年产1500t聚苯乙烯泡沫塑料项目可行性研究报告可研报告(编辑修改稿)

年产1500t聚苯乙烯泡沫塑料项目可行性研究报告可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

， 现有生产能力完全能够满足项目需要，由供热部门安排供暖管线的接入。 道路 东阿工业园区规划形成八纵、九横，共十七条主、次干路。 主干路四纵、五横，纵向分别为：前进街、工业街、香江路、卓江路；横向分别为：曙光街、阳光大道、胶光路、晨光路、长江二路， 50米以上，道路间距 8001200 米；次干路四纵、四横，红线宽度控制在 30 米以上，道路间距 400600 米。 基本形成一个快速道、主干路、次干路层次清晰、功能明确的道路系统。 第五章 工艺技术方案设计 第一节 技术方案 聚苯乙烯泡沫塑料是由可发性聚苯乙烯珠粒加入发泡剂，经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序 而形成的一种泡沫塑料材料。 一、工艺流程简述 发泡 原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至 92℃以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。 稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于预发条件不尽相同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当 调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。 圆熟 刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软没有弹性，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需 4小时左右，为提高制品质量 ，在条件允许下可延长时间，进行二次发泡圆熟 23小时可进行第二次发泡。 圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内，以利附着于泡粒 水分散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静电，同时通风良好能增加圆熟程度。 为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而陡增圆熟时 间，以泡粒自由落进仓内为准，若条件允许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可获得饱满的泡粒，并可 圆熟时间。 成型 圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状和成型品，具有韧而轻密融结，密闭泡孔不吸水的特性。 加工成型的条件或操作不当，会导致成品 收缩、表面不平、脱模不易、产品发脆、废品率高等不良现象。 蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件 是保证产品脱模好、结合性佳、表面漂亮及缩短成型周期基础，因此必须稳定。 主蒸汽压力： 冷却水压力： 压缩空气： 真空度： 600650mmHg 操作人员丰富的经验是生产良好产品的关键，能对一个产品制定出相应的操作系数并根据产品的情况作相应的参数调整，已达到产品的完美。 产品熟化 脱模出来的产品表面附着水分及产品泡粒蒸汽凝结成 水分 须 以蒸发，同时产品泡粒呈真空状态以及冷减压产生较大收缩力，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，因而需要熟化，经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高，若能在 5060℃的烘房内熟化则更好。 后处理 熟化后的产品根据产品的具体用途进行不同的后处理。 需加工成板材的进入板材成 型机，加工成方形板材，然后经切割机进行切割加工成符合要求的板材；用作包装用途的产品，需进入包装成型机加工成固定形状的型材，进行干燥室干燥；最后产品经过捆扎入库。 