幕墙施工组织设计(大兴)(编辑修改稿)

幕墙施工组织设计(大兴)(编辑修改稿)内容摘要：

插入的模块，在组件固定后应取走，以保证板间有足够的位移空间。 D外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序。 首先检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求。 衬垫材料多为闭孔的聚乙烯发泡体。 对于要密封的部位，必须进行表面清理工作。 首先要清除表面的积灰，再用类似二甲笨等挥发性能强的溶剂擦除表面的油污等脏物，然后用干净布再清擦一遍，以保证表面干净并无溶剂存在。 放置衬垫时，要注意衬垫放 置位置的正确，过深或过浅都影响工程的质量。 间隙间的密封采用耐候胶灌注，注完胶后要用工具将多余的胶压平刮去，并清除玻璃或铝板面的多余粘接胶。 明框玻璃幕墙 A、 明框玻璃幕墙构造 先将竖框（或横梁）安装在主体结构上，再安装横梁（或竖框），竖框和横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组件，再固定在竖框和横梁组成的框格上。 面板材料单元组件所承受的 荷载 要通过竖框（或横梁）传递给主体结构。 该结构较常见的形式是：竖框和横梁现场安装形成框格后将面板材料单元组件固定于骨架上，面板材料单元组件竖向接缝在立柱上，横向接缝在横梁上，并进行密封胶接缝处理，防雨水渗透、空气渗透。 B、 施工方法：采用 吊篮 施工。 C、 施工流程 施工顺序：预埋件的安装 ——测量放线 —— 主龙骨安装 ——次龙骨安装 ——安装玻璃 ——注胶及清洗 D、 施 工工艺 •预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入 模板 内。 •预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。 •预埋件锚板下面的混凝土应注意 振捣 密实。 •埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于 10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于 20mm。 •我司将派测量人员进场以每层的 50 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 •利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 •利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 •利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中 部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 •利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 •水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差 ≤5MM。 •幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 •每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 •放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。 幕墙 支座 的水平放线每二个分格设一个固定 支点 ，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 •每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 c. 主龙骨安装 •将主梁通过 不锈钢 螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。 按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于 3mm，轴线前后偏差调整至不大于 2 mm，左右偏差调整至不大于 3mm。 •相邻两根主梁安装标高偏差不大于 3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于 5mm。 •主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。 先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防 腐垫片、副支座安装上主 梁。 主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平差不得大于 +1 mm，同层内最大水平差不大于 2 mm。 •主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。 安装误差控制：标高： 177。 3 mm、前后： 177。 2mm、左右： 177。 3 mm。 该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。 d. 次龙骨安装： •主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用 不锈钢 螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密。 •相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于 1 mm。 •同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一 层高 度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 e. 玻璃安装 •玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。 •玻璃与构件避免直接 接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定 空隙 ，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于 100 mm，玻璃两边嵌入量及 空隙 符合设计要求。 •玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应 比边框槽口长 %至 2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。 •玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的 “湿封 ”方法，确保完全防水。 按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙。 •玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火 保温 材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。 •同一平面的玻璃平整度要控制在 3 mm 以内，嵌缝的宽度误差也控制在 2mm 以内。 f. 耐候胶的嵌缝、封顶、封边： 当玻璃板材安装之后，就应进密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。 本工程耐候胶采用美国道康宁生产的硅酮耐候胶。 打密封耐候胶时应特别注意： •充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。 可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。 •为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。 •打胶的 厚度应在 3 .5mm 与 之间，不能打的太薄或太厚。 且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。 封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 g. 清洗 整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到优良标准。 h. 产品的保护： 当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下： •铝材保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。 •容易碰撞到的地方要用夹板或其他材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及 腐蚀性气体的 腐蚀 ，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。 i. 交工验收 当全部幕墙工程完工之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。 交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。 E、玻璃幕墙安装质量要求 •幕墙平面度：铝框对于幕墙斜轴线前后偏 差绝对值不大于 2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于 1mm。 •竖框直线度：铝合金竖框左右偏差绝对值不大于 2mm，相邻两个铝框左右偏差不大于 1mm。 •横框水平度：铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于 4 mm，相邻两横框的水平标高偏差不应大于 1mm。 •玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。 •玻璃与构件不得直接接触。 玻璃四周与构件凹槽底保持一定 空隙 ，每块玻璃下部 应设不少于二块弹性垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于 100mm，玻璃两边嵌入量及空隙不可小于幕墙加工图纸设计的指定尺寸。 全玻璃幕墙 全玻璃幕墙优先采用钢化玻璃。 面板按支承于玻璃肋的简支板计算，玻璃肋按简支梁计算。 面板荷载通过结构胶传至玻璃肋，结构胶应进行抗剪计算；当抗剪承截力不足时，应在板、肋交会处加设 不锈钢 或玻璃贴角条以增加结构 胶厚度。 经计算，本工程全玻璃幕墙，小于 的全玻璃幕墙可以支承在下部不锈钢地槽内，高度超过 7m 的全玻幕墙应通过吊夹吊挂在上部吊架上。 本工程中全玻璃幕墙面板玻璃为8mm+ +8mm 夹胶玻璃和玻璃肋为 8mm++8mm 夹胶玻璃，肋宽不应小于 400mm。 当层高较高时，由于玻璃较高，长细比较大，搁置在下部镶嵌槽时，玻璃自重使玻璃变形，容易发生压屈，导致玻璃破坏，需用上吊式，即在大片玻璃上设置专用夹具，将玻璃吊挂起来。 镶嵌槽用干式装配，玻璃与槽底留有伸缩空隙。 本工程所需用吊具性能技 术指标中承重质量应不小于 500kg。 吊夹应有足够的夹持力，应通过试验验证。 两付吊夹安装时必须位于同一平面，避免对玻璃产生平面外的附加受力。 玻璃板和肋下端放入不锈钢地槽，每块玻璃必须由两块橡胶垫块支承，垫块长度不小于100mm，厚度不小于 200mm，玻璃与不锈钢槽用密封胶填充，玻璃不得与钢槽接触。 点式全玻璃幕墙施工措施 钢拉索点式玻璃幕墙的施工是本幕墙工程中的重点和难点，其显著的特点就是现场的调节余地很小，拉索和玻璃孔位在安装前已按设计要求加工好，加工公差要求严格。 因此安装前对支撑玻璃的架构 的位置度及平面度要求很高，测量校核安装驳接件的位置是施工中的重点，施工过程中应特别重视。 一、 施工安装的基本条件 主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。 由于工程的工期要求一般都比较紧，经常是多个施工单位交叉施工，所以在施工过程中应同甲方协调好各施工单位的工作进度，要制定出保护测量的基点和钢线的方案。 经甲方认可后，各施工单位要严格执行，否则会导致已定位的钢线断损、偏移等，造成工作的重复，且可能造成定位点的偏移，影响到后期工作的顺利进行。 施工前脚手架搭设应满足安 装施工的要求，若不能满足施工要求应同甲方及土建单位协调解决。 对新建工程应确认预埋件已妥善埋入，且位置准确，必要时应提供埋件的位置、规格、数量及技术要求等相关图纸，埋件应注意的问题是： ① 埋件尺寸宜大不宜小，要与焊接件大小不同相适应，由于土建结构偏差较大，埋件尺寸过小会导致焊件部分悬空，焊缝的受力不能满足设计要求，甚至会出现焊件无法焊接到埋件的问题产生； ② 埋件数量要准确，施工前应派专人检查，若有遗漏应尽快同甲方联系解决，必要时我方提供解决方案，派专人指导补埋； ③ 埋件的位置度、平面度及垂直度要 有一定的要求，且在土建施工前应提供并落实。 二、 施工的准备 所使用的工具及部分配件应运抵工地，工具运往工地前应进行安全检验，测量仪器要进行精度校验，测量仪器若不准确就会出现大问题。 构件、材料及配件应在现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在现场。 测量工具：经纬仪、吊线垂、角尺、水平尺、钢卷尺。 辅助材料：钢线、拉码、透明水管等。 工具：电焊机、电锤、砂轮切割机，电动葫芦、氧气、乙炔等。 幕墙的主要支承构件加工已在车间完成并运抵现场，焊缝应有无损探伤检验报告。 对易损和易丢失的构件应备有 一定的更换贮备量。 一、 测量放线 先和土建方进行建筑轴线控制点和标高控制点的交底会审工作，依此在幕墙基准面进行埋件的三维定位测量并弹墨线，在每个控制轴线上下方制作钢线支架，配合经纬仪、线锤及水管校正钢线位置。 测量时应注意分段控制，以免误差积累。 测量基准点应标记记录并保护，以便校正测量的准确无误。 二、 埋件的调整及底座的焊接 根据测量放线所标记的位置校正预埋件的位置，位置偏差较大应在侧边加焊或重新加埋，对主受力埋件若须另行加埋必须采用高强化学锚栓且施工应严格按照有关技术要求进行， 确保埋件受力可靠性。 焊接支撑棒底座或驳按件支座 焊接底座前应以测量放线后最高埋件作为底座基准平面，低于该基面的埋件采用垫钢板补焊补平，对钢棒底座及驳接件底座按上述方法焊接完成后，再次复测其位置的准确性，支撑结构中若有桁架及钢梁柱的安装，使其精确就位，分段控制，以免误差积累，安装质量应符合点式驳接玻璃幕墙的安装要求：标高 177。 3mm；前后 177。 2mm；左右177。 3mm。 三、 不锈钢棒及拉索的安装 在连接构件准确牢固焊接，复测达到安装要求后，可进行不锈钢棒和拉索的安装。 安装时应注意保护不锈钢表面，要有合理的包 装，以免在施工过程中污损表面，影响外观。 安装悬空钢棒时应从上到下由竖向拉索依次连接，先安装竖向受力拉索，后安装横向拉索。 安装时应注意的问题：钢棒与底座的配合长度不能太短，须≥ 30mm。 钢棒及拉索装配完成后进行调整，必须保证连接驳接爪位置的中心符合安装要求，位置度177。 2mm 、平面度177。 3mm，而且要使所有拉杆受力均匀，不能存在松动拉杆和受力过大拉杆。 四、 驳接爪的安装与调整 驳接件的位置调整校核到安装要求后，可进行自平衡体系的予应力施工，施加予应力时应注意保持体系内力的平衡，并用钢丝测力仪反复校核拉索的予应 力值，防止出现过度张拉现象，为保证玻璃能顺利安装到驳接件上，应对爪件位置控制点测量校核，全方位拉线（细钢线）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差是点支驳接玻璃幕墙工程中重中之重，安装质量要求： 相邻两驳接爪套中心间距 177。 相邻两驳接爪套中心高差 177。 相邻三驳接爪水平度 五、 面板玻璃的安装 安装玻璃前，应先制作好底部及收边处的玻璃槽，准备齐全安装玻璃所需要的工具和材料，如底部所用的橡胶垫块；玻璃间所用的木垫块或较硬的橡胶垫块；固定垫块所用的透明胶带；吊装玻璃时所用 的吊机、绳索、吊带，放置玻璃所用的木支架，四角固定橡胶垫块，放置玻璃时。