年产36500吨液体奶项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产36500吨液体奶项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

纸箱 20 盒 /箱 万个 国内 吸管 Φ 5 160 万支 5110 国内 2 燃料、动力 煤 烟煤 t 1172 当地 电 220V/380V kwh 1980000 当地 水 饮用水 20460 自备深井 a、项目生产所需的燃煤，由乡宁煤田煤炭生产企业提供，所产的煤为优质主焦煤，固定碳 %，发热量 8000Cal,内在灰粉 6%，混合灰份 %，含硫量≤ %，挥发物 19%，完全符合本项目用煤要求，供应有保障。 b、本项目实施后全厂生产、生活用水总量 62m3/d。 项目厂址所处地段松散层地下水较为丰富，单井出水量在 200m3/d以上，水质符合 GB/T484893《地下水质量标准》中的饮用水要求。 c、本项目装机容量 ,计算视在负荷为 ,项目电源来自县底供电所，当地供电部门已同意为本项目增容供电。 厂址 厂址概述 21 本项目厂址位于尧都区县底镇候村，四周均为农田。 厂区东西长 200m,南北宽 100m，总占地面积 20200 ㎡，项目厂址区域内地势平坦，地质条件优越，交通运输便利，水电等动力供应条件良好，适宜建厂。 自然条件 a、地震、洪水及其它自然灾害资料 据《中国地震烈度区划图（ 1990）》，山西省城市（县城）地震基本烈度表，临汾市为 7 度地震区，建筑工程按抗震规范进行设防。 厂址位置地势较高，不受洪水威胁，未有其它自然灾害影响。 b、气象资料 全年平均气温 ℃ 年极端最高气温 ℃ 年平均降雨量 680mm 最多风向 CNE 相对湿度 65% 最大积雪厚度 90mm 最大冻土深度 410mm 无霜期 225 天 c、交通运输 本项目厂址西距 108 国道 2km，大运高速路 5km，乡间公路四通八达，南同蒲复线铁路可与国内外大市场顺利对接，交通运输条件十分便利。 22 第五章 工程技术方案 项目组成 由本项目投资的工程包括主要生产工程、辅助生产工程、公用工程、厂外工程、生活福利设施等。 三个挤奶站分布于奶牛比较集中的 3 个区域，液体奶车间 为一联合结构厂房，包括液体奶所有加工工段、原材料库、成品库、制冷站、空调机房、空压站等。 具体项目组成详见表 51。 表 51 项目组成表 序号 工程（车间）名称 规模 备注 1 主要生产工程 挤奶站 头 3 液体奶车间 36500t/a 2 辅助生产工程 原材料库 36m2 在 内 成品库 360m2 在 内 中心化验室 120m2 在 内 3 公用工程 23 给水工程 深井及深井泵房 18m2 水泵房 36m2 蓄水池 400m2 变配电室 400KVA+315KVA 锅炉房 2t/h 2 空调机房 54m2 在 内 制冷站 108m2 在 内 空压站 36m2 在 内 续表 51 项目组成表 序号 工程（车间）名称 规模 备注 厂区总图工程 管线工程 20200m2 厂区道路及广场 5640m2 大门及传达室 2 个 环境保护工程 污水处理站 50m3/d 锅炉烟尘处理 92～ 97% 绿化 6320m2 4 服务性工程 综合楼 1218m2 5 厂外工程 厂外道路 50m 砼桥梁 10t 厂外高压线路 1200m 生产技术方案 产品采用的质量标准 本项目产品为液体奶，属于国家标准规定的灭菌乳，产品质量标准采 24 用中华人民共和国国家标准 《灭菌乳》，主要质量指标详见表 52. 