年产124万吨的4100mm宽厚板车间设计毕业设计说明书(编辑修改稿)

年产124万吨的4100mm宽厚板车间设计毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

品成本的一半以上，降低金属消耗对节约金属，降低产品成本有重要意义 [2]。 金属消耗 的多少一般用 金属消耗系数 来 表示，它的含义是生产一吨合格钢材需要的钢锭或钢坯量，其计算公式如下： K=W/Q 或 K=1/b （ 21） 式中 b—— 成材率， %； W—— 金属损失量， t； Q—— 原料重量， t； K—— 金属消耗系数。 轧钢车间生产中厚板时通常有两种金属损失 ：一是物理损耗。 二是化学损耗。 为了研究金属消耗情况，任何轧钢车间都要按期进行金属平衡分析工作，对期间金属消耗诸因素进行统计分析，找出金属消耗变化的影响因素，采取切实可行的对策、措施，尽力降低金属消耗，提高车间的综合经济效益 [6]。 表 22 金属消耗系数 表 序号 钢种 金属消耗 年产量 (万吨 ) 原料重量(万吨 ) 消耗系数 K（ %） 成材率(%) 烧损 比例 切损 比例 轧废 比例 1 SS400 2 2 Q235 3 3 SS490 4 AH32 3 5 StE460 6 A57 A573 7 16MnR、 15CrMoR 3 8 15MnCuCr 4 9 16Mng、 A202 4 10 Q345 内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书 13 第三章 生产工艺流程的制定 制定生产工艺的原则 合理的生产过程，应保证完成设计任务书的质量和产量，具有最低的消耗，最小的设 备，厂房面积最小的，最低的成本，并有利于提高产品的质量和有助于今后的发展，良好的工作条件和最佳的经济效果。 制定生产工艺主要是基于以下几点： （ 1）依据生产方案的要求。 由于产品的产量、品种、规格及质量的不同，所采用的生产方案就不同，那么主要工序就有很大的差别因此，生产方案是编制生产工艺流程的依据 [9]。 （ 2）根据产品的质量要求。 为达到设计所要求的产品需求，要采用对应的操作进行生产，从而使产品达到国家标准所规定的要求。 （ 3）根据车间的生产力要求。 车间生产状况不同索要满足的要求也不一样。 通常在生产一样的产品时 ，生产规模大的车间，工艺相对复杂。 因此，生产力的设计要求是设计过程的起点。 内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书 14 生产工艺流程 第四章 选择轧机 轧机选择原则 轧机是全金属轧制变形的主要设备，是关键的代表车间的生产技术水平，不同于其他植物类型。 因此，选择合理的轧制厂车间生产中起着非常重要的作用。 轧机选择原则：根据生产产品品种、规格、质量和产量的要求来选定成品或半成品轧机的类型和尺寸，并辅助、起重运输和附属设备，然后根据现场各种因素的要求最后加以平衡选定。 轧钢车间设计内容是：确定轧机的结构，机架的主要参数，它的数量安排。 在轧机的选择。 目前，由于机械制造业的发展，在轧钢生产中越来越进步，主要厂现在删除一些特殊的目的，基本上趋于系列化，标准化。 内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书 15 轧机可按轧辊的排列和数目分类，也可按机架的排列方式分类。 1）二辊 结构简单、用途广泛。 它分为可逆式和不可逆式。 前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。 不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。 80 年代初最大的二辊轧机的辊径为 1500 毫米，辊身长 3500 毫米，轧制速度 3～ 7米 /秒。 2）劳特式三辊 上下辊传动 ,中间辊浮动 ,轧件从中辊的上面或下 面交替通过。 因中辊的直径小，可减少轧延力。 常用于轧制轨梁、型钢、中厚板，也可用于小钢锭开坯。 这种轧机渐为四辊轧机所取代 3）四辊 工作辊直径较小 ,传递轧制力矩 ,轧延压力由直径较大的支承辊承受。 这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。 