年产10万吨活性石灰项目环评影响报告(编辑修改稿)

年产10万吨活性石灰项目环评影响报告(编辑修改稿)内容摘要：

量为。 目前存在的问题： 根据现场踏勘，本项目原料堆场、料仓、成品输送带防尘措施不够完善，在采取了相应的措施后，扬尘产生量仍然较大。 可进一步完善措施，减小其排放量。 整改措施及要求： 将原料堆放场采取挡风抑尘网和喷淋措施；上料、出灰过程采用封闭的皮带运输系统；筛分破碎在封闭室内进行；成品卸料在储灰库卸灰口进行，卸料口采用封闭式软接口，防止扬尘产生；场地进行水泥硬化、洒水抑尘等各项环保措施，减少粉尘外逸；原料及成品使用卡车进行运输 ，运输过程中，要在车辆上加盖防尘布等措施。 （ 3）石灰竖窑 本项目采用 国照腾龙煤矿的 低硫煤作燃料，煤燃烧后产生污染物 SO烟尘量大。 根据煤质分析报告，本项目所用 低硫煤的含硫量 为 %。 在 1050℃ 的高温条件下， CaO 和SO2反应， SO2的去除率可达 40~60%。 具体反应方程式如下： CaO+SO2错误 !未找到引用源。 CaSO3 2CaSO3+O2错误 !未找到引用源。 2CaSO4 根据业主提供资料可知，本项目的煤单耗为 ，日用量为 52t，年用量为 万 t。 燃烧产生的烟气量为 ，即 万 m3/a。 石灰石进入石灰竖窑，在烧制过程中会有大量的粉尘排出。 根据奚元福编《环境保护计算手册》石灰窑粉尘排放量的计算的经验系数，竖形窑排出量占石灰产量的 1%左右。 则粉尘日产生量为 4t，年产生量为 1000t。 年产 10万吨活性石灰项目 环境影响备案报告 14 现有治理措施 ： 抽风机将全部烟气引进袋式除尘器进行净化，而后从 除尘器旁 高度约 15m 的烟囱 达标排放到大气中。 该袋式除尘器的处理风量为 58000~70000m3/h，本项目以 58000m3/h计。 该袋式除尘器净化效率 ≥99%。 袋式除尘器尾部排放的烟（粉）尘量为 ，浓度为，远小于《工业炉窑大气污染物排放标准》（ GB907896）二级标准的限值200mg/m3。 袋式除尘器沉降的烟（粉）尘量为。 本项目竖窑排放的 SO2主要是由燃料中的单质硫和硫化物氧化或分解产生的，由于在窑中大部分硫份被物料中的氧化钙和其它碱性氧化物吸收形成硫酸钙和亚硫酸钙等物质进入成品。 本项目 SO2的去除效率以 40%计，则 SO2的排放量为 ，同时根据四川新绿洲环境检测有限公司于 2020 年 11 月 18 日出具的检测报告，报告显示：四川新 绿洲环境检测有限公司于 2020 年 11 月 13 日 11 月 14 日连续两天对本项目有组织排放废气进行了检测，检测项目为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物。 检测结果中二氧化硫为 129151mg/m氮氧化物为 4452mg/m颗粒物为 ，其污染物浓度均低于 《工业炉窑大气污染物排放标准》（ GB907896）二级标准的限值。 项目存在问题： 本项目 SO2 的排放量为。 排放总量较大，对周围环境影响较大。 整改要求： 环评要求本项目需进一步对烟气进行脱硫处理。 环评推荐采用双碱法脱硫。 经除 尘后的气体从出风口排入到双碱法脱硫塔，双碱法高效旋流板塔脱硫除尘 DCS 系统具有脱硫、除尘一体化功能。 含 SO2 的烟气从下部切向进入旋流板塔，螺旋上升；脱硫液从塔上部进入，逐级下流；烟气与脱硫液逆向对流接触，将脱硫液雾化，形成良好的雾化吸收区，烟气中的 SO2 与脱硫液中的碱性物质充分接触反应而被吸收，实现脱硫效果。 同时，烟气高速通过旋流板塔时，吸收液雾滴可使水气凝结在烟尘离子表面，使烟尘质量增大，在旋流板塔的导向作用下产生强大的离心力，进而从烟气中脱离出来，在重力作用下流向塔底，实现除尘效果。 脱硫塔配 pH 自动监测 仪，以维持脱硫液较高的 pH 值，防止脱硫液因 pH 降低或吸收饱和而导致脱硫效率下降。 处理后的气体经塔顶上的排气管直接排放。 脱硫效率为 90%。 通过除尘脱硫工艺，可使窑炉烟气中的烟尘、 SO2 等污染物浓度大大降低，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（ GB90781996）中 石灰窑二类区的排放标准要求 （烟尘：200mg/m3； SO2： 850mg/m3），能够实现达标排放。 SO2 排放量将削减至。 表 43 项目大气污染物产生及排放状况 年产 10万吨活性石灰项目 环境影响备案报告 15 来源 主要污染 物 污染物产生量 污染物排放量 烟囱高度 治理措施 石灰石堆场 无组织排放粉尘 石灰石堆场和储煤场煤将原料堆放场采取挡风抑尘网和喷淋措施。 防止起尘。 上料和石灰窑出灰过程采用封闭的皮带运输系统，筛分破碎置于封闭室内进行，成品卸料在储灰库卸料口进行，卸料口采用封闭式软接口，防止扬尘产生。 储煤场 无组织排放 粉尘 石灰石料仓 无组织排放粉尘 煤炭料仓 无组织排放粉尘 炉顶进料口 无组织排放粉尘 200kg/a 200kg/a / 石灰竖窑 烟（粉）尘 +双碱法脱硫 高温条件下， CaO吸收 SO2 SO2 CO2 万 t/a 万 t/a 15m / 废水污染物排放及治理 情况 项目生产过程不需要水，因此没有生产废水产生。 