生产技术方案选择 本项目采用自动挤奶、超高温灭菌、自动化灌装等先进生产工世，关键设备引进国际先进的专用设备，其余设备选择国内技术先进、运行可靠的专业生产设备进行液体奶的加工和生产。 生产方法及说明 本项目液体奶的加工采用工艺技术先进、机械化、自动化程度高的不锈钢设备进行加工生产。 表 52 产品主要质量指标 序 号 项 目 单 位 标 准 1 感官特性 色泽 呈均匀一致的乳白 色或微黄色 滋味和气味 具有牛乳固有的滋味和气味，无异味 组织状态 均匀液体、无凝块、无粘稠现象，允许有少量沉淀 2 含量 脂肪 % ≥ 蛋白质 % ≥ 非脂乳固体 % ≥ 酸度 T ≤ 杂质 mg/kg ≤ 2 3 卫生指标 硝酸盐（以 NaNO3计） mg/kg ≤ 亚硝酸盐（以 NaNO2计） mg/kg ≤ 黄曲霉毒素 M mg/kg ≤ 微生物 商业无菌 25 a、挤奶站选用瑞曲利拉伐乳业机械公司生产的全自动榨乳器，配备国产直冷式贮奶罐、制冷机等设备，保证原料奶新鲜、卫生。 该挤奶机采用人性化设计，大大减少了乳牛患乳腺炎机会。 b、液体奶车间采用流量计计量的方法收奶，采用管式过滤法和离心脱色法连续处理，大大提高了收奶率和质量。 鲜奶冷却采用冰水冷却介质。 传统冷却介质用盐水，虽然能使介质温度较低，但盐水对不锈钢设备腐蚀较严重，泄漏时会导致对鲜奶的污染。 采用冰水冷却介质，大大延长了设备使用寿命和可靠性。 若冷量有余，冰水会在蒸发器的管外结成一定厚度 的冰层，起到保冷作用，具有避开用电高峰和减少冷冻机起动次数及节能等优点。 鲜奶暂存采用大型立贮奶罐。 标准化方法选用德国 GEF 公司生产的标准化系统设备，对鲜奶进行标准化处理，以确保产品质量的稳定。 首先将待加工的鲜奶经板式换热器加热到 65℃后，进入奶油分离机中，分离成稀奶油和脱脂乳两部分，再根据产品的不同要求，进行脂肪标准化和干物质标准化，再经二段均质形成不同要求的标准化奶。 超高温灭菌采用列管式超高温灭菌法。 列管式灭菌法为国际先进的灭菌方法，其核心是使牛奶在 140℃温度下保持 4s，达到彻底杀菌的目的。 包装 采用国际先进的无菌包装法。 为适应市场需要，包装品种包括学生奶、百利包等两大系列，包装规格主要为 250ml。 灌装、贴管、喷码、装箱均采用机构化、自动化生产线连续完成，自动化程度高，产品质量好，贮存期可长达 6 个月之久。 26 设备清洗均采用 GIP 方法进行清洗。 工艺流程简述 挤奶站工艺流程简述 奶牛进入挤奶站先在待挤间等待，并对乳房进行清洗，然后进入挤奶间就位，经对乳头消毒后，装上挤奶器进行自动挤奶，原奶经计量后自动汇集于贮奶罐，同时对原奶进行冷却，使其温度保持在 4℃，贮存到一定数量后由奶泵打 入奶槽车，运往液体奶车间进行加工。 本项目挤奶站生产工艺流程简图详见图 51。 图 51 挤奶站生产工艺流程简图 奶牛 检 疫 乳房清洗 乳头消毒 自动挤奶 原奶 奶槽车 冷却、贮藏 计量、检验 液体奶车间工艺流程简述 液体奶生产根据生产工艺流程分为收奶工段、标准工段、 UHT 工程、包装工段等。 a、收奶工段 各挤奶站的鲜奶用奶槽车运入液体奶车间收奶间，由奶泵加压，经过管式过滤去除杂物，再进入脱气机脱气，经计量计计量后，进入板式换热器冷却至 4℃，然后泵入生奶贮罐贮存。 b、标准化工段 生奶由生奶贮藏罐泵入平衡罐，由奶泵加压进板式换热器预热到 45℃，进入奶油分离机中，分离成稀奶油和脱脂乳两部分。 脱脂乳根据产品质量 27 要求，进入自动标准化系统进行标准化处理，标准化好的脱脂乳进入高压均质机中进行二段均质，然后再进入板式换热器加热到 85℃，保温 15s 进行巴氏杀菌，经闪蒸脱气机脱气后再进入板式换热器冷却到 4℃，最后泵入熟奶贮罐贮存。 