年产350万吨生铁炼铁的车间设计说明书_本科生毕业论文设计(编辑修改稿)

年产350万吨生铁炼铁的车间设计说明书_本科生毕业论文设计(编辑修改稿)内容摘要：

容积约 8 万米 ,其中 1000 米以上的26 座。 1980 年全国产铁 3802 万吨，居世界第四位。 世界 4000～ 5500m3 的大型高炉已有约 30 座，高炉最长寿命达 16 年，一代炉役的单位炉容出铁量达 10000t／ m3。 1 绪论 2 中国钢铁业急需升级换代 及展望 高炉炼铁技术，适合于那些工业化初步发展的国家，生产大路货、初级钢材，但在发达国家，高炉技术需要更加先进和创新。 作为世界上第一钢铁生产大国，世界铁矿第一进口大国，世界钢铁业初级钢材第一出口大国，世界钢铁第一进口大国，世界钢铁产业人数最多的国家，世界钢铁厂最 多的国家，中国必须认真思考中国钢铁业的下一步发展战略。 不能以推动就业为借口，把钢铁业的发展寄托在国家的巨型投资拉动钢铁业的繁荣，而要认真的思考减少污染，提高产品附加值和适应市场的实际需求，实现钢铁业的产业升级，效益升级。 进入新世纪后，国家冶金工业技术装备政策和炼铁技术的发展将要求尽快淘汰落后装备。 因此利用高炉大修的时机，采用成熟、适用的先进技术对高炉进行改造，满足涟钢发展的需要已势在必行。 2020 年是 “十二五 ”的开局之年，我国政府在国内物价上涨压力较大、国际经济持续动荡的背景下，在控物价、稳增长和调结构 中寻求平衡，实现了有效遏制物价过快上涨，保持了经济平稳较快发展的预期目标。 2020 年我国钢铁工业总体运行态势良好，国内钢铁市场因基础设施投资和工业生产的平稳增长，特别是国家对于保障性住房投资力度的加大，需求较为旺盛，带动钢铁生产大幅增长。 但在供大于求和钢材金融属性日益增强的情况下，国内钢铁市场波动频繁。 2020 年我国经济仍将面临国际经济环境不稳定、外需放缓的局面，同时国内经济在经济结构调整、转变经济发展方式的方针指引下，增速也将适度放缓。 转变经济发展方式将降低单位国内生产总值钢铁消费强度，这对于钢铁工业 来说既是机遇也是挑战。 钢铁工业将在 “十二五 ”规划和市场对资源有效配置的共同作用下，逐步提升产品质量，调整结构，推动钢铁工业转型升级，提高钢铁工业整体竞争力，逐步改变中国钢铁业多年来 “大而不强 ”的局面，向钢铁强国迈出坚实的步伐。 原料检测设备 （ 1）高炉炼铁对精料的要求 精料就是全面改进原燃料的质量，为降低焦比和提高冶炼强度打下物质基础。 保证高炉能在大风、高压、高风湿、高负荷的生产条件下仍然能稳定运行。 周传典同志说： “高炉必须采用精料，这是两千多年来中外炼铁人员反复认识的共同结论。 ”它是一条根本的准则。 红河学院本科毕业论文（设计） 3 精料的具体内容可概括为 “高、熟、净、匀、小、稳 ”六个字，此外，应注意高温冶金性能及合理的炉料结构。 或者高炉精料方针的内容归结为： “高、熟、净、匀、小、少、好 ”）。 休风率 休风率是指休风时间占全年日历时间的百分数。 降低休风率是高炉增产的重要途径一般高炉休风率低于 2％。 生铁合格率 生铁合格率是指化学成分符合规定要求的生铁量占全部生铁产量的百分数，是评价高炉优质生产的主要指标。 主要经济技术指标 在研究分析国内 2020 高炉原燃料条件和实际技术 经济指标的基础上，结合涟钢的实情和现有高炉的生产经验，确定了高炉的主要技术经济指标见下表 11。 该指标体现了国内外同类型高炉的先进性。 下表 11 为涟钢 2200 级高炉主要技术经济指标． 1 绪论 4 表 11 涟钢 2200 级高炉主要技术经济指标 指标名称 指标 备注 高炉有效容积； m179。 2200 年平均利用系数； t/m179。 d — 设备能力 燃料比； kg/tFe 500 焦比； kg/tFe ≤350 煤比； kg/tFe 150 设备能力 200 炉顶压力； MPa 设备能力 热风温度； ℃ 1200～ 1500 设备能力 1250 富氧率； % 1～ 3 入炉风量； Nm179。 /min 4300 渣比； kg/tFe 300 熟料比； % 90～ 92 入炉矿品位； % ≥ 高炉年平均工作日； t/a 350 年产生铁； 410 t/a 154～ 设备能力 210 年产生渣； 410 t/a 54～ 61 高炉煤气产生量； 410 N/h 32～ 高炉一代寿命； a 15 热风炉一代寿命； a 30 近代高炉炼铁技术发展 我国是世界上最早掌握炼铁技术的国家之一，其历史可以追溯到公元 5 世纪。 