年产100万件发动机缸体消失模(epc)生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产100万件发动机缸体消失模(epc)生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

可准确控制打料时的抬模间隙。 d、通入蒸汽于气室中，分布均匀，加热均匀，防止局部过热或蒸汽死角，管路分布合理。 e、蒸汽、压缩空气以及真空的有效控制。 根据工艺要求，选用台面尺寸为 1000╳ 800mm 的模样成型机 18 台，生产 6缸缸体模样；选用台面尺寸为 800╳ 600mm 的模样成型机 35 台，生产 4 缸缸体模样。 （ 5）粘结机 由于本项目的生产批量较大，模样的粘结组织需专用的粘结机。 粘结机应满足如下要求： a、粘结机的模（胎）具的外形几何尺寸应与发泡成形模具尺寸一致，保证嵌入泡塑模形不操作模样 ，不使模样变形； b、粘结面涂胶均匀，粘合紧密，无间隙，且用胶量尽量少，要求有良好的的上胶机构。 c、有较快的动作速度，以保证粘结面的质量和生产效率。 本项目选用 20 台粘结机作为粘结设备，该设备包括粘结模具、粘结模具移动压紧机构及涂胶装置。 粘好的模型操作是工人手工完成的。 （ 6） 模 型装配线 本项目采用自制的模型装配线进行模型装配。 模型装配线共 10 条，该线由成型机、烘干炉、粘结机等设备组合形成生产线。 （ 7） 模型浸涂线 本项目采用自制的模型浸涂线进行模型的涂料浸涂。 模型浸涂线共 10 条，该线包括涂料烘干炉及模 样储存辊道等。 （ 8） 抛丸清理生产线 清理设备选用国产吊链步进式抛丸清理机组成的抛丸清理生产线来进行抛丸清理。 飞边、毛刺由人工用砂轮机去除。 该机的生产方式是：在吊链的带动下，吊钩以步进式前进。 吊链每前进一步，单钩或多钩工作，从前门进入清理室，在定点、自转状态下进行清理，然后吊链再次前进，把清理好的铸件带出机外，同时同样数量的吊钩进入清理室，开始下一个循环。 本机具有以下特点： a、 在定点、自转下进行清理，抛丸时间可以调节，清理效果好。 b、在静态下装、卸铸件、操作方便。 c、工作时清理室大门关闭，密闭性优于 连续式。 d、造价较低、维修简单。 Q423 型清理机单钩最大吊重 300kg,工作最大尺寸 1000╳ 1500，生产率5080 钩 /时，本机在生产时可制作专用吊具，使每钩可吊 23 个铸件，以提高生产率。 经核算本项目选用 3 条抛丸清理生产线可满足需求。 主要原辅材料消耗 （ 1）制模材料消耗量见表 表 制模材料消耗表 序号 材料名称 消耗指标（ kg/t 铸件） 年耗量（ t） 备注 1 聚苯乙烯 1736 2 粘结剂 6kg/吨聚苯乙烯 3 涂料 94 7661 4 冷胶 16 1304 合计 （ 2） 修炉修包用 耐火材料消耗量见表 表 修炉修包用耐火材料消耗量表 序号 材料名称 年耗指标（ kg/t 铸件） 年耗量（ t） 备注 1 石英砂 65 5298 2 耐火粘土 12 978 合计 6276 （ 3）金属炉料消耗量见表 表 金属炉料消耗量表 序号 材料名称 年耗指标（ kg/t 铸件） 年耗 量（ t） 备注 1 废钢 250 20375 2 合金 ‹5 4075 3 生铁 61000 4 焦炭 12020 合计 97450 （ 4）、氧气、乙炔、二氧化碳用量 a、氧气 按机械行业统计指标计算， 50m3/t 铸件，则年产 81500t 需氧气 408 万 m3/年。 b、乙炔 按机械行业统计指标计算， 4m3/t 铸件，则年产 81500t 需乙炔。 人员 经初步测算：本项止生产共需人员 3050 人，其中生产工人 2750 人、辅助工人 250 人、技术人员 20 人、车间管理 人员 30 人。 