年产3万5千吨甲醇精馏塔的设计_课程设计(编辑修改稿)内容摘要:
6 6 0 .0 8 3 6 0 0= hwh0== 故降液管底隙高度设计合理,符合要求 选用凹形受液盘,深度 h′ =50nm 塔板布置 塔板的分块 因为 D≥ 800mm,故塔板采用分块式,查表得,塔板分为 3 块。 如下图所示 : 图 3 塔板分块示意图 边缘区宽度确定 取 WS= 39。 SW =,WC= 开孔区面积计算 开孔区面积按下式计算,即 Aa=2(X 22 XR +1802R Sin1RX ) 其中 X=D/2( Wd+Ws) =(+)= R=D/2WC=故 Aa=2(X 22 XR +1802R Sin1RX ) =2( + Sin1 ) = 图 5 塔板布置图 筛孔计算及其排列 取筛孔的孔径 d0为 5mm,正三角形排列,碳钢板原为 δ=3mm 取 t/d0= 孔心距 t== 筛孔数目 n= 开孔率为 Φ=(do/t )2=()2= 气体通过阀孔的气速为 u0=Vs/A0=()= 图 6 筛孔布置图 塔高的计算 H=( nn Fn P1) HT+n FHF+n PHP+HD+HB+H1+H2 H—— 塔高, m; n—— 实际塔板数(不包括加热釜) , 23 块 ; nF—— 进料板数, 3 个; HF—— 进料孔处板间距, ; nP—— 人孔 数 (包括塔顶塔底空间所开人孔。 塔顶塔底空间各一个,进料板处一个, 见工艺图) , 5 个; HB—— 塔底空间高 , 3m; HP—— 设人孔处的板间距, ; HD—— 塔顶空间高,取 ; HT—— 板间距 , ; H1—— 封头高度 , ; H2—— 裙座高度; 3m。 求得: H= 筛板的流体力学验算 塔板压降 气体通过筛板压降相当的液控高度 hp 依式 hp=hc+hl+hδ 来计算 干板阻力 hc计算 干板阻力 hc, 2000 .0 5 1( ) ( )vcLuh c 由 d0/δ =5/3=,查图得, C0= 故 21 8 . 7 0 1 . 0 6 60 . 0 5 1 ( ) ( ) 0 . 0 3 8 20 . 7 7 2 8 3 4 . 7 2ch m 气流通过板上液层的阻力 hc 计算 气体通过液层的阻力 hl计算 h=βhL 1 . 0 0 5 1 . 3 8 0 /0 . 7 8 5 0 . 0 5 7saT fVu m sAA 1 / 2 1 / 20 1 . 3 8 0 1 . 0 6 6 1 . 4 2 / ( )F k g s m 查表得 β= 故 hl=βhL=β( hW+hOW) =(+)= 液柱 液体表面张力的阻力的计算 液体表面张力所产生的阻力 304 4 3 8 . 2 1 1 0 0 . 0 0 3 78 3 4 . 7 2 9 . 8 1 0 . 0 0 5LLh gd m 液柱 气体通过筛板的压降 hp=hc+hl+hδ=++= 单板压降 ΔPp= hp Lg=8 =638Pa≤ 故设计合理 液面落差 对于筛板塔,液面落差很小,且本例的塔径和液流量均不大,故可忽略液面落差的影响。 液沫夹带 6 10 ()aV LT fue Hh hf=== 故 6 10 () V Le = ㎏液 /㎏气 ㎏液 /㎏气 故在本设计中液沫夹带量 eV 在允许范围内 ,不会发生夹带过量液沫 . 漏液验算 由式 u0,min= 04 . 4 ( 0 . 0 0 5 6 0 . 1 3 ) /L L VC h h = 4 . 4 0 . 7 7 2 ( 0 . 0 0 5 6 0 . 1 3 0 . 0 6 0 . 0 0 3 7 ) 8 3 4 . 7 2 / 1 . 0 66 =实际孔速 u0=u0,min 筛板稳定系数 K=u0/u0,min= 故本设计中无明显漏液 液泛验算 为防止塔内发生液泛 ,降液管内液层高 Hd应服从下式的关系 ,即 Hd≤ (Ht+hW) 依式 , Hd=hp+hL+hd 计算 Hd hd=( 0u )2=()2= Hd=++= 取 =,则 (HT+hW)=(+)= ∴ Hd≤ (HT+hW) 故在本设计中不会发生液泛现象 . 塔板负荷性能图 漏液线 由 u0,min= 04 . 4 ( 0 . 0 0 5 6 0 . 1 3 ) /L L VC h h u0,min=Vs,min/Ao hL=hW+hOW how= 2 / ()1000 hwLE l 得 2 / 3000 , m in { [ ( ) ] } /1000 hw LVwLu C A h E hl =2 / 336002 . 8 4{ 0 . 0 0 5 6 0 . 1 3 [ 0 . 0 5 3 1 0 . 0 0 2 1 }。年产3万5千吨甲醇精馏塔的设计_课程设计(编辑修改稿)
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程概述 ( 1 ) 浆化上矿 低度氧化锌粉用斗车计量,然后用电动葫芦提升到中间料仓,通过园盘给料机与混合液在浆化桶中浆化,液固比为 3~4∶ 1。 浆化后的矿浆用泵送至中性浸出槽进行中性浸出。 ( 2) 中性浸出与浓密 中 性浸出槽先加入锌电解废液,酸浸上清液和锰矿浆,控制浸出始酸 100~120克 /升,控制加入的溶液与湿法上矿的焙烧比为 9~10∶1 左右(连同冲矿液在内),直接用蒸汽加温到
活力及菌群数量达标后,即可移种。 在发酵或培种过程的定期检测中,若发现异 常情况,如染菌等,应针对具体情况及时处理,对中、前期染菌,可加大种量形成主菌群生长优势,或及时罐实消,补入适当营养源重新接种发酵;后期时可加强监控,提前放罐;对倒罐等应予灭菌排放处理,并认真查找原因,进一步强化灭菌操作中的各个环节 [6]。 柠檬酸发酵完成后,应即时进行热处理,以灭活发酵,絮凝蛋白、提高收率
纸箱 20 盒 /箱 万个 国内 吸管 Φ 5 160 万支 5110 国内 2 燃料、动力 煤 烟煤 t 1172 当地 电 220V/380V kwh 1980000 当地 水 饮用水 20460 自备深井 a、项目生产所需的燃煤,由乡宁煤田煤炭生产企业提供,所产的煤为优质主焦煤,固定碳 %,发热量 8000Cal,内在灰粉 6%,混合灰份 %,含硫量≤ %,挥发物 19%
料成分及成品力学性能表 序 项目 指标名称 指标 HRB335 HRB400 R235 1 化 学 成 份 C ≤ % ≤ % ~% 2 Si ≤ % ≤ % ~% 3 Mn ≤ % ≤ % ~% 4 P ≤ % ≤ % ≤ % 5 S ≤ % ≤ % ≤ % 6 Ceq ≤ % ≤ % / 7 力 学 性 能 屈服强度 ≥ 335MPa ≥ 400MPa ≥ 235MPa 8 抗拉强度 ≥