年产36000吨钢铸件产品生产项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产36000吨钢铸件产品生产项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

增效、农民增收的目标。 农副产品种类繁多，素以种植水稻、小麦、甘蔗、花生、茶叶等经济作物为主，渔副并重，林果兼盛，是潮汕地区粮、茶、果以及海鲜、蔬菜的主要生产基地。 年产 36000吨钢铸件 产品生产项目 可行性研究报告 XX 有限公司 第 21 页 共 73 页 2020年全县生产总值 ，比上年增长 14%。 其中，第一产业增加值 ，增长 5%；第二产业增加值 亿元，增长 %；第三产业增加值 亿元，增长 %。 规模以上工业产值 188 亿元，增长 %。 外贸出口总额 亿美元，增长 %。 地方财政一般 预算收入 亿元，增长%。 固定资产投资总额 亿元，增长 %。 社会消费品零售总额 亿元，增长 %。 农村居民人均纯收入6833 元，增长 %。 年产 36000吨钢铸件 产品生产项目 可行性研究报告 XX 有限公司 第 22 页 共 73 页 第五章 工艺方案 工艺流程简介 熔炼工艺 采用国内先进的快速熔炼中频炉，借助于炉前快速测温仪器和化学成份分析仪器，严格控制金属熔体的温度、成份和气体杂质的含量。 出炉时进行特殊的变质处理，从而确保耐磨、耐热铸件产品具有合格的化学成份和优良的铸态组织。 采用中频感应炉具有以下 性能特点 ： （ 1） 采用 扫频式零电压软启动方式，可以在任何状态下，随时启动或停机，对电源无冲击； （ 2） 快速熔炼、生产成本低；污染小、符合环保要求； （ 3） 可从冷炉直接起熔、溶液可全部倒空，更换熔料品种方便； （ 4） 功率调节灵活、方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀； （ 5） 炉壳采用铸铝合金或钢壳结构，占地面积小；炉体翻转倾倒方便，可根据需要选用电动、手动、液压等倾炉方式。 （ 6） 设计了逆变角自动调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，达到恒功率输出，无需调节补偿电容量而始终使设备运行在良好的工作状态；供 电系统有诊断错误的功能，容易检修。 年产 36000吨钢铸件 产品生产项目 可行性研究报告 XX 有限公司 第 23 页 共 73 页 造型、浇注工艺 造型线：采用开放式手推台车造型线，并留有足够的放置砂箱空间以充分发挥其柔性功能。 每一台车上放置一只砂箱，砂箱内安有真空负压装置，接上真空系统后，可以随时进行施加或卸去负压，并对负压数值进行控制。 采用雨淋加砂器对砂箱加砂，目的是使加砂均匀并避免对模型的过大冲击。 造型过程在三维振动台上进行。 用三维振动台内专门的电控柜来进行自动控制。 浇注：通过严格控制浇注温度和浇注工艺保证产品的质量。 真空系统：真空系统是施加砂箱负压，排除 泡沫塑料汽化产物并进行净化的一套系统装置，由水环式真空、稳压水箱、真空稳压罐以及相应的管道连接而成，在关键部位均装有真空负压表和水位仪以利控制。 泡沫模型制造及组装工艺 根据产品特点，合理地选择原始珠粒的种类 (EPS 或 STMMA)和型号，采用间隙式蒸气预发泡机，通过合理的控制蒸汽的压力、流量和发泡时间进行珠粒的预发泡。 预发后的珠粒通过流态床干燥，然后置于熟化仓中进行熟化处理。 熟化后的珠粒采用成型机或蒸缸发泡成型而制得成品泡沫塑料模型，再进玻璃房中自然干燥和熟化，或进成烘房中进行强制低温干燥和熟化，然后按工艺进行组装。 模型组上涂料是一项关键技术，必须严格按配方中操作规程配制好涂料，并对其密度、 PH 值和涂层质量进行现场检测和控制。 