工艺设备及工艺投资 本项目主要工艺设备及投资估算见表 表 主要工艺设备明细表及投资估算 序号 名称 型号及规格 数量 （台套） 功率（ KW） 价格（万元） 单台 合计 单价 总价 一 铸造一车间 1 水冷冲天炉 10t/h 2 20 40 2 爬式加料机 配 10t 冲天炉 2 27 16 32 3 鼓风机系统 150m3/min 1 75 75 27 27 4 综合湿法除尘系统 配 10t 冲天炉 1 45 45 20 20 5 轮碾机 1 13 13 7 7 6 电磁桥式起重机 3t 1 25 25 20 20 7 钢结构 1 0 18 18 8 中频炉 3t 2 1500 3000 30 60 9 造型及砂处理生产线 4 300 1200 400 1600 10 专用砂箱 1500╳ 1200╳ 1000 4 0 50 200 11 水环式真空系统 1 600 600 280 280 12 双梁桥式起重机 5t 5 22 110 25 125 13 其它辅助设备 0 85 100 二 铸造二车间 0 0 0 14 水冷冲天炉 12t/h 2 0 25 50 15 爬式加料机 配 12t 冲天炉 2 15 30 18 36 16 鼓风机系统 200m3/min 1 110 110 35 35 17 综合湿法除尘系统 配 12t 冲天炉 1 50 50 25 25 18 轮碾机 1 13 13 7 7 19 电磁桥式起重机 5t 1 35 35 25 25 20 钢结构 1 0 20 20 21 中频炉 3T 2 2020 4000 40 80 22 造型及砂处 理生产线 4 300 1200 400 1600 23 专用砂箱 1200╳ 900╳ 600 4 0 40 160 表 主要工艺设备明细表及投资估算 序号 名称 型号及规格 数量 （台套） 功率（ KW） 价格（万元） 单台 合计 单价 总价 24 水环式真空系统 1 600 600 280 280 25 双梁桥式起重机 5t 5 22 110 25 125 其它辅助设备 100 100 三 制模车间 26 预发泡机 20kg/h 6 30 180 27 模样成型机 1000╳ 800 18 15 270 10 180 28 模样成型机 800╳ 600 35 10 350 7 245 29 粘结设备 20 40 800 15 300 30 模型烘炉 10 0 10 100 31 模型装配线 10 5 50 10 100 32 模型浸涂线 10 5 50 10 100 33 涂料烘干炉 10 0 7 70 34 涂料搅拌机 860╳ 650 10 35 5 50 35 其它辅助设备 0 50 100 四 清理车间 0 0 0 36 抛丸清理生产线 3 80 240 60 80 37 除尘系统 1 120 120 50 80 38 双梁桥式起重机 5t 4 11 44 8 32 39 叉车 5t 4 0 10 40 40 其它辅助设备 0 70 100 小计 191 13511 6929 工器具费 139 运安费 554 小计 693 合计 191 13511 7622 机 加工工艺 生 产任务 本项目是根据用户对产品不同的机加工要求，新建机加工车间、机修车间，完成四缸、六缸发动机缸体的机加工任务以及全厂的机修任务。 设计依据 （ 1）国家有关工程设计的规范、标准； （ 2） 国家有关职业安全卫生、环境保护、节能的规定。 （ 3） 山西机械有限公司提供的技术数据和技术资料； 主要设计原则 （ 1）以技术进步为先导，以保证产品质量为重点，以提高效率为中心。 从实际出发，本着实用、达标、安全、可靠的原则，力求投资少、见效快。 （ 2）采用国内先进的、成熟可靠的工艺和技术，选用先进、通用的加工 设备，确保生产任务保质保量地完成。 （ 3）厂房内设备的布置应合理，工艺流程通畅。 （ 4）贯彻国家有关节能、环保、劳动安全卫生和消防等政策和法规，采用耗能低、污染少、节能节材的工艺和设备。 （ 5）加强检测手段，严把质量关。 工艺说明 根据本项目产品的情况和用户要求，结合产品结构特点，机加工车间仅对产品铸件进行初加工，包括缸体底面、气缸盖结合面、缸体四侧接合面及各面非合套加工孔的加工。 