，各岗位按规定班作业。 工艺流程与设备选型 工艺流程 干混砂浆的生产主要包括砂、石英砂、机制砂等采购后的预处理，分级筛分、储存；干燥的砂料与水泥、粉煤灰等粘结材料及其他纤维素、增稠剂等添加剂均匀的混合；最后把成品砂浆包装或散装运输到施工现场。 干混砂浆工厂的全过 程都通过机械化处理，整个过程都在封闭环境的机械设备中完成，同时生产的全过程都用计算机控制，产品质量高，生产灵活。 图 5 为干混砂浆的生产工艺流程图，根据环境及生产方式等实际情况而定。 设备选型 图 5 干混砂浆生产工艺流程 一、砂场的处理设备 砂是干混砂浆企业的主要原材料，按普通干混砂浆用砂量计算：干混砂浆中干砂的比例为 65％～ 75％，按生产能力为 40 万 t／年的干混砂浆计算，干砂的用量为 15 万 t／年。 按生产企业 10 天原材料备货计算，干混砂浆企业 正常备砂为 5000 吨。 输送砂设备需要接受汽车运输过来的砂，包括接车设备、堆高设备，也主要为皮带输送机、刮板机、推土车以及堆场转移设备。 二、砂的烘干系统 国内外到目前为止，砂的烘干有回转烘干、立式烘干和振作流化床烘干等形式，国内主要以回转烘干机为主体。 烘干是干混砂浆企业的第一步，有含水率小、粒径分布均匀的砂是干混砂浆产品的主要质量保证。 对于回转烘干机来说，行业内经常用到的有单筒烘干机，双筒烘干机和三筒烘干机，三筒烘干机能充分利用余热，减少散热损失，增大热交换面积，使烘干机的单位容积蒸发强度得到大大提高， 从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使三筒烘干机的热效率得到较大幅度的提高。 与相同效率的单筒烘干机相比，热效率提高 50%左右，节约能耗一倍以上。 同样三筒烘干机筒体的长度是单筒烘干机的三分之一，基础面积比单筒烘干机节约 60%左右，基础投资相应降低，从长远发展来看三筒烘干机是烘干砂的最佳选择。 用什么样的能源烘干砂，直接关系企业的生产成本，电、气、油、煤都可以作为烘干能源。 干混砂浆企业都处于城市边缘，环境要求非常严格，无污染能源是烘干的优秀能源；干混砂浆企业是大量使用热源的企业，平均每吨成品砂烘干需要用电 80～ 100 度，能源费用低。 在比较不同的能源 情况后，电是烘干砂的首选。 能源烘干系统主要是电。 以电为例，烘干砂时能源的热量比较均匀，没有脉冲现象。 本项目选用电热风炉烘干。 三、一套强有力的除尘系统直接关系着干混砂浆企业环保问题。 除尘一般采用旋风除尘和布袋除尘，除尘系统的好坏，还关系着生产能力的大小及干砂的出炉温度。 合理的筛分系统直接关系着产品的种类的问题，在选择一台筛分系统之前，一定要定位好需要生产的产品种类、所有产品的用砂规格等。 四、配料、混合系统 配料、混合系统是干混砂浆设备的核心部分。 高精确的配料要 求及高均匀度的混合要求，是干混砂浆区别于传统产品的最优表现。 配料系统有失重称连续配料、流量控制配料及料斗称配料，就干混砂浆的生产过程中，主要采用精度最高的料斗称配料。 喂料的形式有螺旋式、振动给料、皮带输送、旋转叶轮、气浮式、蝶阀式、弧门式等，根据不同的物料性能选择不同的喂料形式，螺旋是目前国内采用最多的喂料设备，也是适用范围最广的喂料设备。 本项目采用大小螺旋喂料或变频螺旋喂料，配料精度都可以达到 O． 5kg 以上。 混合机在目前国内市场上主要采用无重力式混合机和犁刀式混合机。 无重力混合机以其混合速度高，设备安 装方便，设备易损件少等优点快速的占领中国市场，为本项目选用。 合理的配料速度和混合速度，直接关系着干混砂浆生产成品的速度。 本项目 40 万 t/年的干混砂浆生产线，选择 60～ 85t／ h 的生产速度。 五、包装及散装系统 包装干混砂浆以其投资见效快，不投资其他辅助设备等优点成为目前国内市场的主流趋势；散装以其独特的优越性最终将占领干混砂浆市场。 包装比散装的产品成本会增加 10％左右。 散装干混砂浆势在必然，建设大型干混砂浆企业，散装是首要的选择。 本项目产品先期选择 50%包装、 50%散装，在市场培育成熟后逐步增大散装比例。 六、成品仓库系统 成品仓库的大小关系着企业的备货问题，成品仓库的中转非常重要，如果没有合理的输送设备及中转设备，成品的处理将花费大量的人力，可能花掉企业 60％的劳动力在成品的搬运工作中。 成品仓库需要大量的皮带输送机、地托、叉车等设备。 按 80t／ h 的干混砂浆产量分析，车间每天的出产量为 640t， 7d 的生产量为 4500t，这样需要地托 4500 只，叉车 4 台， 4 成品仓库为 3000m2。 干混砂浆企业的大部分厂房就是成品仓库。 七、 总系统规划 干混砂浆企业最好特种砂浆与普通砂浆生产线分开。 本项目先期采用普。