年产 36000吨钢铸件 产品生产项目 可行性研究报告 XX 有限公司 第 24 页 共 73 页 上好涂料的模型组必须干燥完全后才可使用。 砂处理工艺 消失模铸造落砂后的干砂需要通过砂处理系统进行处理，其目的是清除出涂料和碎砂造成的粉尘、浇注过程中的碎铁，并可对热砂进行冷却，以确保出砂的砂温 50℃，砂处理系统配各种水温、水压的检测仪表以利于控制。 清理工艺 清理工艺：采用悬挂式抛丸机对铸体表面 进行清理，再用提砂轮或砂轮机清除冒口残根和其他部位。 热处理工艺 采用台车式可倾转电阻炉对铸件进行退火、回火等热处理工艺。 电阻炉相应部位均装有温度记录仪表，以利于控制。 生产工艺流程 项目生产的铸钢件配件使用废钢铁为主要原料，生产工序有：原料 造型 — 冶炼 — 清磨 — 热处理 — 精修 — 检验成品 — 成品包装 — 出厂。 项目生产流程图如下： 年产 36000吨钢铸件 产品生产项目 可行性研究报告 XX 有限公司 第 25 页 共 73 页 生产工艺流程图 工艺流程简要说明： （ 1）混砂、造型 首先将准备好的型板（或芯盒）与砂箱摆放在混砂机中，将砂、树脂剂按照规定比例配比，开动 混砂机对砂箱（或芯盒）内放入型腔（或砂芯），手工对砂芯表面修整并处置 4小时以上。 最后下芯，合型，等待浇铸。 （ 2）浇铸 在中频炉内，将炉料配料后装入中频炉中进行冶炼，溶化后的液体炉料倒入准备好的型腔内，进行浇铸。 （ 3）铸件的清理 年产 36000吨钢铸件 产品生产项目 可行性研究报告 XX 有限公司 第 26 页 共 73 页 浇铸后，再清理工件砂箱、落砂。 铸件清砂再振动落砂机和滚动落砂机进行。 （ 4）收砂再生 旧砂均采用人工输送破碎再生利用，与传统的粘土砂工艺相比，呋喃树脂砂工艺具有透气性好、强度高、游动性好、易紧实、自硬无需烘干、强度高、劳动强度大大降低等一系列特点。 铸件棱角清晰、表面质量高、尺寸精 度高、直线性好等。 年产 36000吨钢铸件 产品生产项目 可行性研究报告 XX 有限公司 第 27 页 共 73 页 第六章 工程方案 总平面布置 总平面布置原则 按照国家的现行规范标准，在符合生产要求、经济合理和安全防护要求的前提下，确定厂区今后发展方案。 在结合厂区的实际情况，因地制宜，合理地布置建、构筑物。 此工程项目经统一规划进行。 因此在布置建、构筑物时，兼顾厂区建筑物的布局特点，使整个厂区能够形成统一的整体。 考虑满足生产工艺流程和物料搬运的要求，尽量做到功能分区、人货分流，使原材料、成品的物流路线短捷、顺畅，避免主要生产作业线交叉往返，运输生产管理方便，满足防 火、采光、日照、通风安全等间距要求，节约用地，为铸造钢铁件生产创造一个良好的环境。 总平面布置方案 根据以上总平面布置原则、项目选址地形以及本项目工程内容，确定方案如下： 本项目生产车间为接近“冂”字形布置，进厂废钢处理前接堆场，堆场位于中间未建设地块，与铸造车间相近，清理车间和加工车间与成品仓库相近，废渣场在主干道旁便于清运。 该布置方案工艺流程顺畅，朝向好，既充分利用了自然通风和采风，又方便了成品入库和运输，提高了工作效率，节省投资。 在合理布置建、构筑物的同时，注重厂区绿化，并为职工创造一个优 美舒适的工作环境。 年产 36000吨钢铸件 产品生产项目 可行性研究报告 XX 有限公司 第 28 页 共 73 页 为满足消防要求和货物运输，周边道路成环形布置，主干道为 10m～ 12m，次干道为 6m。 冷却水池、环保设施、变电所都附属设施沿厂界周边布置，既提高土地利用率，又能缩短水电路线。 综合楼和中心花园位于主入口的第一视觉区，有利于提升企业形象。 成品仓库和材料仓库靠近主入口位置建设，提高运输效率。 厂区平面布置详见项目厂区平面布置图。 运输方案 公司内外运输采用公路、铁路、水运多种方法，灵活选择，厂外运输，将利用社会运输力量解决。 厂区内运输主要通过叉车和行车解决。 