二、工艺流程图 工艺流程图如下： (见下页 ) 原料输送 聚苯乙烯泡沫塑料生产工艺流程图 第二节 设备方案 为保证本项目 聚苯乙烯泡沫塑料 的 生产技术和产品的先进性、可靠性和适用性，满足高效节能、环保等方面的要求。 所选购的设备有利于生产过程的有效衔接，并且合理经济。 按上述原则， 根据生产工艺和生产能力进行合理的搭配。 一、设备选择原则 进料机 预发机 流化干燥床 熟化仓 板材成型机 板材 切割机 包装成型机 成型材 干燥室 捆扎 仓库 合理选择设备对提高产品质量、增加产品附加值、节省投资，提高企业的经济效益都有着直接的关系。 该项目确定以下几条设备选择原则： 技术先进、性能可靠操作维修方便。 为了保证产品的市场竞争力，拟引进国内先进设备。 设备适应性强，能满足市场多变的需求，增加企业的应变能力。 二、主要设备选型 本产品生产工艺中的主要的设备为 间歇 泡沫成型机、间歇预发机 、 板材成型机 以及 切割锯 等设备。 间歇预发 机 间歇预发机采用 PLC可编程控制器与触摸屏控制，自 动上料、自动电子计量、自动控制桶体的温度和气压，流化床干燥，保证机器自动循环生产 ； 采用电子称重系统和光电料位控制系统，正确的掌握发泡料的容量，使发泡后的珠粒密度均匀，每次的误差小于 3%以下 ； 桶体内的温度和蒸汽压力，采用先进的日本高精度的先导减压阀控制，保证减压阀出口的压力始终恒定，保证预发机料桶内的温度控制在 177。 1％ ℃ 之内，从而保证了发出的 EPS原料的一致性，防止 EPS原料因为温度控制不好而结块。 泡沫成型机 采用国外独特先进 EPS穿透 加热成 型工艺，穿透能力强，粘接性好，用气量少。 采用单开门结构，自动出 制品，外形平整。 采用风动加料，速度快，空气冷却成本你，生产效率高。 采用特殊装 置能生产各种不同规格泡沫板。 板材成型 机 本 机器采用优质型钢焊接而成，并经过时效热处理，使机器强度高，不变形，能承受高密度制品的膨胀力 ； 采用 PLC全电脑触摸式显示荧屏控制，使机器的开模、合模、上料、加热、保温、风冷却、脱模、顶出成品，实现全自动化循环作业 ； 机器模腔表面采用厚特特铝合金板，热传导效率高，抗拉强度好，寿命长 ； 采用国外先进独特的穿透加热成型工艺，设置变压鼓风机吸料，冷却，穿透力强，粘接性好，用汽少，成型快，含水率低 ，保证产品内外一致。 二、主要工艺设备清单 序号 名称 单位 数量 1 泡沫成型机 台 18 2 料仓送料机 台 1 3 间歇预发机 台 2 4 EPS900型二次发泡机 台 2 5 板材成型机 台 2 6 弧焊机 台 3 7 切割机 台 5 8 空气压缩机 台 2 第三节 工程方案 一、设计依据 《民用建筑设计通则》（ GB503522020）； 《建筑物抗震设计规范》（ GB5005794）； 《民用建筑照明设计标准》（ GBJ13390）； 《民用建筑电 气设计规范》（ JGJ162020）； 《采暖通风与空气调节设计规范》（ GB500192020）； 《建筑设计防火规范》（ GBJ1687）； 《建筑给水排水设计规范》（ GB500152020）； 二、建筑设计原则 本方案设计充分考虑场地地形特点，合理利用场地，满足建筑设计的功能要求，节约用地与投资，同时注意日照、通风、防火及道路、环境的要求，有效的组织建筑空间，丰富建筑造型。 在保证技术性能的前提下，建筑结构采用新技术、新材料、新工艺，因地制宜，就地取材，做到经济适用，降低造价，最大限度的发 挥投资效益。 三、主要建筑工程方案 办公楼。 二 层一栋，建筑面积 1200平方米。 采用砖混结构，条形基础，外门窗为塑钢门窗，内部为木质门窗，屋面采用二毡三油防水，水磨石地面，卫生间采用防滑地砖，内墙刷涂料。 车间。 一 栋，轻钢结构，建筑面积为 3888 平方米。 长 72 米，宽 54米，高 ，地面均为防滑地砖，内墙刷涂料。 仓库。 两栋，轻钢结构，建筑面积 均 为 1000平方米。 采用轻钢结构，高度 6 米，地面均为防滑地砖，内墙刷涂料。 其他用房。 主要为 变电室 ， 建筑面积 40平方米，均为砖混结构。 二、主要建（构 ）筑物 本项目新建建 筑物情况见下表 主要建（构）筑物 一览表 序号 工程名称 单位 数量 备注 1 车间 平方米 3888 轻钢结构 2 成品库 平方米 1000 轻钢结构 3 原料库 平方米 1000 轻钢结构 4 办公楼 平方米 1200 二 层、砖混 5 变电室 平方米 40 砖混结构 6 道路及硬化 平方米 6000 砼路面 7 绿化 平方米 2020 第六章 原材料、燃料消耗供应 生产 聚苯乙烯泡沫塑料 所用的主要原料为 可发性聚苯乙烯珠粒。 