年产3万吨味精工厂发酵车间设计课程设计(编辑修改稿)

年产3万吨味精工厂发酵车间设计课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

——淀粉原料含纯淀粉量 98%——淀粉糖转化率（7）尿素耗用量 二级种液耗尿素量为V3发酵培养基耗尿素为V4（8）甘蔗糖蜜耗用量 二级种液耗用糖蜜量V5发酵培养基耗糖蜜量V6（9）氯化钾耗量GKCl （10）磷酸氢二钾（K2HPO4）耗量G3 （11）硫酸镁（MgSO47H2O）用量G4 （12）消泡剂（泡敌）耗用量G5 （13）磷酸氢二钠耗用量G6 （14）谷氨酸（麸酸）量 发酵液谷氨酸含量为：实际生产的谷氨酸（提取率90%）为：（15）玉米浆用量 30000t/a味精厂发酵车间的物料衡算结果 年产30000吨味精物料横算表物料名称生产1t味精（100%）的物料量15000t/a味精生产的物料量每日物料量发酵液（m3）822二级种液（m3）发酵水解用糖（kg）1809二级种培养用糖（kg）2055水解糖总量（kg）淀粉(kg)尿素（或液氨）糖蜜（kg）氯化钾（kg）987磷酸氢二钾（kg）硫酸镁（kg）362泡敌（kg）354磷酸氢二钠（kg）1315玉米浆（kg）2466谷氨酸（kg） 热量衡算 热量衡算是根据能量守恒定律建立起来的，热平衡方程表示如下： Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6（1）液化加热蒸汽量 加热蒸汽消耗量（D），可按下式计算：D= 式中 G淀粉浆量（kg/h） C淀粉浆比热容（kJ/（kgK）） t1浆料初温（20+273=293K） t2液化温度（90+273=363K） I加热蒸汽焓，2738kJ/kg（，表压） λ加热蒸汽凝结水的焓，在363K时为377kJ/kg①淀粉浆量G：根据物料衡算，；连续液化，（t/h）。 加水为1：，粉浆量为：6820=13870（t/h）。 ②粉浆比热C可按下式计算： C=C0 +C水 式中C0淀粉质比热容，（kgK） X粉浆干物质含量，% C水水的比热容，（kgK） C= + =（kJ/（kgK））③蒸汽用量 D= =963（kg/h）（2）灭酶用蒸汽量灭酶时将液化液由90℃加热至100℃，在100℃时的λ为419kJ/kg。 D灭= =140（kg/h）要求在20min内使液化液由90℃升至100℃，则蒸汽高峰量为： 140 =420（kg/h）以上两项合计，平均量963+140=1103（kg/h）；24=（t/d）。 高峰量：963+420=1383（kg/h） （1）培养液连续灭菌用蒸汽量，每罐产100%MSG量： 2003%85%97%=（t）发酵操作时间48h（其中发酵时间38h），需发酵罐台数6台。 （表压）I=2743kJ/kg，使用板式换热器将物料由20℃预热至75℃，再加热至120℃。 冷却水由20℃升至45℃。 每罐灭菌时间3h，（t/h）消毒灭菌用蒸汽量（D）： D =3212（kg/h）=（t/h）式中 （kJ/（kgoK））每日用蒸汽量： 33=（t/d）高峰量：平均量： 247。 24=（t/h）（2）发酵罐空罐灭菌蒸汽用量①发酵罐体加热：200m3，冷却排管重6t，（kgK），（表压）蒸汽灭菌， Mpa（表压）下，由20℃升至127℃。 其蒸汽量为986（kg）②填充发酵罐空间所需的蒸汽量：因200m3发酵罐的全容积大于200m3，考虑到罐内之排管、搅拌器等所占之空间，罐之自由空间仍按200m3计算。 填充空间需蒸汽量： D空=Vρ=200=（kg）式中V发酵罐自由空间即全容积（m3）ρ加热蒸汽的密度（kg/m3），③灭菌过程的热损失：辐射与对流联合给热系数α，罐外壁温度70℃。 α=+(7020)=(kJ/(m2hK))200m3发酵罐的表面积为201 m2，耗用蒸汽量：D损= =199（kg）④罐壁附着洗涤水升温的蒸汽消耗41（kg）⑤灭菌过程蒸汽渗漏，取总汽消耗量的5%，空罐灭菌蒸汽消耗量为：1632（kg/h），用蒸汽量： 1632=2448（kg/罐）每日用蒸汽量：24483=7344（kg/d），平均量7344/24=306（kg/h）年产万吨商品味精，日产100%MSG ，选用25m3强制内循环结晶罐，浓缩结晶操作周期24h，其中辅助时间4h。 每罐产100%MSG 10t，需结晶罐台4台。 每罐投入40g/dl的中和脱色液（俗称原液）23m3，流加30g/dl母液32m3，过程中加水6m3，在70℃下真空蒸发结晶，浓缩3h，育晶17h。 放料数量20m3（1）热量衡算　①来料带入热量：进料温度35℃，（kgoK）Q来料=（23+32）35103=106（kJ）②加水带入热量： Q来水=635103=105（kJ）③晶种带入热量：（kJ/（kgoK）） Q来晶=160020=104（kJ）④结晶放热： Q晶热= =105（kJ）⑤母液带走热量：分离母液12m3，（kJ/（kgoK））Q=1510370=106（KJ）⑥随二次蒸汽带走热量：Q二蒸=（23+32+620）2626106=108（kJ）⑦随结晶MSG带走热量：Q出晶=1010370=106（kJ）需外界供给热量： Q=（Q母+Q二蒸+Q出晶）（Q来料+Q来水+Q来晶+Q晶热） =（106+108+106）（106+105+104+105） =107（kJ）（2）计算蒸汽用量每罐次用汽量：热损按5%折算。 D= =45830（kg/罐）每罐浓缩结晶时间20h，每小时耗蒸汽高峰量：45830/20=2292（kg/h）4台罐（）同时运转，高峰用蒸汽量： 2292=8022（kg/h）每日用蒸汽量：45830=160405（kg/d）=160（t/d）每小时平均用蒸汽量：160/24=（t/h）分离后之湿MSG含水2%，%，进加热之空气为18℃，相对湿度ψ=70%，通过加热器使空气升至80℃，从干燥器出来的空气为60℃。 年产万吨商品味精，二班生产，（t/h）。 干燥水分量34（kg/h）18℃空气湿含量ψ=70%，X0=（kg/kg干空气），I0=；加热80℃，I1=用公式：Δ=（I2I1）/（X2X1）=Q物料+Q损失Q初温式中Δ空气经过干燥后的热量变化（kJ/kg）Q损失损失热量，通常为有效热量的10%Q物料=103（6018）（kJ/kg水）Q损失=（595+60+392418）=645（kJ/kg水）Δ=18= 4494（kJ/kg水）设X2= I2=I1+Δ（X2X1）=+（4494）（）=（kJ/kg空气）空气耗量为： 34/=18888（kg/h）80℃实际消耗空气量为： 18888=15677（m3/h）耗用蒸汽量（D）：（表压）蒸汽加热，热损失按15%计：D= =618（kg/h）每日用蒸汽量：61816=9888（kg/d）平均每小时用蒸汽量：9888/24=412（kg/h）：每日用蒸汽量为338t/d。 100%MSG单耗蒸汽量：338/=（t/t）。 年产30000吨味精热量衡算表名称每。