有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。 4）万能轧机 万能轧机是在二辊可逆轧机，三辊劳特逆轧机配置成卷筒或相对的侧面相对的辊式粉碎机的结构的出口的入口侧。 设置磨边机的目的是生产钢包边，修剪以后需要提高产量和生产率。 但实践证明 ，由于轧边容易使钢产生横向弯曲，产生了小于 60 至 70 只卷边厚度工作 [12]。 轧辊尺寸 工作辊辊身长度已经确定，是 4100 毫米。 支撑筒长度与工作辊筒长度的选择是一致的，都 4100 毫米。 由实验式： K =L / D 其中 L 辊身长度， mm。 D 辊直径， mm。 L / D 比是一个重要的参数反映了轧机的结构特征。 当相同的轧辊直径， L / D是不一样的，同样的压力式轧机轧辊下受到弯曲应力是不同的。 的 L / D 较小内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书 16 时，增加刚度轧机，以提高轧制产品的精度和生产光，薄壁钢板也是可能的。 所以，现代轧机。 作为产品的增加的精度要求， L / D 值是逐渐减小的趋势。 对于四辊轧机工作辊， K 取 ，直径 D 为 D = L / K = 4100/，取 D到 1178 毫米。 辊式粉碎机的四个支承辊， K 取 ， D = L / K = 4100/ 的直径 D，取 D 到 2224 毫米。 在轧制过程中，轧辊表面由于磨损，在一定时间后会影响到产品的质量，那么你就需要重型车辆或重磨，每次重车量 〜 5MM，为 〜。 同时降低了轧辊的直径在一定程度上，该辊是不再使用。 让重型车辆用新的侧倾率通常是滚动 的百分比，它的价值是：中厚板轧机 5〜 7％。 经过重型车辆轧辊直径 1120,2200[7]. 第五章 确定主设备的间距和车间布置原则 设备间距的确定 轧机到加热炉的距离 从 轧钢机到轧机之间由高压水除鳞装置，故计算轧钢机与加热炉距离应由坯料的最大长度加上粗轧机轧出的最大长度，并且在加上一定的余值即可。 L= 轧机机架间距 我所设计的车间，采用双机架轧机布置形式，粗轧机选择四辊可逆轧机，精轧机也选择四辊可逆轧机。 轧机机架间的距离等于粗轧机轧出长度与精轧机轧出长度之和，再加上一定余值。 所以 轧机机架间距选择为 60m。 热矫直机到精轧机的距离 L=179。 =30m 参照包钢宽厚板厂，热矫直机到精轧机的距离取 30m 车间的平面布置 车间布置原则 （ 1）满足生产工艺的要求，使生产流程线合理。 （ 2）有利于生产，使占地面积小，运输线短，为了缩短周期时间，提高工作效率。 内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书 17 （ 3）以确保操作简便，安全生产。 （ 4）金属流线和其他物资运输线不能重复。 （ 5）考虑余地的未来发展。 第六章 制定轧制制度 制定轧制制度的依据 （ 1）根据生产车间的实际情况来提高产量， 尽量全部发挥全部轧机能力来提高产量的途径是：压下量的增加、轧制道次的减少、速度机制的确定、减少站址周期、缩短换辊时间、提高作业率以及合理选择原料增加坯重等。 对于四辊可逆式轧机来说主要是通过增加压下量来减少轧制道次。 一方面要求充分发挥设备的潜力，另一方面又要求保证设备安全和操作方便，这就是只能在设备能力允许的条件下去努力提高产量。 （ 2）在保证操作稳便的条件下提高质量：中厚板的精轧阶段对于保证中厚板的性能、表面质量、板形以及尺寸精度都有重要的作用。 中厚板的板型质量和厚度精度的确定，应该满足板凸度的原则，根据这 个原则来制定轧制道次的压下量。 压下规程的制定 减少程序板制造商计划，组织，根据生产实施，因此如何开发和优化的时间表草案是一个问题的制造商一直都在关注。 制定压下规程的主要依据是： （ 1）符合车间生产的要求。 （ 2）确保设备安全。 （ 3）各传递负载尽可能均匀，以避免虎头蛇尾。 （ 4）保证良好的平整度。 所以板扩大和延伸的几个阶段之前通过轧制规程设有一个阶段，采取轧温度的优点是高，厚的特点，最大限度地磨，用大量减少的能力，然后轧制力矩是一大制约因素，轧制力是一个主要的限制因素，经过几道次所轧的板 形，轧制力逐渐降低。 