年产30万m3粉煤灰砌块生产线可行性研究报告(终稿)(编辑修改稿)

年产30万m3粉煤灰砌块生产线可行性研究报告(终稿)(编辑修改稿)内容摘要：

经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。 主要适用于框架 结构 、现浇混凝土的外墙填充、内墙隔断 , 也可应用于抗震圈梁构造多层 建筑 的外墙或保温隔热复合墙体 , 还可用于 建筑 屋面的保温和隔热。 蒸养灰砂砖是以 粉煤灰 和石灰为主要原料，经磨细配料，搅拌混合。 粉煤灰 除要求二氧化硅（ SiO2）含量高，质地纯而杂质少之外，还要强调颗粒级 别。 石灰要求新鲜，高钙低镁，活性钙（ CaO）不低于 60％，氧化镁不大于 6％，硅酸钙含量在 80％以上。 生产所用 原料 粉煤灰 、生石灰、水等通过料仓下的出料，经输送设备进入电子配料计量机计量，然后经输送进入双轴搅拌机，加水后进行搅拌，制成的混合料进入连续式消解仓消化，消化好的混合料经轮碾机混合或经二次双轴搅拌，随后将混合料用输送机送入压砖机上方的平板输送机，然后分别送入各个压砖机喂料斗。 工艺流程选择 1） 蒸压 加气混凝土 砌块生产工艺 流程： （ 1） 加气混凝土砖原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。 袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。 使 21 用时用装运入料斗。 化学品 、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。 （ 2） 加气混凝土砖原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入 球磨机 ，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入 颚式破碎机 进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入 球磨机 ，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。 （３） 加气混 凝土砖配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求 (约 40℃) ，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前 ～ 1分钟加入铝粉悬浮液。 （４） 加气混凝土砖初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为 50～70℃ ，初养时间为 (根据地理有利条件，可免去此工艺 )， 22 初养后 用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头 ,模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板 用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。 （５） 加气混凝土砖蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜 进行养护。 釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。 2）蒸压灰砂砖生产工艺流程： 计量 搅拌 消化 输送 压制 加压蒸养 推荐方案和主要工艺流程图、物料平衡图、物料消耗定额表 （ 1） 蒸压加气混凝土砌块生产工艺 流程图，如图 1 所示。 23 图 1 蒸压 加气混凝土 砌块生产工艺 流程图 （ 2）蒸压灰砂砖生产工艺流程图，如图 2 所示。 图 2 蒸压灰砂砖生产工 艺流程图 24 方案 、主要设备选型 本项目设备选型主要根据企业现有生产设备在扩大生产能力的情况下，本着淘汰高耗能、低产出的生产设备，选择节能环保型的设备，添平补齐达到生产纲领规定的要求，新增主要生产设备。 （ 1）蒸压加气混凝土砌块生产设备。 主要设备详见表 51项目建设主要生产设备表。 表 51项目建设主要生产设备购置估算表 表 表 51 单位：万元 序号 设备名称 型号规格 单位 单价 数量 配套动力 （ Kw) 设备购置费（万元） 设备原价 运 杂费 总价 1 生产设备 187 原料处理工段 28 鄂式破碎机 PE250 400 台 4 60 斗式提升机 HL200 10m 台 4 16 电磁振动给料机 XZGI 台 4 球磨机 φ 7m 台 35 4 980 输送机 SJ10500 台 4 12 储浆罐 20m3 台 2 22 液下泵 100YZ12060B 台 2 22 料仓 台 5 4 配料浇注工段 17 螺旋输送 LSJ300 4m 台 3 9 电脑计量斗 DJ1m3 个 2 0 固定式搅拌浇注 机 台 2 37 灰浆计量罐 个 2 0 铝粉搅拌机 台 2 液下泵 100YZ12060B 台 2 22 配料控制系统 台 2 22 摆渡车 BDC 台 2 25 切割工段 10 双钩同步行车 5t 台 15 2 20 龙门吊 10t 台 6 2 20 吊具 PTD 台 4 0 翻转切割机 JQF4 台 36 2 0 静养车间 132 模底板 MD4 块 80 0 模框 MK4 块 20 0 蒸养车 台 30 0 全自动码砖机 套 2 0 编码工段 8 卷扬机 台 2 37 双钩同步行车 5t 台 15 2 0 蒸压釜 φ 2 30m 条 60 4 0 2 公用设备 台 4 锅炉设备 4 吨链条式 台 60 1 45 变配电设施 1201kVA 套 55 1 消防环保设施 套 30 1 铲车、拉卸车 辆 25 1 合计 191 1005 主要设备性能要求 （ 1）加气混凝土切割机 切割机是加气混凝土生产中的主要设备，加气混凝土生产在在年产 5万 m3以上，是必配的核心设备，是提高产量质量不可缺少的设备。 