干部职工周转房工程施工组织设计(编辑修改稿)

干部职工周转房工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，177。 以上采用 M5 混合砂浆砌筑。 a、砌块进场后，堆放位置最好在井架起吊内。 堆放场地经过平整夯实，堆码层高不得过高。 b、砌筑前，先将地面标高找平 ，然后按放出的墙体线立好皮数杆。 c、墙体砌筑严格按照有关规范进行，做到横平竖直、错缝搭接、灰缝饱满。 d、砌筑使用的砌块必须符合国家统一的砌块质量标准。 e、砌块水平灰缝厚度为 厘米，砂浆应摊均匀，现场砌筑砂浆应随拌随用，砂浆稠度以 57 厘米为宜。 砌筑时，铺灰不宜太长，一般应控制在 35 米为宜。 f、墙面转角，定位砌块，门窗洞砌块或墙面中间部位，必须用托线板和线坠进行校正，每道墙必须层层拉线、校正，采用砖刀将砌块撬到适当位置。 g、校正结束后立即灌竖缝，灌缝采用工具式夹板，灌缝时不能太猛太重， 防止校正好的砌块移位。 h、砌筑时，应将砌块的光面朝外墙面，以减少抹灰层厚度。 i、同一等级的砂浆应至少制作一组试块（每组为 6 块），如砂浆等级或配合比变更时，也应制作试块，以便检查。 18）屋面工程施工： 本工程屋面防水采用高聚物改性沥青卷材。 材料准备 认真做好进场材料的复验工作，按工程设计要求检查进场防水材 料的品种、规格和外观质量，核实出厂证明，并对检拉伸强度，断裂伸长率，不适水性，低温柔讴进行复验，合格后方可使用。 材料进场后，其存放环境要符合各种材料性能的要求，防止材料变形和变质并远离火源。 操作要 点： 基层清理： 铺贴防水层的基层必须按设计施工完成，并经养护干燥，含水率不大于 9%，检测方法为：在基层表面覆盖 1m 1m，厚 ～ 2mm 的橡胶板 ,3h 后橡胸部板紧贴基层一层和基层表面均无水印 ,说明基层已干燥 . 基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。 施工前将验收合格的基层清理干净。 铺贴卷材： 卷材搭接顺流水方向，采用满铺，端头的搭接宽度为 80mm，端头按在要错开 250mm，每当铺完一卷卷材后，要立即用滚轴从卷材的一端开始滚压。 并且朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。 为了防止卷材末端剥 落，造成渗水，卷材末端收头必须用泵氨脂嵌缝膏封闭，然后压抹 107 胶水泥砂浆压缝封闭。 蓄水试验： 试验前对卷材作全面质量检查，核实无意外操作损伤等情况后，即作蓄水 24 小时试验，验收无发生渗漏即为合格。 19）地面砖镶贴施工： 材料准备： 根据项目部提供的材料计划，在保证工程进度的情况下，分期分批组织进场。 以免造成不必要的浪费。 严把材料进场验收关，杜绝残次品等外品劣质品进场，发现问题及时调换，进场后统一堆放，由专人负责看管，确保材料不损坏、丢失。 工艺流程施工要点： a、根据室内 + 线，检查室内四角地 坪的标高，核实误差情况，结合实际确定找平层铺设厚度。 依据确定的厚度做灰，冲筋，确定室内地坪各部位铺设厚度。 在铺设防 1： 水泥砂浆时，用 2 米尺杆收面，严控铺设平整度，达到最佳效果。 工艺流程： 找平层→套方找规矩→拉线排砖→浸砖、挑砖→铺贴→勾缝→成品保护。 b、地砖铺贴前：首先用尺子测量对角线，看是否方正，误差多少，尽量套方找规矩。 根据地砖的尺寸及铺贴设计方案，进行拉线排砖，排砖顺序由外到里，门口、正大门处严禁有半砖或栽砖，最后确定最佳钻贴方案。 浸砖挑砖是镶贴关键工序，在砖镶贴前操作人员先浸砖，然 后开箱挑砖，对颜色不均匀，缺角掉棱，对角不方正的砖选出。 用钢尺检查砖的长、宽尺寸看是否在误差范围内，对偏大或偏小及尺寸不一致的挑出不用。 同室地砖铺贴必须做到颜色一致，尺寸大小一致，确保铺贴效果。 地砖铺贴时，必须确保结合层铺设厚 8mm， 1:1 水泥砂浆配合比的设计要求。 操作人员认真按照设计要求，施工验收规范进行镶贴，确保砖缝顺直、均匀、表面平整一致。 注意成品保护，地砖每镶贴完一间或一户，门口必须封堵或设专人看护，严禁有人乱踩乱跑，引起空鼓，凹凸现象，引响整体镶贴质量。 20）抹灰工程： a、砖墙面在抹灰前 应清刷干净，并浇水湿润。 b、基层处理后，抹一层素灰浆，使其填实基层表面的孔隙。 c、检查基层表面平整度、垂直度，弹线找方。 d、设置标筋，标筋用与抹灰层相同的砂浆。 e、收水后抹第二层水泥砂浆层 45mm，配合比为 1:。 f、抹完后在水泥砂浆初凝时用扫帚按顺序同一个方向扫出横向条纹。 必须用木抹子搓平。 g、待第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度（常温下间隔一昼夜），适当浇水湿润后，抹面层灰浆。 h、面层水泥砂浆 45mm 厚度。 抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中，分次用铁抹子压实。 一般以抹压 34 次为宜。 最后再压光。 j、普通水泥砂浆用机械拌制。 拌合时要严格按配合比加料，搅拌均匀一致。 拌好的砂浆不宜存放太久。 一般情况下，抹灰砂浆当气温为 5— 20℃时不应超过 60min 气温为 20— 25℃时，不应超过 45min。 21）卫生间防渗施工措施 在内装饰过程中，卫生间、厕所防水，目前已成为建筑施工中的一大通病。 这一通病严重影响着使用功能及企业信誉。 为消灭这一通病，我们采取以下措施： a、卫生间预留孔要打毛，并采用 C30 混凝土进行堵孔。 堵孔分两次进行。 b、地漏防水措施： ①控制地漏标高； ②在楼面施工时，按设计要求找 坡。 不允许出现或倒坡现象。 ③将地漏四周用嵌缝油膏填实、压平。 c、管道周边堵漏措施： 将孔洞周围清理干净，先刷 107 胶结合层，堵孔采用膨胀水泥防水砂浆。 使堵孔砂浆密实。 22）装修工程 本工程属普通装修，以内外墙抹灰为主。 装修工程施工的原则是先做样板间，再做样板层，然后大面积施工。 在施工程序上，内外装修由上而下进行，装修作业要充分利用时间和空间，与水电安装紧密配合，并注意成品保护。 外装修工人由上而下采用双排脚手架施工，一次完成。 23）安装工程 本工程属一般办公住宅，水电安装不复杂。 a、施工配合： ①预留预埋配合 施工人员必须按预留预埋图进行预埋，预留时不得随意变动位置 及损伤建筑物钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层补埋。 ②卫生间施工配合 在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口孔）保护措施。 ③暗设箱盒及墙面上开关、插座安装相配合。 暗设箱安装，应随土建墙体施工而进行。 ④灯具、开关、插座盒安装要做到位置准确，施工时不得损伤墙面。 若孔洞较大 应先做处理，在粉刷后再装箱盖、面板。 ⑤施工用电及场地使用配合 因施工单位多、穿插作业多，施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。 ⑥成品保护的配合 安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置与孔洞大小。 安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。 土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门未交工的厕所禁止使用。 b、安装各工种间的配合 油漆施工配合 施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽刷面漆， 个别情况全部 漆完的由施工员确定。 c、主要施工方法 ①给排水管安装 安装工艺流程： 施工准备→材质检验→放线下斜→预制加工→支架制安→管道敷设→管道连接→管道试压→防腐→验收管道安装的一般要求 （ 1）管材及附件的检验 管材检验 —— 管道安装工程的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明，否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。 —— 管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏差，精度光洁度达到设计要求或制造要求。 阀门检验 — — 阀门有出厂合格证； —— 阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换； —— 阀门作强度和严密性试验，强度试验压力为公压力的 倍，试验时间不少于 5 分钟，以壳体、填料不渗透为合格。 严密性试验可用印色等方法对密封面检查，接合面应连接，严密性试验不合格的阀门，需解体检查、并重新实验。 管件检验 —— 弯头、异径管、三通、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏 差应符合设计要求。 —— 石棉、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折扣，皱纹等缺陷。 （ 1）管道及附件加工 —— 碳素钢可用砂轮割机 、气割等方法，镀锌管子不能采用气割，切口平整，不得有重皮毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑应予清除，切口平面应与管子轴线垂直。 (2)管道支架制作 管道的活动支架的具体形式和所设位置由现场根据具体情况确定，作法见国标 88P420；管道支架必须置于保温层外部，在穿过支吊托架处镶以垫木，穿墙楼板处保温层不得间断，外加套管。 —— 管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求； —— 支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正；制作合格的支吊架应进行防锈处理，砂纸打磨 ，破布擦拭后涂防锈漆、面漆。 管道预制 : —— 管道预制应考虑运输和安装方便，适当地方留调整活口；预制好的管节，内部清理干净，端部不得有毛刺、熔渣氧化铁等，封闭管口，严防杂物重新落入。 管道安装 : —— 管道安装应根据工程特点和现场条件按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。 —— 与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。 —— 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 —— 管子、管件、阀门检验合格，已核对无误。 —— 管道安装时首先装支、吊架；支、吊架位置应准确，安装平整牢固。 管道与支 架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。 待管道安装完毕后应对照图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置。 —— 管道安装坡度，坡向应符合设计要求，无坡向时要求做到横平竖直。 —— 管子对口时应检查平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差 1mm/m，全长偏差最大不超过 10mm。 ②消火栓及支管安装 （ 1）消火栓的支管应以栓阀座标、安装高度（无设计要求时，一般为 ），确定其安装标高。 核定无误后，再稳固消火栓箱，箱体固定后，再装栓阀，栓阀应位于箱门开启一侧，且栓口宜向下或与箱体固定墙高成 900角，栓口向外； （ 2）消火栓安装在轻质墙体时，应有加固措施。 ③水流指示器安装 （ 1）应水平立装在水平分支干管或区域分支干管上，且前后有 5倍安装管径长度的直管段。 （ 2）指示器的箭头方向与水流方向应一致，倾斜不宜过大（一般少≯ 250角）。 （ 3）水流指示器适用 DN50150MM 的管道安装。 ④消防水泵和结合器安装 （ 1）对水泵基础，按图纸要求进行检查验收，进出口均应有减振和消声措施，且加装逆止阀。 （ 2）水泵配管应在水泵定位稳固后进行，配管端与泵相连的法兰，应先将法兰与泵相配紧牢，再将管端插入与法兰点焊，然后再把法兰松开取 下焊接。 （ 3）配管法兰应与水泵阀门的法兰相符，阀门安装手轮方位应便于操作，标高一致。 （ 4）接合器安装应有明显标识，且周围不得有障碍物，安全阀应接室内管网工作压力变压，防止消防车加压时，破坏室管网。 （ 5）允许偏差项目 （ 6）质量通病及原因和纠正措施 ⑤管道系统试验 管道安装完毕，按图纸设计规定对管道系统进行强度、严密性试验。 —— 管道支吊架安装完毕，并检验合格，接口及其它应检查的部位，未经涂漆保温，试验用的临时加固措施经验查确认安全可靠。 —— 试验用的压力表经过校验，精度不低于 级，表的满刻度值为最 大刻度测值的 — 2 倍，压力表不少于 2 块。 试验步骤： —— 系统注水时，应打开管道各处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压，压力逐渐升高，并注意观察泄漏情况，加压到 时，停下来对管道进行监查，无问题再继续加压。 —— 用压力泵分 23 次将压力升至试验压力 PS=,作强度检验。 —— 在试验压力 PS= 时，保持 5 分钟时间，检查系统是否正常，压降≯ kpa 为合格。 —— 将试验压力降至工作压力，作严密性试验。 —— 管道经试压合格后，对系统进行反复 冲洗，直到排出水中不夹带泥消、铁屑等杂质且水质不浑浊为合格。 在冲洗之前先拆除过滤器网，待清洗工作结束后再装上；注意管道系统冲洗时不得经过所有设备。 ⑥电器安装工程 （ 1）施工流程 配合预留埋→电线（缆）桥架安装→配管配线→箱、柜安装→早缆敷设→灯具、开关、插座安装→系统调试 （ 2）主要施工方法 A、配管配线 施工流程 : 除锈、刷漆→断管→套线→弯管→连接→配管→穿引线→清管→放线、断线→导线与引线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查→绝缘摇测。 B、预留预埋 （ a）预留预埋必须弄清楚轴线标高 ，并绘制预留预埋图，以保证预埋预留做到不漏不错，同时做好预埋件加工。