一、原材料 聚苯乙烯泡沫塑料是由 可发性聚苯乙烯珠粒 经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化等过程形成的泡沫材料 ， 可发性 聚苯乙烯 珠粒为主要产品生产的主要原料；另外，生产过程中需要少量辅料。 二、原料来源 本项目所需主要原材料为 可发性聚苯乙烯珠粒 ， 主要采购地为江苏，厂商以虎跑、先旺、光达、嘉昌、倪家港新材料公司； 以上原材料由供货方负责运货到厂内，主要通过汽车运输。 根据公司的设计年产量，可 年产聚苯乙烯泡沫塑料 1500吨， ，年 消耗可发性聚苯乙烯珠粒 1575吨，其他辅料 15 吨。 三、燃料消耗 本项目使用能源为电，年耗量为 万度 ；生产 工艺中不需要水。 四、主要原材料、动力消耗情况 主要原材料、动力消耗情况详见下表 主要原材料、动力消耗表 序号 项目 单位 年消耗量 来源 运输方式 一 原、辅料 1 聚苯乙烯珠粒 吨 1575 江苏 汽车 2 辅料 吨 15 汽车 二 动力 1 电 万 KW h 第七章 总图运输及公用工程 第一节 总图运输 一、总 图布置原则 严格执行国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防及水泥行业的法律及法规。 在满足工艺需求、生产管理、货运周转的前提下，新建各建构筑物 的布置力求做到工艺流程合理，各种管线简捷，运输通畅，管理方便。 满足防火、日照、通风、卫生等国家现行规范的要求。 在满足使用的条件下，结合当地条件，力求做到经济、合理、注意节约土地，并满足绿化要求，为厂区创造一个良好的生产环境 总平面功能分区明晰，保证货流及人流的路线互不干扰，同时又体现场前区的形象，美化建构筑物周边环境，尽可能增加绿地，体现良好的企业形象。 严格贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，促进用地的集约利用和优化配置。 二、总平面布置方案 本项目位于 某县 工业园区 ，总 占地 30 亩。 结合场地现状及 工艺条件，将厂区分为三大部分：一、厂前区， 包括 办公楼和绿地；二、主生产区，位于厂区中部，主要包括各工序 车间、原料库和成 品 库；三、辅助工作区，位于厂区南部， 主要是 变电室、 厕所 等辅助建筑。 本厂区设有一座大门，人员、物料均由此进出。 中心一条主干道贯通厂区，辅以其他道路，联通各个办公、生产等区域。 生产区位于厂区中心区域，各生产车间按工艺流程排列，便于运输及管理。 整个厂区布置，功能分区明确，布局紧凑，工艺线路清晰流畅，交通运输方便便捷，利于厂区的生产及管理。 在绿化设计中，在道路两侧均布 置有绿化带，将各建筑物四周充分绿化。 其中，生产中心区是重点美化区域，在做充分绿化的同时，可设置一些建筑小品来点缀；道路竖向布置，结合厂区雨水沟和马路边沟排水，纵坡 %，横坡 2%。 总平面主要经济技术指标见下表 序号 名称 单位 数量 1 项目用地面积 平方米 20200 2 建筑面积 平方米 6128 3 容积率 4 道路及硬地面积 平方米 6000 5 绿化面积 平方米 2020 6 绿化系数 % 10 三、运输 年运输量 运入量： 可发性聚苯乙烯原料 1575吨 以及其他辅 料 15 吨。 运出量：各种 聚苯乙烯泡沫塑料 1500吨，下脚料 90吨以及其他。 运输方案 （ 1）厂内运输 本项目厂内运输的主要材料为 原材料、成捆的泡沫塑料成品等。 鉴于厂内运距短特点，主要采用 小推车、 叉车进行运输。 （ 2）厂外运输 主要原材料来自周边地市，根据供货商实际情况可采用汽车运输； 本项目 成品 泡沫塑料 市场主要集中在聊城境内以及周边县市，采用包车运输的方式即可满足项目的需求。 第二节 公用工程 一、给水工程 供水水源 本项目供水来源为 东阿工业园区 自来水，直接由附近供水干管接入。 供水系统 本 项目供水以生活用水为主，消防供水采用独立的消防水池、消防供水装置及供水管网；供水方式如下： 自来水 厂区生产、生活 用水管网 消防 水池 消防 供水装置 厂区 消防管网 消防方式、设施及对消防水量、水压的要求 根据《建筑设计防火规范》（ GB500162020） ,本项目新建部分车间室外消防水量为 25L/s，室内所需水量为 15L/s，火灾时间按 2小时计，则一次火灾所需水量为 480m3，该部分消防用水贮存于新建的清水池中，为消防。