该切割机对坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，可减少多次吊装对坯体的损伤。 （ 2）蒸压釜 工作介质：饱和水蒸气，工作压力 (Mpa)，工作温度 200(℃ )。 26 （ 3）搅拌浇注车 浇注形式分为移动式和固定式两种浇注。 搅拌采用螺旋浆式搅拌，使固料与浆料在短时间内充分混合，罐体容积： 机率： 11kW，搅拌转速： 260转 /分。 （ 4） 模框： 分活动式和整体式两种形式，侧板双层中空起保温作用，内侧板选用 10mm厚钢板焊接而成，增加其钢性，防止变形，延长使用周期。 (5)模底板 四边选用 12槽钢焊接成方钢结构，上铺 8mm厚钢板加强钢性，防止变形损伤坯体。 规格与模框尺寸相对应。 (6)蒸养车 选用 12槽钢焊接而成，与模底板、模框 配套组合，运行平稳轻便。 轮距： 600mm。 (7)摆渡车 转送模具及成品；摆渡速度： ；大车轨距： 3400mm；模具转距： 600mm；电机功率： 4kW. (8)球磨机 该机是把已破碎好的块状生石灰加入球磨机再次加工成一定目数的专用机。 本项目建设设备主要来源为国内生产设备。 工程方案 本项目的土建工程方案研究，应充分利用现有场地、设施，并注 27 意新增工程设施与原有工程设施相协调。 建筑设计原则 （ 1）应满足工艺生产要求，平面紧凑，布局合理，便于安装、检修、生产操作与管理，做到“技 术先进，经济合理，安全适用，确保质量”。 （ 2）建筑设计应注重环保和可持续发展。 （ 3）厂区建筑造型简洁明快，整个厂区基本统一。 （ 4）遵照国家规范，妥善处理好防火、防潮、防噪音、防尘、保温等问题。 （ 5）工程设计均遵照执行国家计委、住房和城乡建设部颁发的现行设计规范、规定和法定计量单位和部颁标准。 、建筑设计方案选择 （ 1）本着节约 能源 的原则，设计中考虑采用塑钢窗。 （ 2） 厂房采用轻钢 结构厂房 ， 办公楼采用框架结构， 墙体采用加气混凝土砌块 ，外墙面粉刷为混合砂浆刷彩色外墙涂料。 （ 3）内墙装修中厂房 部分一般为混合砂浆刷大白浆或混合砂浆刷 106涂料。 （ 4）防爆设计主要采用敞开或半敞开的建筑形式，有防爆要求的厂房采用轻性屋盖。 （ 5）工程总占地面积为 70亩 ，项目生产性建筑面积 10000平方米。 新增主要建（构）筑物，见表 52新增主要建（构）筑物一览表。 、结构设计原则 （ 1）贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进，经济合理， 28 安全实用，确保质量。 （ 2）从工程实际出发，考虑当地的建筑材料供应条件和施工队伍的生产能力，合理选用材料、结构方案、构造措施，以满足生产、使用和检修要求。 （ 3）防腐和 防爆以治本为主，重点设防。 （ 4）符合现行的国家和有关部委的设计规范和标准。 （ 5）优先选用定型和标准化的结构和构件，所采用的标准图以国标和部标为主。 、结构设计方案选择 根据厂方提供的基础资料、地质勘探报告和周围地质资料，确定本可行性研究报告工程设计按天然地基设计，主要建（构）筑物一般采用钢筋混凝土结构，辅助建筑物采用砖混结构，具体详见建（构）筑物一览表。 、土建设计中采用的主要标准规范 （ 1）《房屋建筑制图统一标准》（ GBJ— 1986）。 （ 2）《建筑制图标准》（ GBJ 104— 1987）。 （ 3）《建筑防火规范》（ GBJ 16— 1987）。 、建（构）筑物一览表 现有及新增建、构筑物利用情况，见表 52现有及新增主要建（构）筑物一览表。 29 第六章 主要原材料、燃料供应 本项目产品生产主要原辅材料有沙、粉煤灰、石灰、水泥、铝粉等，主要原辅材料品种、规格、需要量、价格及来源详见 61表。 表 61项目产品主要原材料表 序 号 项目 单 位 每立方米单 位消耗 单价 （元） 每立方米单位 产品成本 （元） 达产期 年耗量 合价 1 砂及粉煤灰 吨 30 147000 2 石灰 吨 250 30000 3 水泥 吨 330 9000 4 铝粉 吨 16000 180 5 元明粉 吨 600 2400 6 辅助材料 吨 50 9000 合计 197580 项目产品生产主要消耗燃料动力 为水、电、煤。 该项目的原材料及能源供应均有保证 . 燃料动力需求量一览表 序 号 项 目 单 位 单位产 品消耗 单价 （万元） 单位产 品费用（万元） 达产期 年消 耗量 合价 1 电 万 kWh 852 2 水 吨 24000 3 煤 吨 1500 合计 30 第七章 总图运输与公用辅助工程 总平面布置其主体厂房、辅助车间等需新建、新增设施，既要满足工艺要求外，也要充分考虑消防、运输、安全和绿化要求，因地制宜地合理布置新建车间和其它工程。 （ 1）运输量、包装及运输方式 项目运入主要为生产原材料，运入量合计为 199080吨，运出主要为项目产品形态，合计 210000吨，总计运输量为 409080吨。 表 71 运输量、包装及运输方式表 序号 货物名称 运量（吨） 物料形态 包装样式 运输形式 原材料运入 1 粉煤灰。