但是 19 世纪中叶以来，由于众所周知的原因，在很长一个历史时期内，我国炼铁技术处在被动落后的状态。 1949 年新中国成立后，中国炼铁工业经过 5O多年的发展，面貌焕然一新 ，取得了重大进步。 自 1994 年以来我国生铁产量一直位居世界第一， 2020 年，全国钢产量达到 1． 5 亿吨，部分高炉的技术经济指标达到、接近世界领先或世界先进水平，这表明高炉操作技术有了新的进展。 自五十年代末以来，世界各国高炉容积不断扩大，产量不断增加，据不完全红河学院本科毕业论文（设计） 5 统计，目前世界上大于 2020米 的高炉已超过 150座， 4000米 的高炉约有 3O余座。 高炉大型化是建立在精料、高风温、超高压炉顶等现代技术上的，故大型高炉生产效率高。 目前利用系数达到 ／米 日。 到 20世纪后期容积增大到 4000～5000 m179。 ，最 大的达 5500 m179。 ，日产铁万吨以上。 自动化不但降低劳动强度，更重要的是使高炉操作稳定，对高炉操作参数进行定量化。 这是高炉技术由粗放型转变到集约型和精细化的必由之路。 精料 精料是现代高炉生产的物质基础，近年来世界各国在精料上都做了大量工作，取得了显著成效。 其中包括提高入炉铁矿原料品位、提高熟料率、稳定入炉原料成分、整粒。 与此同时焦炭质量也不断提高。 这些，使高炉冶炼指标明显改善。 采用新技术 为提高高炉产量，降低能耗，改善环境，近年来世界各国在高炉生产中相继采用了很多新技术，取得了很 大的成效。 高风温 为 高炉提供更高风温必须提高热风炉拱顶温度。 在高热值煤气缺乏的情况下，通过预热煤气和助燃空气的办法提高燃烧温度。 通过开发顶燃式热风炉的燃烧器，使拱顶温度与风温之间的温度差缩小。 同时采取缩短送风时间，减少拱顶温度与风温之间的差。 从提高热风炉的利用效率来提高风温。 从控制高炉炉腹煤气量指数，降低吨铁炉腹煤气量的途径。 实现既降低燃料比，又提高利用系数达到强化高炉冶炼方法就要求减少吨铁入炉风量，从而控制高炉入炉风量。 这样既能降低鼓风能耗，以能提高热风炉的能力。 因为鼓风能耗约占高炉能耗 的 10%，同时在提高富氧率时减少吨铁耗氧量，以及吨铁加热鼓风的能耗。 随着原料的改善，喷吹燃料技术的发展，操作水平的提高，以及热风炉构造和耐火材料的改进，高炉风温水平从 20世纪中期的 500～ 600℃ 提高到 20世纪后期的 1100～ 1350℃。 由于风温水平大幅度提高，焦比显著降低了。 高压操作 由于高压操作、富氧鼓风等新技术的广泛运用，以及高炉计测仪表的完备，当前已经具备精确计算炉腹煤气量，并作为控制高炉操作的条件。 采用高压炉顶1 绪论 6 后（顶压力在 ～ ），可使炉内煤气流速减慢，煤气流的压头 损失减小，在维持一定的压差条件下，可加大风量，强化冶炼，达到增产的目的。 喷吹燃料 我国高炉六十年代中期就开始喷吹煤粉，由于风温水平大幅度提高，焦比显著降低。 三十年来在国内普遍推广，无论在喷煤量还是在喷吹时间上，都位居世界前列。 富氧鼓风 为减少煤气体积，利于炉况顺行，与喷吹燃料相配合，能加大喷吹量，取代更多的焦炭，获得较理想的经济效益，根据高炉生产经验，在喷吹燃料量固定的条件下，每增加氧量 10％ ，可增产 50％。 炉渣处理 炉渣处理有两种方法：一种是传统的渣罐出渣，热 熔渣由渣罐车运往炉渣处理场冲制水渣或制成干渣块；另一种是在炉前设置水渣和干渣坑两套设施。 也可只单设水渣或干渣坑，在炉前就地处理。 能源回收 包括炉顶余压回收、炉顶均压煤气回收、炉渣余热利用、热风炉废气余热回收。 完善资源的综合利用和环保设施高炉炉渣已经得到广泛利用。 我国目前有多种水渣粒化技术，设备基本国产化。 宝钢 2 号高炉的国产转鼓水渣处理工艺在节能、节水方面超过国外技术。 高锌高炉煤气灰中的锌也正在积极回收利用。 大型高炉已经装备了烟尘回收处理设施、废水、废气进行了治理和控制了噪声。 高 炉长寿及快速大修 由于高炉大型化的结果高炉大修对整个钢铁企业将产生影响巨大，由于设备更新资金的短缺，世界各国都非常关心高炉的长寿。 各国都在大力研究改善高炉炉体结构，高炉稳定操作和炉体维修技术。 