其主要加工工艺为： 铣缸体底面 —— 底面非合套加工孔的加工 —— 加工缸体四侧接合面 —— 四侧接合面非合套加工孔的加工 —— 气 缸盖接合面与非合套中工孔的加工 设备选型 设备选型原则 （ 1）根据项目的生产纲领、产品的要求和制造特性及资金情况，合理选用工艺设备，确保生产任务保质量的完成。 （ 2） 设备选型既要考虑到企业目前的生产状况，又要为以后的发展留出余地。 （ 3） 设备选用立足于国内。 在国内设备满足不了使用要求的情况下，再选用国外先进设备。 （ 4） 设备要求结构合理、操作方便、技术成熟、处于国内领先水平，特别是安全性能好，可充分保障操作人员的身心健康。 （ 5） 优先选用国家推荐使用的符合环保和节能等要求的设备。 主要设备选型 本项目机加工车间以保证用户对发动机缸体的机加工要求为主导思想，啬关键和辅助工艺设备，满足机加生产工艺的要求。 鉴于本项目产品加工精度要求较高、种类较少、不同用户对产品加工要求不同等特点，在充分论证和比选的基础上，选用了高效数控设备，这些设备由于加工精度高，生产效率高，可靠性好，自动化性能较高，调试维修方便，性能稳定可靠，工件一次装夹 后可自动进行铣、钻、扩、铰、攻丝等多种加工工序，所以不仅能避免人为操作引起的误差，保证加工质量，而且能节省装夹、测量、换刀等辅助时间，提高生产率，减轻劳 动强度和减少工装，节省投资。 （ 1） XH712 卧式加工中心 XH7612 卧式加工中心是具有自动换 刀装置及 CNC 三轴、四轴或五轴联动控制系统的现代化加工机床，在一次装夹后，可以自动连续对四个面进行铣、钻、扩、铰及攻丝等多种工序加工，适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度，是汽车制造、工程机械、航天航空、电子工业、军械工业等部门理想的加工设备，其特点为： a、模块化设计满足不同客户要求： b、采用矩形镶钢导轨、滚塑复合导轨副，耐磨性高，抗振性好，精度保持性好； c、主轴松拉刀机构采用了独特的卸荷装置； d、交换工作台交换时无需抬起，具有大承载的特点： e、双导程蜗轮副，采用合金钢淬火磨削，精度保持性好，寿命长； f、主轴箱部件采用自动恒温油冷却装置； g、全闭环位置检测，稳定性高，精度高； h、加工范围大，可达 1 米以上。 主要技术参数： A、三轴行程 X 轴行程（ mm）： 2020 Y 轴行程（ mm）： 1200 Z 轴行程（ mm）： 1400 主轴中心线至工作台面距离（ mm）： 01000/1200/1400 主轴端面至工作台面距离（ mm）： 2601460/1660 B、工作台 工作台面积（ mm）： 1200╳ 1200 工作台最大荷重（ kg）： 2020 最小分度角度： 10╳ 360 C、主轴 T 型槽（槽数 /槽宽 /间距）（ mm）： 7/22/165 主轴转速（ rpm）； 123600 主轴锥孔： IAO7： 24 锥度 Taper： 主轴轴径（ mm）： Φ 110 D、进给速度 X、 Y、 Z 轴快速移动速度（ mm/min）： 1000 切速讲给速度（ mm/min）： 14000 E、自动换刀 刀具数量（把）： 60 刀柄形式 /拉钉形式： MAS403/BT50 刀具最大直径 /长度 /重量（ mm/ mm/kg）： Φ 200/400/25 刀具最大直径（相邻无刀具）（ mm）： Φ 250 刀具选刀方式：随机 刀具交换时间（刀一刀）（秒）： 10 F、 托盘交换 托盘数： 2 拖盘交换方式：托架移动 +拉伸 托盘交换时间（秒）： 50 （ 2） X6125 万能升降台铣床 订技术参数为： 工作台面积（宽 ╳ 长）（ mm）： 250╳ 1100 工作台横向行程（ mm）： 280/270 工作台垂向行程（ mm）： 400 工作台纵向行程（ mm）： 700 工作台最大回转角度（ 0） ：正负 45 主轴转速（ 18 级）（ rpm）： 32~1600 主轴锥孔序号 ： 40。