给排水工程方案 本工程主要承担生产用水、生活用水所需给排水以及消防给水系统的设计，新建给排水系统。 本项目用水量 本项目生产耗水工序主要为铸造车间混砂用水、中频炉及精炼炉 冷却 用 水 ，热处理冷却用水，除尘 喷淋冷却水 ，全年生产用水量为 万吨。 水源 本项目建设区域位于 饶平县汤溪镇， 根 据本项目所需的水量， 每小时清水最大用量约 50m3/h 4台，共 200m3/h，项目生产用水取自附近的黄冈河，生活用水取自市政自来水管网。 年产 36000吨钢铸件 产品生产项目 可行性研究报告 XX 有限公司 第 29 页 共 73 页 本工程排水系统划分为生产污水排水系统、生活排水系统。 生 产污水由排水系统送到污水处理站进行处理；生活污水较少，经生化处理后排入镇污水管网或作为灌溉用水；天落水直接由排水系统排入雨水暗沟。 根据各装置的用水情况，本工程给水系统划分为：生产给水系统、生活给水系统；稳高压消防给水系统。 本工程生产最大供水量为 200m3/h，要求供水压力为，生活用水量约为 11600 t/年，要求供水压力为。 为保证生活用水的水质，其水质符合《生活饮用水卫生标准》（ GB5749－ 2020）标准。 消防给水系统 厂区管网实行消防、生产联合供水制，消防水 泵所用供水设备设置于水泵房内。 本项目新建水泵房及供水加压泵房一座，新建清水池 1座，总容量 1500m3，既能满足生产备用水的需要，又能满足消防用水需要。 供水能力 Q=50m3/h， H=。 供水形式为： 本项目建筑物耐火等级为二、三级，根据《建筑设计防火规范》规定，室内消防水量 10 L/s，室外消防水量 60 L/s，火灾延续时间 3小时，厂区总消防水量 250m3/h，系统供水压力为过滤 取水泵房 清水池 供水泵房 厂区管网 各用水点 年产 36000吨钢铸件 产品生产项目 可行性研究报告 XX 有限公司 第 30 页 共 73 页 ，消防水池储备水量 1500 m3。 本系统由消防加压泵房、消防水池、消防管网等组 成。 根据国家有关消防规范及消防专业对本项目的具体要求，本工程室外采用稳高压消防给水系统，消防用水管道采用环网布置，在给水管道上设置地上消防栓。 厂区雨水采用地面自然排泄与马路边沟相结合的排水方式，排入厂区排水系统，厂区内将建顺畅的排水渠道。 消防方案 本工程生产主要原料为废钢及铁矿粉等，生产成品为钢铸件，生产及贮存物的灾害危险性为丙类，建构筑物的耐火等级按三级考虑，在总图布置和设计中，严格遵照熔炼铸造工业防护规范的要求，车间之间的距离、车间与成品库等的距离，均按照防火要求设计。 本项目拟在生产区域设置室内消火栓、室外消火栓、灭火器等消防系统。 室外消火栓间距按 60m 布置，规格按 设计。 室内消火栓设计流量为 10 升 /秒，同时使用水枪 2支，每支最小流量 5升 /秒。 消火栓间距按 25m 设计，水枪和充实水柱采用 10m。 消防水量、水压均由加压泵保证。 消防供水采用生产、消防联合供水制。 消防储水与生产共用水池，储存水量 1500m3，以保证消防储水使用。 本项目各建筑物内除用水消防外还按标准设置一定数量的手提式干粉灭火器。 年产 36000吨钢铸件 产品生产项目 可行性研究报告 XX 有限公司 第 31 页 共 73 页 供电方案 本项目配备低压配电 室。 铸造企业每天连续生产，如供电中断将导致钢水报废、设备损坏，连续生产过程被中断、恢复正常生产秩序需要较长时间，因而每次停电都将使公司蒙受较大经济损失。 按照规范要求，铸造企业大部分设备都属于二级负荷，要求供电可靠。 区域内已建有 110KVA 变电所，厂区供电参数为 :外线配电电压35kv，通过厂区用电变压器和中频感应炉专用变压器变压到合理的工作电压，电炉工作电压 10KV；常规低压电机电压等级为380V；照明电压等级为 220V。 每年实际生产时间按 270 天计算。 本项目 6台中频感应熔炼炉各自配备 2 1250KVA（ 2。