c、稀奶油处理 奶油分离机分离的奶油进入暂存罐暂存， 泵入平衡罐处理，然后泵入板式换热器加热至 65℃，再由板式换热器加热到 90℃，在持温管中于 90℃持温 5s 进行杀菌，然后进入板式换热器，经二次冷却达到 4℃，泵入奶油贮藏罐待用。 d、 UHT 灭菌工段 熟奶贮罐来的奶液，进入脱气罐脱气后进入列管式换热器进行预热，预热的奶液进入高压均质机进行均匀处理，然后再进入列管式换热器加热，在加热到 140℃条件下保持 4s 进行超高温灭菌，灭菌后冷却到 20～ 25℃进入无菌罐贮存或包装机包装。 e、包装工段 学生奶包装流程：无菌奶液进入由包装机自动灭菌后的包装盒中封口，经喷码机或印码机 注生产日期、批号等，然后对装盒后的产品进行装盒检验，不合格品剔除，合除品由贴管机贴管，然后用装箱机自动装箱、打包，最后送入暂存库贮存。 百利包包装流程：无菌奶液进入由包装机灭菌并制备好的枕形袋中封口，打印生产日期后进行检验，不合格品剔除，合格品人工装入周转箱，送入暂存库贮存。 28 本项目液体奶车间生产工艺流程简图详见图 52 图 52 液体奶车间生产工艺流程简图 原 奶 主要设备选择 挤奶站主要设备选择 自动挤奶器选择瑞典利拉伐（ Delaval）乳业机械公司的 16 2 位仿生奶槽车 闪蒸脱气 管式预热 管式过滤 闪蒸 脱 气 脱 气 计 量 板式冷却 生奶贮存 巴氏杀菌 二段均质 标 准 化 奶油分离 板式预热 高压均质 UHT灭菌 无菌奶贮存 无菌灌装半、装 暂 存 检 验 稀 奶 油 奶油暂存 杀 菌 奶油贮存 脱脂乳 杂质 成 品 熟奶贮存 脱 气 29 自动挤奶器，包括挤奶系统、稳压系统、管路系统和清洗系统。 各系统的设计符合并超过 ISO 国际标准，性能好、故障率低、保养方便。 仿生挤奶流量控制挤奶的全过程；管道系统带有清洗喷射器，容易控制清洗；清洗系统能自动控制水量、温度、消毒、清洗剂用量、冲刷力和清洗时间等关键因素。 直冷式贮奶罐选用上海乳机厂生产的 RHZL016 型设备，包括 6 吨的卧式贮罐及其制冷系统。 该设备制冷效率高、 能耗低、运行稳定可靠，能够保证原奶贮存质量。 本项目挤奶站主要工艺设备详见表 53。 液体奶车间主要设备选择 本项目液体奶车间设备选择立足关键设备引进国际先进设备，其余设备国内择优配套的原则，使该车间工艺技术装备水平达到国内先进水平。 其主要工艺设备详见表 53. 表 53 主要工艺设备表 序号 设 备 名 称 型号或规格 单位 数 量 备 注 一 挤奶站 1 自动挤奶器 16 2 套 3 Delaval 2 直冷式贮奶罐 RHZL016 套 3 上 乳机、天宇 3 奶泵 1045 套 6 上乳机、天宇 4 热水锅炉 二 液体奶车间 1 收奶系统 奶槽车 3t 辆 4 上乳机 奶泵 524 台 4 上乳机、天宇 管式过滤器 80日， 5m3/h 台 2 上乳机 30 脱气机 5m3/h 台 2 上乳机 板式换热器 2 5m3/h， 10 上乳机 续表 53 主要工艺设备表 序 号 设 备 名 称 型号或规格 单 位 数 量 备 注 生奶贮罐 20m3 台 2 上乳机 奶泵 1024 台 2 上乳机、天宇 2 标准化系统 平衡罐 100L 台 2 奶泵 524 台 2 闪蒸脱气机 5m3/h 台 1 均质机 25MPa、 5m3/h 台 1 奶油分离机 5m3/h 台 1 自动标准化装置 5m3/h 套 1 离心泵 524 台 1 杀菌板片 5m3/h、 4～ 80～ 4℃ 台 1 3 奶油处理系统 上乳机、天宇 奶油暂存罐 1t 台 1 奶泵 324 台 2 杀菌机组 套 1 平衡罐 100L 台 1 奶泵 324 台 2 杀菌板片 1m3/h、 4～ 90～ 4℃ 台 1 持温管 15s 台 1 热交换器 78～ 91℃ 台 1 平衡罐 1。