道次压下量的分配规律 压下量的分配规律 内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书 18 图 621 本次所设计的车间生产的产品满足（ b）的分配规律 分配压下量 确定速度制度 （ 1） 生产中厚板时：通常所轧的 轧件 比较长 ， 为了使轧制简单 ， 通常 采用梯形速度图。 道次 操作 轧制 方式 出口厚度 /mm 出口宽度/mm 出口长度/mm 压下量/mm 压下率 /% 粗轧 250 1600 2100 1 转钢 横轧 200 2020 2100 50 20 2 横轧 155 2600 2100 45 3 转钢 纵轧 119 2600 2714 36 4 纵轧 90 2600 3589 29 5 纵轧 68 2600 4751 22 精轧 6 纵轧 54 2600 5982 14 7 纵轧 44 2600 7342 10 8 纵轧 38 2600 8502 6 9 纵轧 34 2600 9502 4 10 纵轧 31 2600 10421 3 11 纵轧 29 2600 11140 2 12 纵轧 28 2600 11538 1 内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书 19 （ 2） 根据以往经验和设计的实际情况，选择 轧机的平均加速度 a＝ 40r/min和 平均减速度 b＝ 60r/min。 本次设计的压下规程：粗轧阶段 1～ 5道次压下量比较大，采用低速咬入， ny＝ 20 r/min 的咬入速度， nd＝ 40 r/min 的稳定轧制速度， np＝ 20 r/min 的抛出速度；精轧阶段： 6～ 12 道次压下量较小，采用咬入速度 ny＝ 20r/min，稳定轧制速度 nd＝ 60r/min，抛出速度 np＝ 40r/min。 （ 3）计算各道纯轧时间 纯轧时间包含轧制时间、稳定轧制时间和减速轧制时间。 b nnab nbabnanD lna nnt pdpydyzh  dd1 ]2 )(2260[1 222 代入数值 ny＝ 20 r/min、 nd＝ 40 r/min、 np＝ 20 r/min 、 D=1120mm 计算得出： 粗轧阶段 第一道次      60 204060402 406040602 20402 20202 210 06040140 20401zht s 第二道次   60 204060402 406040602 20402 21006040140 20402   zht = 第三道次   60 204060402 406040602 20402 27146040140 20403   zht = 第四道次   60 204060402 406040602 20402 35896040140 20403   zht = 第五道次 内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书 20   60 204060402 406040602 20402 47516040140 20403   zht = 精轧阶段 将数值 ny＝ 20 r/min、 nd＝ 60 r/min、 np＝ 40 r/min 、 D=1120mm 代入 计算得出： 第六道次 60 4060]60402 60)6040(602 40402 1 2 0 5 9 8 260[60140 2060222z h 1 t = 第七道次 60 4060]60402 60)6040(602 40402 1 2 0 7 3 4 260[60140 2060 222z h 2  t = 第八道次 60 4060]60402 60)6040(602 40402 1 4 0 8 5 0 260[60140 2060 222z h 2  t = 第九道次 60 4060]60402 60)6040(602 40402 1 4 0 9 5 0 260[60140 2060 222z h 2  t = 第十道次 60 4060]60402 60)6040(602 40402 1 2 0 1 0 4 2 160[60140 2060 222z h 2  t = 第十一道次 60。