本工程废水排放为生活废水，主要是办公室及生活区的洗涤水及粪便污水等。 本项目共有职工 8 人，每人用水按 50L/d 计，则日用水量为 ，年耗水 量为 100t。 排水量按照用水的 80%计，生活污水排放量为 ，80t/a。 现有治理 措施： 本项目生产工人在厂区进行办公就餐，生活废水进入厂区化粪池，用作农肥或林肥，不外排。 本项目的生活废水依托 北纬建筑材料有限公司 的年产 30 万方加气混凝土砌块项目的化粪池进行处理。 本项目废水产生及排放情况见表 44。 表 44 废水排放情况 污染物 产生 量 COD BOD5 SS NH3N 最终去向 处理前 浓度（ mg/L） 80 t/a 500 300 400 25 经化粪池处理后用作农肥或产生量（ t/a） 化粪池 浓度（ mg/L） 350 200 200 25 年产 10万吨活性石灰项目 环境影响备案报告 16 处理后 产生量（ t/a） 林肥，不外排。 《污水综合排放标准》（ GB89781996）一级标准（ mg/L） 100 20 70 15 处理效率 30% 33% 50% / 故本项目生活废水能得到有效处置，无需整改。 噪声排放及治理 情况 项目主要生产设备噪声源强统计结果见表 45。 从表中可以看出，生产噪声源强的设备基本上为正常生产状态下的稳定噪声源，对周围环境影响较大。 本次环评选择正常生产状态下稳定噪声源为噪声预测评价的噪声源。 表 45 项目噪声源强 序号 噪声源 源强 [dB(A)] 1 鼓风机 85 2 振动给料机 85 3 袋式除尘器 90 4 旋转布料器 85 5 斗式提升机 90 根据现场调查，本项目厂界噪声达标，且本项目厂界外 200m内无住户。 为了进一步降低噪声对环境的影响，本环评提出如下措施：机械设备基座安装橡胶减振垫，变刚性连接为软性（弹性）连接，减振 降噪。 加强设备管理维护，保持良好运行状态。 工厂合理安排生产作业时间，尽量避开夜间作业，控制高噪声生产设备夜间和午休时作业。 加强区域绿化，合理选择绿化树种，在项目边界种植树型高大常绿乔木、灌木，形成绿化隔离带后，可吸尘降噪。 对高噪声设备安装消声器、设置隔声罩等工程措施。 采取上述措施后，生产过程中各个环节产生的噪声大大降低，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB123482020） 2 类标准，项目营运期对周围区域声学环境不会造成明显影响。 同时 根据项目实际情况，项目噪声防治措施达到的效果可满足《工业企 业厂界环境噪声排放标准》（ GB123482020）中 2 类标准要求，无需整改。 项目已于 2020 年投入生产，在项目运营期间，未收到任何关于本项目生产噪声影响方面的投诉。 固废污染物排放及治理 情况 本项目运营期无炉窑废渣产生。 营运期固体废物主要为袋式除尘器沉降的烟尘、副产品硫酸钙和工厂内工作人员日常产生的生活垃圾。 袋式除尘器沉降的粉尘量为。 煤燃烧后产生污染物 SO2，在高温条件下，与活性石灰 CaO 反应。 SO2的吸收率以 40%计，经计算，约 年产 10万吨活性石灰项目 环境影响备案报告 17 成。 项目营运期职工人数为 8 人，产生量按 人计，则生活垃圾产生量为 4kg/d（ 1t/a）。 现有治理 措施： （ 1） 袋式除尘器中沉降的粉尘用作年产 30 万方加气混凝土砌块项目的原料。 （ 2） 本项目产生的固体废物依托年产 30 万方加气混凝土砌块项目设置的垃圾站进行处理，统一收集后由 北纬 市双河镇生活垃圾处理系统处理。 同时 对垃圾收集点实施密闭，加强垃圾站管理，派专人对垃圾暂存点定期消毒和灭蝇，同时垃圾站应做好防渗措施，修建为封闭式砖混结构，确保本项目的垃圾不产生二次污染。 （ 3） 可回收的废 品集中收集后外售废品收购站，做到资源回收利用。 （ 4） SO2与 CaO 反应生成的 CaSO4进入活性石灰产品中，经密闭式传送带运送到成品仓，用作年产 30 万方加气混凝土砌块项目的原料。 故本项目固体废弃物能得到合理处置无需整改。 地下水污染分析 根据《 环境影响评价技术导则 地下水环境》（ HJ 610－ 2020） 附录 A 可知，项目属于《地 下水环境影响评价行业分类表》中的石灰制造Ⅲ类建设项目，根据有关规定，不敏感的Ⅲ类建设项目地下水环境影响评价等级为三级。 本项目运营期可能对地下水产生影响的因素主要为化粪池的事故状态对地下水环境造成影响。 事故状态主要指可能发生的污水处理设施渗漏、溢出，污水管渗漏、破裂、接头错位、堵塞等，其中由于堵塞导致的污染只要通过加强日常维护，定期疏通管道和清掏处理设施即可避免堵塞现象发生。 但如因管道或化粪池破裂发生渗漏，造成污水下渗，污染地下水。 这种现象不易被发现，因此对可能发生的渗漏，必须坚持以防为主的方针，对污水管及 化粪池必须进行定期检查，发现问题立即采取措施进行控制。 厂区内地面硬化，可防止渗漏。 本项目的生产过程不需要用水，因此无生产废水产生。 综上，本项目在运营期加强对污水管和化粪池的检查控制，不会对地下水造成影响。 无需整改。 三、整改要求及整改后达标情况。