年产10万吨高强瓦楞纸项目中的应用(编辑修改稿)

年产10万吨高强瓦楞纸项目中的应用(编辑修改稿)内容摘要：

，自动关闭相关的浆液输送泵，当配浆池液位达到低限时，流量比例控制程序恢复控制，同时自动启动相关的浆液输送泵。 年产 10 万吨高强瓦楞纸项目中的应用 配浆控制流程图 湿部系统： 流浆箱是抄纸过程中的一个重要设备， 其主要控制参数有 三个，即浆的液位，唇 板处的总压及浆 /网速比。 总压控制可使喷射到网上的纸浆 的速度保持连续一致，从而保证纸纤维分布均匀。 液位控制的目的为了获得纸浆流域以保持适当的湍流来限制纤维的絮聚。 浆速 /网速比对纸页的成开有和结构有着决定性的影响，是影响成纸物理性能的重要因素。 流浆箱控制流程图 流浆箱液位控制 通过调节成浆池泵出口管道上的阀门开度大小来控制从成浆池到流浆箱的制浆流量以及纸浆总量，从而达到控制流浆箱液位的目的。 闭环控制回路的被控量就是流浆箱液位。 LIC1202LY1202LT1202压缩空气PT1201PIC1201流浆箱PY1201成浆池ST1201平方比例系数年产 10 万吨高强瓦楞纸项目中的应用 流浆箱唇板处的总压控制 对流浆箱的控制一般来讲遵循一下原理： V2=2gh 其中： V—— 喷浆速度（ m/s） g—— 重力加速度（ ） h—— 总压头（ m） 上述公式说明：要想维持从流浆箱到湿部网上的流浆具有必要的喷浆速度，流浆箱内的压头必须随网速的平方成正比变化。 现在所采用的两种：敞开式和密封压力式。 一般来讲，敞开式流浆箱只适用于工作速度在 200m/min以下的纸机，新式的高速纸机的流浆箱基本上都选用密封压力式流浆箱。 在成浆池出口泵（即进流浆箱浆泵出口）设置调节阀，通过调节该阀门的开度大小来调节流浆箱的液位。 浆速网速比控制 纸页在网上成形时受到纸料在网上的沉积速度、堰口喷浆速度与网速之间的关系的影响。 有些纸为了最佳成形要求堰口喷浆速度比网速稍快。 实际上，这时纸料在网上产生前涌，因此称这种现象为超前。 多数纸种要求堰口喷浆速度大，结果会导致网对纸料有一种牵引作用，这种现象被称为滞后。 网速通过测速编码器来测得，但流浆箱的堰口喷浆速度可以通过 V2=2gh来取得。 为了控制堰口喷浆速度 V，可以通过控制 h来实现。 即就是控制流浆箱内部压力。 流浆箱内部压力控制方式为比例控制。 流浆箱内部压力 PID调节的给定制为： ST1201 ST1201比例系数。 干部系统： 烘缸三段供汽 要求控制每一段的温度压力以及流量等参数，但是，这些参数在系统三段之间相互影响较大，要控制使得每一段都具有不同的温度和压力，即使蒸汽总压力或各段压力受到外界干扰而波动。 三段供汽控制流程图 三段 供 汽是根据干燥温度要求，把整个干燥部的烘缸分为三段（三群）各段间进汽总管与乏汽总管用阀门隔开。 通汽方式是首先将新鲜蒸汽通入 要求较高温度的一组烘缸中，然后将这些烘缸排出的冷凝水和乏汽（尚未冷凝的蒸汽）导至水汽分离器，析出二次蒸汽，送入要求温度稍低的一组烘缸中，再将这一段烘缸排出的冷凝水和乏汽送至水汽分离器，在排出二次蒸汽，供最后一组烘缸使用，最后一组烘缸要求温度最低，由最后一组烘缸排出的冷凝水和蒸汽，也必须送至水汽分离器，冷凝水送回锅炉房使用（其它两组烘缸的冷凝水也同样送回锅炉房年产 10 万吨高强瓦楞纸项目中的应用 使用）。 为了有效地排出冷凝水，并利用二次蒸汽，各段烘缸之间必须维持 30千帕以上的差压，在这个系统中，除了蒸汽自然循环外，还有连接最后一段冷凝水管上的真空 泵来加强循环，真空泵使最后一组烘缸和冷凝水管间与其他组烘缸造成必要的压力差，可排出进入烘缸的空气。 、 废纸车间工艺控制要求 碎浆、除沙除杂、筛浆工段的工艺控制要求基本与制浆车间（半化学车间）相同。 系统规模 整个项目分三个车间，其控制测点均为常规测点，即： 4~20mA 模拟量输入测点。