世界各国都十分重视高炉的长寿技术。 超过 15 年的长寿高炉不断增加，我国也出现了超过 15年的长寿高炉，宝钢 3 号高炉正在向 20 年的长寿迈进，一代炉役单位炉容产铁量达到 7000～ 9000t/m179。 ，高的达到 12020t/m179。 [1]。 我国高炉炼铁技术的发展趋势 近 10 年来，中国高炉大型化、高效化、现代化、长寿化、清 洁发展进程加快，炼铁技术经济指标不仅性能显着提高 ,而且也表现的工艺技术和装备水平迅红河学院本科毕业论文（设计） 7 速提高，其中一些已进入世界领先行列。 炼铁技术的发展趋势包括： (1)在今后较长时期内，高炉炼铁仍将是生铁生产的主要手段。 由于世界焦煤储量短缺，高炉炼铁技术的发展将在精料的基础上进一步降低焦比，开发非焦煤能源的利用，如提高煤粉喷吹量。 在降低高炉能耗的同时，发展长寿技术，开发计算机专家系统，炉容逐步大型化。 (2)直接还原法作为高炉炼铁法的补充，将在钢铁工业发展中占有一定地位。 它可以不用焦炭，而以天然气、石油、非焦煤等为能源。 20 世纪 60 年 代进入工业化阶段后，直接还原铁在特殊钢和优质钢的生产中发挥提高产品质量的特殊作用。 （ 3）直接还原法作为高炉炼铁法的补充，将在钢铁行业中占据一定的地位。 它可以不使用焦炭，转而使用天然气，石油，非炼焦煤能源。 直接还原铁在 20世纪 60 年代进入工业化阶段后，发挥了特殊的作用，在生产特殊钢和优质钢提高产品质量方面具有重要作用。 （ 4）熔融还原法炼铁摆脱昂贵的焦炭、天然气、石油的依赖，缩短了生产流程，减少对环境的污染和有利于铁水在转炉炼钢生产。 1989 年南非钢铁公司（ ISCOR）新的 30 万吨 /年熔融还原设备投入生产。 20 世纪 90 年代，许多国家的规划建设熔融还原设备。 熔融还原技术，预计将有更大的发展。 中国高炉炼铁虽然已达到国际先进水平，但和国外一样，围绕实现高效率，低油耗，高长寿以及保护环境等方面不断改善和优化。 以合理的大型化带动高效化 1 提高富氧率和开发新炉料 2 提高煤比，降低焦比和燃料比 3 稳定高炉操作，实现长寿 4 完善监测控制系统，实现高炉的稳定顺行 5 优化流程和配置，实现系统节能降耗 6 控制污染排放，实现达标生产 7 降低铁钢比，减少 CO2 排放 8 追求炼钢零排放，要达到炼钢过程零排放，粉尘和污泥尤 其是含锌粉尘必须循环利用。 鲁基公司 2020 年开始研发 Radust 系统，该系统混合喷吹粉尘和燃1 绪论 8 料、氧，将危险有机物燃烧，火焰温度将进 3000℃ ，大部分的 Zn、 Pb 和碱金属挥发掉，产生的熔渣可以循环利用，产生的富一氧化碳尾气进行二次燃烧，重金属以氧化物形式通过粉尘回收。 该技术成功进行了半工业试验，但还没有实现商业化。 目前正在进行的项目是将各地的废弃物进行集中处理，转底炉是考虑采用的工艺，每年可处理 50 万吨，而目前北欧国家普遍采用填满处理。 采用一套大型设备集中处理，其投资比每个厂用小设备单独处理要低得多。 9 要保 持连续高效的钢铁生产，必须对各工序技术进行整合。 北欧钢厂已付出了巨大的努力，对各钢厂内部生产系统、地区钢铁生产及与当地社区的关系进行了整合。 当前世界钢铁工业形势 目前世界主要发达国家人均钢材消费量在 400500kg，进入工业化阶段的中国，印度，巴西，阿根廷的发展中国家的钢铁消费量在快速增长，为世界钢铁工业的发展注入新的发展动力，发展中国家的工业化进程会使世界钢铁工业至少能够有 1015 年的繁荣期。 在世界钢铁产量不断增长的同时，世界钢铁生产的设备，技术也不断发展与完善，钢铁生产呈现出以下 的特征： （ 1）连续，紧凑，高效化。 近终形连铸，薄板坯连铸连轧等工艺的开发，是的钢铁生产有了工艺流程紧凑，生产周期短，物料消耗少，生产效率高的一系列优点。 板坯连铸连轧技术是世界积极开发应用的一项重大钢铁生产技术。 （ 2）设备水平高端化，智能化。 世界开发应用了一批高效，优质的工艺技术装备。 如：顶底复合吹炼转炉， lf 刚报精炼炉等。 （ 3）生产高附加值特征。 国外现代化钢铁企业产品品种构成中的冷轧板卷，镀锡板，镀锌板，涂层带钢，冷轧硅钢片，高强度无缝钢管，高级造船板等高科技含量，高附加值钢材产品占钢材总产量的 60%以上。 （ 4）钢铁产业国际化。